印染污泥干化掺烧方法
【专利摘要】本发明提供一种印染污泥干化掺烧方法，其特征在于采用以下步骤：1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15：85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒度30mm以内；3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。污泥经过与石灰石粉合理配掺和自然晾晒，实现高粘度的印染污泥低成本干化；通过筛分和破碎使污泥与煤均匀混合；在焚烧过程中，石灰石粉分解产生氧化钙，吸收燃烧过程中产生的SO2气体，起到脱硫作用，做到污泥低成本、无害化处置。
【专利说明】
印染污泥干化掺烧方法
技术领域
[0001]本发明提供一种印染污泥干化掺烧方法，属于印染污泥处理技术领域。【背景技术】
[0002]我国是世界纺织第一大国，产量已占世界60%。在我国工业行业中印染水污染排放仅次于造纸行业，位居第二。印染废水是高浓度有机废水，处理后污泥量大。众所周知，高浓度有机废水处理过程中真正将有机污染物“矿化”的只是极少部分，实际上将绝大部分污染物转化为污泥。因此在基本解决废水处理后，污泥处置是最终解决污染问题的关键。
[0003]目前国内外对污泥的处置主要处理方式有:海洋抛弃、卫生填埋、污泥堆肥、干化填埋、干化焚烧等。由于印染污泥含有各种化学物质，前面4种方法均存在二次污染或其它明显弊病，且需大量土地，只有焚烧才是减量化、无害化最好的方法。但是印染污泥含硫量较高(约3-4% )，焚烧后会产生S02等污染排放。另外含水量高(70 ± 5 % )，粘度很大，在实际操作中很难均匀按比例输送到炉前煤仓供锅炉使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能解决上述问题、最终实现污泥与煤的掺烧和无害化处置的印染污泥干化掺烧方法。其技术方案为采用以下步骤:
[0005]1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；
[0006]2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒度30mm以内；
[0007]3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。
[0008]本发明的有益效果为:1)污泥经过与石灰石粉合理配掺和自然晾晒，实现高粘度的印染污泥低成本干化;通过筛分和破碎使污泥与煤均匀混合，顺利输送到炉前煤仓，供锅炉焚烧。在焚烧过程中，石灰石粉分解产生氧化钙，吸收燃烧过程中产生的S02气体，起到脱硫作用。2)解决了污泥堵塞、卡涩各输送环节，因污泥高硫份、高水份影响锅炉正常运行和达标排放的问题，做到污泥低成本、无害化处置。【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明做进一步说明。具体步骤为:
[0010]1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；
[0011]2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒度30mm以内；
[0012]3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。
【主权项】
1.一种印染污泥干化掺烧方法，其特征在于采用以下步骤:1)将印染污泥饼与石灰石粉以100:20的质量比混合，翻抛破碎后通风晾晒；2)将步骤1)处理后的混合物与煤炭按15:85的比例混合后进行筛分及破碎，破碎的粒 度30mm以内；3)将步骤2)处理后的混合物送入循环流化床锅炉焚烧，并进行烟气除尘、脱硫、脱硝处 理，达标排放，灰渣水泥厂做掺加料。
【文档编号】C02F103/30GK106051787SQ201610454082
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】刘子河, 常春, 王涛
【申请人】鲁泰纺织股份有限公司