一种圆形旋焰火孔燃气分火盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气分火盖，尤其是一种圆形旋焰火孔燃气分火盖。
【背景技术】
[0002]目前，现有圆形火孔结构都是垂直于分火盖中心轴线，形成直冲火焰，无法做到旋焰效果；而矩形火孔才能做成旋焰，但矩形火孔只能做单层火孔，效率低，高排放，火焰不清晰。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的圆形旋焰火孔燃气分火盖，可以实现多层圆形火孔，形成旋焰效果，燃烧效率高，减低排放，火焰更加清晰。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种圆形旋焰火孔燃气分火盖，包括分火盖，分火盖底面设有进气腔，所述分火盖上设有内环面和外环面，外环面上等分开设有多个外环火孔，内环面上等分开设有多个内环火孔，其特征是，所述每个内环火孔为倾斜式设置的圆形火孔，且每个内环火孔中心轴线与每个内环火孔对应的等分线之间构成倾斜夹角A，倾斜夹角A为30度至60度。
[0006]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，内环火孔为圆形而且倾斜式设置，每个内环火孔的旋转的角度、方向一致，这样，在燃烧时同时带动空气向上升气流，充分利用燃料与空气的配合，达到充分燃烧的效果，使圆形火孔做到了传统矩形火孔的旋焰效果，火焰温度最高的蓝色部分基本都朝向锅底，相比传统的采用条形或称矩形的火孔，相比现有技术的旋焰效果燃烧效率更高，减低排放，火焰更加清晰、更集中，喷射效率速度更快、更节省燃料。
[0007]进一步地，所述每个外环火孔为倾斜式设置的圆形火孔，且每个外环火孔的中心轴线与每个外环火孔对应的等分线之间构成倾斜夹角B，倾斜夹角B为30度至60度。
[0008]同样地，外环的火焰同样由圆形的倾斜式外环火孔构成旋焰效果。
[0009]所述外环火孔的中心轴线与内环火孔的中心轴线平行。
[0010]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，内环火孔和外环火孔采用相同方向的倾斜设置，使火孔数出火时形成较大的聚热能量，将火焰能较大比例集中靠近中心处，利用各火孔中心轴线紧凑排列平行可有效地增加燃烧热效率。
[0011]所述内环面设置有上下两排内环火孔，相邻的上下两个内环火孔为错位式设置。
[0012]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，利用上层火孔与下层火孔错位式设置，使加工更方便，使上下火孔之间不会造成干涉，结构简单且有序紧凑地排列，整合性好；而且两排的内环火孔能提尚热效率。
[0013]所述外环面上按圆周方向设有多个弧形凸台，相邻两个弧形凸台之间外环面上设有一排外环火孔。
[0014]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，弧形凸台的作用是方便安装。
[0015]所述内环面上按圆周方向等分设有多个倾斜式内环台阶，每个倾斜式内环台阶上对应设置有一个内环火孔；
[0016]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，倾斜式内环台阶的设置，可以方便倾斜式设置的内环火孔的加工，具体的加工步骤是，首先在内环面上设置多个倾斜式内环台阶，然后再对应的每个倾斜式内环台阶上进行钻孔，构成倾斜式内环火孔，然后将倾斜式内环台阶通过车削去除，是内环面构成光滑的端面，但又保留了倾斜式内环火孔；如需要保留台阶的，也可以无需车削，同样可以使用。
[0017]所述外环面上按圆周方向等分设有多个倾斜式外环台阶，每个倾斜式外环台阶上对应设置有一个外环火孔；与内环火孔的台阶结构相同，再次不再详述。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型的圆形旋焰火孔燃气分火盖，内环火孔为圆形而且倾斜式设置，每个内环火孔的旋转的角度、方向一致，这样，在燃烧时同时带动空气向上升气流，充分利用燃料与空气的配合，达到充分燃烧的效果，使圆形火孔做到了传统矩形火孔的旋焰效果，火焰温度最高的蓝色部分基本都朝向锅底，相比传统的采用条形或称矩形的火孔，相比现有技术的旋焰效果燃烧效率更高，减低排放，火焰更加清晰、更集中，喷射效率速度更快、更节省燃料。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的俯视图。
[0021]图2是图1中剖面线A-A的剖视图。
[0022]图3是本实用新型设置有倾斜式内、外环台阶的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]如图1至3所示，一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，包括分火盖1，分火盖I底面设有进气腔2，所述分火盖I上设有内环面3和外环面4，外环面4上等分开设有多个外环火孔5，内环面3上等分开设有多个内环火孔6，其特征是，所述每个内环火孔6为倾斜式设置的圆形火孔，且每个内环火孔6中心轴线601与每个内环火孔对应的等分线602之间构成倾斜夹角A，倾斜夹角A为30度至60度。
[0025]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，内环火孔6为圆形而且倾斜式设置，每个内环火孔6的旋转的角度、方向一致，这样，在燃烧时同时带动空气向上升气流，充分利用燃料与空气的配合，达到充分燃烧的效果，使圆形火孔做到了传统矩形火孔的旋焰效果，火焰温度最高的蓝色部分基本都朝向锅底，相比传统的采用条形或称矩形的火孔，相比现有技术的旋焰效果燃烧效率更高，减低排放，火焰更加清晰、更集中，喷射效率速度更快、更节省燃料。
