一种除渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿场设备技术领域，涉及一种除渣机。
【背景技术】
[0002]目前，除渣机作为清除炉料的设备，其运行中受物料冲击常会出现磨损问题，如传动部位的轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊和刷镀，但堆焊产生的高温热应力易造成材质损伤，导致部件变形或断裂；刷镀再机加工的方法往往需要外协，修复周期长、费用高。随着技术的发展，目前针对除渣机磨损问题可以采用高分子复合材料解决，其中应用较为成熟的有美嘉华技术体系。材料具有较好的粘着力、抗压强度及耐磨性，可以现场免拆卸修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时由于其具有金属欠缺的退让性，可以很好的吸收除渣机的冲击震动，避免二次磨损。为此，需要一种除渣机，使其解决现有技术中所存在的上述问题，使其修复周期短，成本低，磨损小，避免冲击震动，工作效果好，工作效率高，使用寿命长。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种除渣机，使其修复周期短，成本低，磨损小，避免冲击震动，工作效果好，工作效率高，使用寿命长。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种除渣机，包括横向放置的一个圆柱筒形的一次输送管道，一次输送管道的上部和下部分别设有平面部分，一次输送管道的左侧端部的中心位置处设有一个主送风机，主送风机的周围沿圆周均匀对称分布设有四个辅送风机，主送风机和辅送风机的进风口处均设有带过滤孔的风板；一次输送管道上设有碎渣机，碎渣机包括设置在一次输送管道上部的平面部分上面的上压板和设置在一次输送管道下部的平面部分下面的下压板，上压板的下面、在上压板的中心位置处设有伸入一次输送管道内的上压轴，下压板的上面、在下压板的中心位置处设有伸入一次输送管道内的下压轴，上压轴的下面连接设有上碎渣板，下压轴的上面连接设有下碎渣板，上碎渣板的下面、在上碎渣板的中心位置处设有上碎渣叶片，下碎渣板的上面、在下碎渣板的中心位置处设有下碎渣叶片，上碎渣叶片和下碎渣叶片的周围沿圆周分别均匀对称分布设有碎渣齿；一次输送管道内、上碎澄板和下碎澄板的两侧分别设有支柱，支柱的内侧均设有滑道，上碎澄板和下碎渣板的两侧分别设有与滑道相配合的滑块，滑块安装设置在滑道内；一次输送管道的右端与S形筒状的二次输送管道的左端相连接，二次输送管道的右端与除尘器相连接，除尘器与倒圆锥筒形的储渣仓相连接，储渣仓与台架相连接；一次输送管道和二次输送管道的内壁上分别均匀分布设有导流板。
[0005]在以上方案中优选的是，过滤孔的形状为圆形或菱形。
[0006]还可以优选的是，上碎渣叶片和下碎渣叶片均采用螺旋形的叶片。
[0007]本实用新型的除渣机，其修复周期短，成本低，磨损小，避免冲击震动，工作效果好，工作效率高，使用寿命长。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0009]图1是本实用新型的除渣机的结构示意图。
[0010]图中，I为一次输送管道，2为主送风机，3为辅送风机，4为上压板，5为下压板，6为上压轴，7为下压轴，8为上碎澄板，9为下碎澄板，10为上碎澄叶片，11为下碎澄叶片，12为碎渣齿，13为支柱，14为二次输送管道，15为除尘器相连接，16为储渣仓，17为台架，18为导流板。
【具体实施方式】
[0011]为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0012]实施例:
