机械除灰器及其换热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉和工业窑炉余热利用领域，特别涉及一种机械除灰器及其换热系统。
【背景技术】
[0002]锅炉的尾部烟道中装有过热器、再热器、省煤器、空气预热器等换热器装置。
[0003]出于安全与节能的考虑，我国颁布了“锅炉安全技术安全监察规程”，其中规定:装设空气预热器的燃油锅炉应装有可靠的吹灰及灭火装置。燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道，应装设吹灰器。为了节能，锅炉尾部都装有各种形式的换热器，但传统的墙式伸缩型吹灰器不安全，而且吹灰不完全有死角。此外，声波、激波吹灰器在多排重叠密布的换热器中波能量减弱，同样也无法吹净积灰。
[0004]如上所述，本领域现有技术中的换热器装置具有诸多缺点，例如:一、以上各种换热器的吸热表面会积聚烟火中的灰垢，导致再次燃烧爆炸引发的安全事故。二、换热结灰后，容易破坏传热效果，如积聚3mm厚的灰垢，相当于16mm厚的石棉(绝热材料)使热阻大大增加，浪费能源。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的换热器吸热表面会积聚灰垢，破坏传热，造成能源浪费的缺陷，提供一种机械除灰器及其换热系统。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种机械除灰器，包括多排换热面管子，其特点在于，所述机械除灰器还包括除灰装置，所述除灰装置设置在所述多排换热面管子之间，通过所述除灰装置在所述多排换热面管子之间的往复运动，清除所述多排换热面管子表面的积灰。
[0007]较佳地，所述多排换热面管子为翅片管，所述除灰装置包括总成支架、至少一个上角机械臂吹灰总气管、至少一个上角机械臂吹灰进气管和若干上角机械臂吹灰管；
[0008]所述翅片管设置在所述总成支架之间，所述上角机械臂吹灰总气管设置在所述总成支架的一侧，每一所述上角机械臂吹灰管的一端连接至所述上角机械臂吹灰总气管，所述上角机械臂吹灰进气管与所述上角机械臂吹灰总气管连接；
[0009]所述上角机械臂总气管通过所述上角机械臂进气管的带动旋转，使得若干所述上角机械臂吹灰管分别在相应的所述翅片管之间作扇形往复运动。
[0010]较佳地，所述除灰装置还包括至少一个下角机械臂吹灰总气管、至少一个下角机械臂吹灰进气管和若干下角机械臂吹灰管；
[0011]所述下角机械臂吹灰总气管设置在所述总成支架的另一侧，每一所述下角机械臂吹灰管的一端连接至所述下角机械臂吹灰总气管，所述下角机械臂吹灰进气管与所述下角机械臂吹灰总气管连接；
[0012]所述下角机械臂总气管通过所述下角机械臂进气管的带动旋转，使得若干所述下角机械臂吹灰管分别在相应的所述翅片管之间作扇形往复运动。
[0013]较佳地，所述上角机械臂总气管和所述下角机械臂总气管的旋转角度为
O。-90。。
[0014]较佳地，所述上角机械臂吹灰总气管和所述下角机械臂吹灰总起管布置在所述总成支架的对角线上。
[0015]较佳地，每一所述上角机械臂吹灰管的两侧和每一所述下角机械臂吹灰管的两侧均设置有多个吹灰孔。
[0016]较佳地，所述上角机械臂吹灰进气管和所述下角机械臂吹灰进气管均由承压软管接入流体。
[0017]较佳地，所述流体为压缩空气、蒸汽或液体。
[0018]较佳地，所述多排换热面管子为光壁管，所述除灰装置包括牵引绳、若干除灰器刮板组件和除灰器刮板支架，所述牵引绳分别设置在所述光壁管的两侧，所述除灰器刮板支架设置在所述牵引绳上，所述除灰器刮板组件依次串联后与所述除灰器刮板支架连接，使得每两个光壁管之间具有一个所述除灰器刮板组件；
[0019]通过所述牵引绳带动所述除灰器刮板组件在相应所述光壁管之间作往复运动。
[0020]本实用新型还提供了一种换热系统，其特点在于，所述换热系统包括如上所述的机械除灰器。