[0026]进一步地，所述每个外环火孔5为倾斜式设置的圆形火孔，且每个外环火孔5的中心轴线501与每个外环火孔5对应的等分线502之间构成倾斜夹角B，倾斜夹角B为30度至60度。
[0027]同样地，外环的火焰同样由圆形的倾斜式外环火5孔构成旋焰效果。
[0028]所述外环火孔5的中心轴线501与内环火孔的中心轴线601平行。
[0029]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，内环火孔6和外环火孔5采用相同方向的倾斜设置，使火孔数出火时形成较大的聚热能量，将火焰能较大比例集中靠近中心处，利用各火孔中心轴线紧凑排列平行可有效地增加燃烧热效率。
[0030]所述内环面3设置有上下两排内环火孔6，相邻的上下两个内环火孔6为错位式设置。
[0031]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，利用上层火孔与下层火孔错位式设置，使加工更方便，使上下火孔之间不会造成干涉，结构简单且有序紧凑地排列，整合性好；而且两排的内环火孔6能提尚热效率。
[0032]所述外环面4上按圆周方向设有多个弧形凸台7，相邻两个弧形凸台7之间外环面4上设有一排外环火孔5。
[0033]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，弧形凸台7的作用是方便安装。
[0034]所述内环面3上按圆周方向等分设有多个倾斜式内环台阶8，每个倾斜式内环台阶8上对应设置有一个内环火孔6 ；
[0035]采用该结构的圆形旋焰火孔燃气分火盖，倾斜式内环台阶8的设置，可以方便倾斜式设置的内环火孔的加工，具体的加工步骤是，首先在内环面3上设置多个倾斜式内环台阶8，然后再对应的每个倾斜式内环台阶8上进行钻孔，构成倾斜式内环火孔6，然后将倾斜式内环台阶8通过车削去除，是内环面构成光滑的端面，但又保留了倾斜式内环火孔6 ;如需要保留台阶的，也可以无需车削，同样可以使用。
[0036]所述外环面4上按圆周方向等分设有多个倾斜式外环台阶10，每个倾斜式外环台阶10上对应设置有一个外环火孔5 ;与内环火孔的台阶结构相同，再次不再详述。
[0037]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实
[0038]用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，包括分火盖(1)，分火盖(I)底面设有进气腔(2)，所述分火盖(I)上设有内环面(3)和外环面(4)，外环面(4)上等分开设有多个外环火孔(5)，内环面(3)上等分开设有多个内环火孔(6)，其特征是，所述每个内环火孔(6)为倾斜式设置的圆形火孔，且每个内环火孔(6)中心轴线(601)与每个内环火孔对应的等分线(602)之间构成倾斜夹角A，倾斜夹角A为30度至60度。2.根据权利要求1所述一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，其特征在于，所述每个外环火孔(5)为倾斜式设置的圆形火孔，且每个外环火孔(5)的中心轴线(501)与每个外环火孔(5)对应的等分线(502)之间构成倾斜夹角B，倾斜夹角B为30度至60度。3.根据权利要求2所述一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，其特征在于，所述外环火孔(5)的中心轴线(501)与内环火孔的中心轴线(601)平行。4.根据权利要求1所述一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，其特征在于，所述内环面(3)设置有上下两排内环火孔(6)，相邻的上下两个内环火孔(6)为错位式设置。5.根据权利要求2所述一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，其特征在于，所述外环面(4)上按圆周方向设有多个弧形凸台(7)，相邻两个弧形凸台(7)之间外环面(4)上设有一排外环火孔(5)。6.根据权利要求4所述一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，其特征在于，所述内环面(3)上按圆周方向等分设有多个倾斜式内环台阶(8)，每个倾斜式内环台阶(8)上对应设置有一个内环火孔(6)。7.根据权利要求5所述一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，其特征在于，所述外环面(4)上按圆周方向等分设有多个倾斜式外环台阶(10)，每个倾斜式外环台阶(10)上对应设置有一个外环火孔(5)。
【专利摘要】一种圆形旋焰火孔燃气分火盖，包括分火盖，分火盖底面设有进气腔，所述分火盖上设有内环面和外环面，外环面上等分开设有多个外环火孔，内环面上等分开设有多个内环火孔，其特征是，所述每个内环火孔为倾斜式设置的圆形火孔，且每个内环火孔的中心轴线与每个内环火孔对应的等分线之间构成夹角A，A为30度至60度，可以实现双层圆形火孔，形成旋焰效果，燃烧效率高，减低排放，火焰更加清晰。
【IPC分类】F23D14/84
【公开号】CN204629491
【申请号】CN201520235761
【发明人】明协华, 钱意
【申请人】深圳市火王燃器具有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月20日