[0013]一种除渣机，包括横向放置的一个圆柱筒形的一次输送管道1，一次输送管道I的上部和下部分别设有平面部分，一次输送管道I的左侧端部的中心位置处设有一个主送风机2，主送风机2的周围沿圆周均匀对称分布设有四个辅送风机3，主送风机2和辅送风机3的进风口处均设有带过滤孔的风板；一次输送管道I上设有碎渣机，碎渣机包括设置在一次输送管道I上部的平面部分上面的上压板4和设置在一次输送管道I下部的平面部分下面的下压板5，上压板4的下面、在上压板4的中心位置处设有伸入一次输送管道I内的上压轴6，下压板5的上面、在下压板5的中心位置处设有伸入一次输送管道I内的下压轴7，上压轴6的下面连接设有上碎渣板8，下压轴7的上面连接设有下碎渣板9，上碎渣板8的下面、在上碎渣板8的中心位置处设有上碎渣叶片10，下碎渣板9的上面、在下碎渣板9的中心位置处设有下碎渣叶片11，上碎渣叶片10和下碎渣叶片11的周围沿圆周分别均匀对称分布设有碎澄齿12 ;—次输送管道I内、上碎澄板8和下碎澄板9的两侧分别设有支柱13，支柱13的内侧均设有滑道，上碎渣板8和下碎渣板9的两侧分别设有与滑道相配合的滑块，滑块安装设置在滑道内；一次输送管道I的右端与S形筒状的二次输送管道14的左端相连接，二次输送管道14的右端与除尘器15相连接，除尘器15与倒圆锥筒形的储渣仓16相连接，储渣仓16与台架17相连接；一次输送管道I和二次输送管道14的内壁上分别均匀分布设有导流板18。
[0014]在上述实施例中，过滤孔的形状为圆形或菱形。
[0015]在上述实施例中，上碎渣叶片10和下碎渣叶片11均采用螺旋形的叶片。
[0016]本实用新型的除渣机，其导流板可以设为与一次输送管道I和二次输送管道14的内壁夹角为45°的弧面结构；其上压板4，下压板5，上碎渣板8，下碎渣板9均可采用方形板；其台架17的上部可以设有台面，台面下面可以设有台座。
【主权项】
1.一种除渣机，包括横向放置的一个圆柱筒形的一次输送管道(1)，其特征在于:一次输送管道(I)的上部和下部分别设有平面部分，一次输送管道(I)的左侧端部的中心位置处设有一个主送风机(2)，主送风机(2)的周围沿圆周均匀对称分布设有四个辅送风机(3 )，主送风机(2 )和辅送风机(3 )的进风口处均设有带过滤孔的风板；一次输送管道(I)上设有碎渣机，碎渣机包括设置在一次输送管道(I)上部的平面部分上面的上压板(4)和设置在一次输送管道(I)下部的平面部分下面的下压板(5)，上压板(4)的下面、在上压板(4)的中心位置处设有伸入一次输送管道(I)内的上压轴(6)，下压板(5)的上面、在下压板(5)的中心位置处设有伸入一次输送管道(I)内的下压轴(7 )，上压轴(6 )的下面连接设有上碎澄板(8)，下压轴(7)的上面连接设有下碎澄板(9)，上碎澄板(8)的下面、在上碎澄板(8)的中心位置处设有上碎澄叶片(10)，下碎澄板(9)的上面、在下碎澄板(9)的中心位置处设有下碎渣叶片(11)，上碎渣叶片(10)和下碎渣叶片(11)的周围沿圆周分别均匀对称分布设有碎渣齿(12);—次输送管道(I)内、上碎渣板(8)和下碎渣板(9)的两侧分别设有支柱(13)，支柱(13)的内侧均设有滑道，上碎渣板(8)和下碎渣板(9)的两侧分别设有与滑道相配合的滑块，滑块安装设置在滑道内；一次输送管道(I)的右端与S形筒状的二次输送管道(14)的左端相连接，二次输送管道(14)的右端与除尘器(15)相连接，除尘器(15)与倒圆锥筒形的储渣仓(16)相连接，储渣仓(16)与台架(17)相连接；一次输送管道(I)和二次输送管道(14)的内壁上分别均匀分布设有导流板(18)。
2.如权利要求1所述的除渣机，其特征在于:过滤孔的形状为圆形或菱形。
3.如权利要求1或2所述的除渣机，其特征在于:上碎渣叶片(10)和下碎渣叶片(11)均采用螺旋形的叶片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种除渣机,包括横向放置的一个圆柱筒形的一次输送管道，一次输送管道的上部和下部分别设有平面部分，一次输送管道的左侧端部的中心位置处设有一个主送风机，主送风机的周围沿圆周均匀对称分布设有四个辅送风机，主送风机和辅送风机的进风口处均设有带过滤孔的风板；一次输送管道上设有碎渣机，一次输送管道的右端与S形筒状的二次输送管道的左端相连接。其修复周期短，成本低，磨损小，避免冲击震动，工作效果好，工作效率高，使用寿命长。
【IPC分类】F23J1-06
【公开号】CN204478101
【申请号】CN201520137094
【发明人】雍天放, 孔令伟, 王硕, 袁桂松
【申请人】青岛鸿盛源电力设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月11日