一种双环火式燃烧器的分流座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气燃烧器，尤其是一种燃气燃烧器的分流座。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种双环火式燃烧器的分流座，包括上座和下盖，所述上座包括位于中心的下开口的进气腔、外环燃气槽、将进气腔与外环燃气槽连通的下开口的径向燃气通道和轴向二次空气孔，进气腔上有内火孔；下盖覆盖进气腔和径向燃气通道的下开口 ；外环燃气槽的外环壁的上端设置有若干个燃烧槽；存在问题是:上座采用金属铝制成的耐高温性和耐腐蚀性差；上座采用铜制成时，成本高，且造成铜材料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种双环火式燃烧器的分流座，它具有耐高温性能强，而且成本低的特点。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种双环火式燃烧器的分流座，包括金属铝制成的上座和金属铝制成的下盖，所述上座包括位于中心的下开口的进气腔、外环燃气槽、将进气腔与外环燃气槽连通的下开口的径向燃气通道和轴向二次空气孔，进气腔上有内火孔；下盖覆盖进气腔和径向燃气通道的下开口 ；其特殊之处在于:还包括金属铜制成的耐高温体，
[0005]所述耐高温体包括圆环板和位于圆环板径向外侧的圆筒体，所述圆筒体的上端面上有若干个燃烧槽，圆筒体的下端梯级，梯级下部的圆筒体壁上有环形卡板；
[0006]所述外环燃气槽的内环壁与外环燃气槽的底板连接处有内环形卡槽，外环壁与外环燃气槽的底板连接处有外环形卡槽；
[0007]所述圆环板的径向内侧嵌入内环形卡槽内，环形卡板嵌入外环形卡槽内，外环壁上端支撑梯级，外环壁内表面与梯级的下部的圆筒体壁贴合。
[0008]所述的一种双环火式燃烧器的分流座，其特殊之处在于:所述上座与耐高温体采用上座压铸成型且与耐高温体热压连接的方式固定连接在一起。
[0009]所述的一种双环火式燃烧器的分流座，其特殊之处在于:所述外环燃气槽的底板与径向燃气通道出气端相对处有贯通孔与径向燃气通道连通；
[0010]所述圆环板有圆环板贯通孔与贯通孔相对；
[0011]所述下盖覆盖贯通孔。
[0012]本实用新型一种双环火式燃烧器的分流座，由于采用这样的结构，它具有铝材料质轻、成本低的特点；还具有铜材的耐高温性和耐腐性的性能。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视图。
[0014]图2是本实用新型的立体剖视图。
[0015]图3是本实用新型的立体分解图之一。
[0016]图4是本实用新型的立体分解图之二。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种双环火式燃烧器的分流座，包括金属铝制成的上座I和金属铝制成的下盖2，所述上座I包括位于中心的下开口的进气腔11、外环燃气槽12、将进气腔与外环燃气槽连通的下开口的径向燃气通道13和轴向二次空气孔14，进气腔11上有内火孔111 ;下盖2覆盖进气腔11和径向燃气通道13的下开口。
[0019]还包括金属铜制成的耐高温体3，
[0020]所述耐高温体3包括圆环板31和位于圆环板径向外侧的圆筒体32，所述圆筒体32的上端面上有若干个燃烧槽321，圆筒体32的下端梯级322，梯级322下部的圆筒体32壁上有环形卡板323 ;
[0021]所述外环燃气槽12的内环壁与外环燃气槽的底板连接处有内环形卡槽121，外环壁与外环燃气槽的底板连接处有外环形卡槽122 ;
[0022]所述圆环板31的径向内侧嵌入内环形卡槽121内，环形卡板323嵌入外环形卡槽122内，外环壁上端支撑梯级322，外环壁内表面与梯级322的下部的圆筒体32壁贴合。
[0023]所述上座I与耐高温体2采用上座I压铸成型且与耐高温体3热压连接的方式固定连接在一起。
[0024]所述外环燃气槽12的底板与径向燃气通道13出气端相对处有贯通孔123与径向燃气通道13连通；
[0025]所述圆环板31有圆环板贯通孔311与贯通孔123相对；
[0026]所述下盖2覆盖贯通孔123。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双环火式燃烧器的分流座，包括金属铝制成的上座和金属铝制成的下盖，所述上座包括位于中心的下开口的进气腔、外环燃气槽、将进气腔与外环燃气槽连通的下开口的径向燃气通道和轴向二次空气孔，进气腔上有内火孔；下盖覆盖进气腔和径向燃气通道的下开口 ；其特征在于:还包括金属铜制成的耐高温体， 所述耐高温体包括圆环板和位于圆环板径向外侧的圆筒体，所述圆筒体的上端面上有若干个燃烧槽，圆筒体的下端梯级，梯级下部的圆筒体壁上有环形卡板； 所述外环燃气槽的内环壁与外环燃气槽的底板连接处有内环形卡槽，外环壁与外环燃气槽的底板连接处有外环形卡槽； 所述圆环板的径向内侧嵌入内环形卡槽内，环形卡板嵌入外环形卡槽内，外环壁上端支撑梯级，外环壁内表面与梯级的下部的圆筒体壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种双环火式燃烧器的分流座，其特征在于:所述上座与耐高温体采用上座压铸成型且与耐高温体热压连接的方式固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种双环火式燃烧器的分流座，其特征在于:所述外环燃气槽的底板与径向燃气通道出气端相对处有贯通孔与径向燃气通道连通； 所述圆环板有圆环板贯通孔与贯通孔相对； 所述下盖覆盖贯通孔。
【专利摘要】一种双环火式燃烧器的分流座，包括金属铝制成的上座和金属铝制成的下盖，还包括金属铜制成的耐高温体，所述耐高温体包括圆环板和位于圆环板径向外侧的圆筒体，所述圆筒体的上端面上有若干个燃烧槽，圆筒体的下端梯级，梯级下部的圆筒体壁上有环形卡板；所述外环燃气槽的内环壁与外环燃气槽的底板连接处有内环形卡槽，外环壁与外环燃气槽的底板连接处有外环形卡槽；所述圆环板的径向内侧嵌入内环形卡槽内，环形卡板嵌入外环形卡槽内，外环壁上端支撑梯级，外环壁内表面与梯级的下部的圆筒体壁贴合。由于采用这样的结构，它具有铝材料质轻、成本低的特点；还具有铜材的耐高温性和耐腐性的性能。
【IPC分类】F23D14-46
【公开号】CN204534585
【申请号】CN201520153982
【发明人】关沛坚
【申请人】关沛坚
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月18日