一种气体前混合型的电子打火机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体前混合型的电子打火机。
[0002]
【背景技术】
[0003]打火机以点火形式来分类，大致可分为火石式点火打火机与压电式点火打火机两种；以火苗形态来区分，也大致可分为空气与燃气的前混合型打火机(包括俗称的防风、直冲打火机)与后混合型打火机(俗称明火打火机)两种。由于压电式点火打火机操纵轻松、气体前混合式打火机的火苗形态漂亮、实用等优点，使得气体前混合型的电子打火机越来越受到消费者的喜爱，但由于它的配件价格高、装配复杂等原因，气体前混合型的防风、直冲打火机电子打火机的制造成本远高于火石式的打火机及后混合式的明火电子打火机。气体前混合型的防风、直冲打火机一般都由燃气箱组件(可兼做打火机外壳)、有极线的压电电子、汽化炉固定架(兼点火极线固定架)、汽化炉、翘板、点火按钮、防火风罩等组成，装配时按照一定的顺序依次把翘板、压电电子、汽化炉、汽化炉固定架、点火按钮、防火风罩安装在打火机的燃气箱上，由于燃气箱安装空间狭窄，在燃气箱上安装起来非常费时，在劳动力成本快速上升时期，气体前混合型的防风、直冲电子打火机的生产成本也越来越高。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于为克服现有气体前混合型的防风、直冲电子打火机的装配效率不足而提供一种有效的解决办法。
[0006]为解决上述缺陷的技术问题，本发明所采用的技术方案是:所述的打火机由燃气箱组件、汽化炉组件、翘板、压电电子、操控按手、防火风罩构成；所述的压电电子倒过来安装，本体定件朝上，插入操控按手的内腔，动件朝下，放置在燃气箱的压电电子容腔里，在点火瞬间，使压电电子的一极接近由导电材料制成的防火风罩，另一极接近由导电材料制成的翘板，防火风罩与翘板都成了压电电子高压放电回路的组成部分；所述的倒L型的防火风罩的顶面设有直径约为7mm的圆孔出火口，侧面设有一对倒钩与一对导轨，一对倒钩与燃气箱一对开孔相扣接，一对导轨则与设有对应一对导槽的操控按手相活动配接，导槽沿着导轨的相对移动构成了打火机在使用中各个零部件的运动轨迹；所述的汽化炉组件采用一体化设计，下端的进气口插在燃气箱的出气阀的阀针上，上端出气口则设置在防火风罩顶部的圆孔出火孔里面。特别需要指出的是:本发明实施例中所采用的无极线的压电电子，它的固定件的绝缘塑料外壳上与导电翘板相接处的部位附近设置一通孔，通过高压电压击穿通孔中的空气，把压电电子中部的一个点火极引申到导电的翘板上、导电的防火风罩接近压电电子固定件顶部的另一个点火极，通过导电的防火风罩把这个点火极引申到汽化炉的钢帽上，形成一个钢帽与汽化炉针尖之间的放电，组成了一个高压电子从压电电子中部的这个点火极一通孔一导电翘板一燃气箱出气阀的阀针一汽化炉针尖一汽化炉的钢帽--导电的防火风罩--压电电子固定件顶部的那个点火极的回路完成点火。更进一步，我们把点火按钮、防火风罩、翘板、压电电子通过相互之间的卡扣机构相接连，整体成为一个机芯模块，把此机芯模块装入打火机的燃气箱上，最后再把汽化炉组件从防火风罩的顶部圆孔装入，就完成了整个打火机的装配。机芯模块可以在外部先独立装配好，然后再把它移植到燃气箱上，这样就能节省很多的装配时间，大大地提高了打火机的装配效率，也挺高了打火机的可靠性，使气体前混合型的防风、直冲打火机的总体生产成本接近于普通的后混合型的明火打火机，形成产业优势。
[0007]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0008]
【附图说明】
[0009]图1为本发明具体实施例1半剖面示意图；
图2为本发明具体实施例1结构分解示意图；
图3为本发明具体实施例1压电电子与翘板的卡扣联接示意图；
图4为本发明具体实施例1操控按手与压电电子的装配联接示意图；
图5为本发明具体实施例1防火风罩与操控按手的卡扣联接示意图；
图6为本发明具体实施例机芯模块示意图；
图7为本发明具体实施例2中使用的直冲型汽化炉与防风型汽化炉的对比示意图；
图8为本发明具体实施例2中使用的直冲型汽化炉与防风型汽化炉的分解对比示意图。
[0010]【具体实施方式】一:
如图1、2、3、4、5、6所示，本实施例是一种气体前混合型的防风电子打火机，由燃气箱组件1、汽化炉组件2、翘板3、压电电子4、操控按手5、防火风罩6组成。燃气箱组件I由燃气箱本体与底盖14焊接而成，底盖14上设有进气阀15，本体上则设有出气阀13，出气阀的阀针12向上拉动就能释放出燃气，燃气箱组件I上端设有内腔，左右分别形成容纳汽化炉2、机芯模块的空间；汽化炉组件2采用一体化设计，里面包含橡皮塞、橡皮塞固定盖、微孔银片、两孔气化筒体、绝缘高温陶瓷、尖针盖、内金属环、色片、外部钢帽，并集成为一个整体，下端的进气口 22里的橡皮塞内壁紧套在燃气箱的出气阀13的阀针12的顶部，上端出气口 21则活配地设置在防火风罩顶部的圆孔出火口 63里；翘板3由导电材料制作，可以采用铁皮冲压，但考虑到装配时需要少许弹性，它最好是由导电的塑料注塑而成；压电电子4采用单颗压电陶瓷的无极线压电电子，主要是考虑到单颗压电陶瓷的压电电子，其两个放电极43、45自然分布在压电陶瓷的两个端面上，上下自然分开，在压电电子制作时，压电陶瓷就不需要区分极性，也不需要从两个同极性压电陶瓷中间引出引线，避免了电子高压容易短路的弊端，也能降低压电电子的制作成本，当然也可以采用两颗压电陶瓷的压电电子；操控按手5是由塑料注塑而成，下端开口，形成容纳压电电子的容腔，左边与防火风罩6相邻的部位上设有一对导槽51 ;倒L型的防火风罩6的顶面设有直径约为7_的圆孔出火口63，侧面设有一对凸块倒钩62、一条凸筋61与一对导轨64。
[0011]如图3所示，翘板3的左端设有卡槽32，卡槽32卡住燃气箱出气阀的阀针12的颈部，右端两翼的尾部设有一对往里拐的卡扣凸块31，卡在压电电子4的相对应的一对卡槽44上，使翘板3与压电电子4之间既能做自由的各自运动，又不能相脱离；如图4所示，压电电子4由动件42与本体固定件41组成，在本实施例中，压电电子4倒过来安装，本体定件41朝上，过盈地插入到操控按手5的压电电子的容腔里，使操控按手5与压电电子4联为一体；如图5所示，防火风罩6设有一对导轨64，操控按手5设有与之相对应一对导槽51，它们之间滑动卡接，使它们之间能沿着导轨64方向做相对滑动，又不能相脱离。采取上述的3个措施后，能使翘板3、压电电子4、操控按手5、防火风罩6四个零部件连接在一起成为一个整体，我们称之为此打火机的机芯模块3456，采用这样的结构，就能大大提高打火机的整机装配效率。考虑到各个零部件的不同生产工艺，机芯模块也可以由上述的四个零部件中的任意三个或两个零部件组成，具体怎么组合主要看效率与成本的综合平衡，比如可以把压电电子4、操控按手5、防火风罩6这三个零部件组成机芯模块，再外加一个分离零件翘板3来替换原来的四个零部件组成的机芯模块。
[0012]机芯模块的防火风罩6固定卡接在燃气箱的本体上，其余零部件则活配地放置在燃气箱的机芯的容腔里，在点火过程中，压电电子4的本体定件41跟随操控按手5 —起向下运动并带动翘板3绕着支点转动，翘起燃气箱组件I上的出气阀的阀针12，放出燃气，燃气通过汽化炉组件2与空气混合；同时压缩压电电子本体定件41与动件42中间的蓄能弹簧，蓄能弹簧压缩到特定的位置，弹簧脱钩反弹，带动击头撞击压电陶瓷，产生高压，引发电火花，完成点火；在点火的