[0021]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型机械除灰装置及其换热器系统能够运用于多种形式的换热器，例如光壁管子及翅片管子，而且无论是单排管子还是多排管子的正面、反面、左右二侧的积灰都能得到完全清除，不留死角。本实用新型机械除灰装置特别适用于锅炉和工业窑炉余热利用的烟道上设置的吸热面重叠密布的情况。
【附图说明】
[0022]本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0023]图1为本实用新型机械除灰器的实施例一的侧视图。
[0024]图2为本实用新型机械除灰器的实施例一的俯视图。
[0025]图3为本实用新型换热系统的结构示意图一。
[0026]图4为本实用新型换热系统的结构示意图二。
[0027]图5为本实用新型机械除灰器的实施例二的俯视图。
[0028]图6为本实用新型机械除灰器的实施例三的侧视图。
【具体实施方式】
[0029]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]实施例一:
[0032]图1为本实用新型机械除灰器的实施例一的侧视图。图2为本实用新型机械除灰器的实施例一的俯视图。
[0033]如图1和图2所示，本实用新型公开了一种机械除灰器，其包括多排换热面管子。所述机械除灰器还包括除灰装置20，将除灰装置20设置在所述多排换热面管子之间，依托换热器框架上作支承机械转动作业。由此通过除灰装置20在所述多排换热面管子之间的往复运动，清除所述多排换热面管子表面的积灰。
[0034]特别地，本实施例中所述多排换热面管子优选为翅片管10。除灰装置20包括总成支架30、至少一个上角机械臂吹灰总气管21、至少一个上角机械臂吹灰进气管22和若干上角机械臂吹灰管23。翅片管10设置在总成支架30之间，上角机械臂吹灰总气管21设置在总成支架30的一侧，每一上角机械臂吹灰管23的一端连接至上角机械臂吹灰总气管21，上角机械臂吹灰进气管22与上角机械臂吹灰总气管21连接。上角机械臂总气管21通过上角机械臂进气管22的带动旋转，使得若干上角机械臂吹灰管23分别在相应的翅片管10之间作往复运动。
[0035]进一步地，除灰装置20还包括至少一个下角机械臂吹灰总气管24、至少一个下角机械臂吹灰进气管25和若干下角机械臂吹灰管26。下角机械臂吹灰总气管24设置在总成支架30的另一侧，每一下角机械臂吹灰管26的一端连接至下角机械臂吹灰总气管24，下角机械臂吹灰进气管25与下角机械臂吹灰总气管24连接。下角机械臂总气管24通过下角机械臂进气管25的带动旋转，使得若干下角机械臂吹灰管26分别在相应的翅片管10之间作往复运动。
[0036]其中，上角机械臂总气管21和下角机械臂总气管24的旋转角度优选为0° -90°。特别有效地是将上角机械臂吹灰总气管21和下角机械臂吹灰总气管24布置在总成支架30的对角线上。另外，在每一上角机械臂吹灰管23的两侧和每一下角机械臂吹灰管26的两侧均设置有多个吹灰孔232，吹灰孔232对准换热器吸热面管子的距离在150mm以内，吹灰孔232对前后两排翅片管10同时吹灰，其相互间距离越近效果越好。
[0037]多排吸热面管子的积灰由多根机械除灰管同时上下对应吹灰，也可以设置单根或几根机械除灰管由机械传动装置传动逐根或逐段上下吹灰。当机械除灰器总成做90°旋转时，其机械臂吹灰管伸入换热器管子之间后进行摆动开通压力流体使吹灰口中的压力流体横扫管子表面吹除积灰。当其机械除灰管吹扫积灰后做90°复位时，退出换热器的吸热面区域，垂直停靠在低温区内并切断压力流体。特别地，保证上角机械臂吹灰管23和下角机械臂吹灰管26的长度基本相等，分别与换热器宽度方向全覆盖90°旋转时在斜角方向中间区域重叠，这样可以在吹灰过程中不留死角。当然，本实用新型机械除灰器的旋动吹灰作业可以由电器自控或由手动机械控制，其中吹灰用的流体可以是压缩空气、蒸汽，或者也可以是能软化清除灰垢的持有压力和适当温度的药液。
[0038]图3为本实用新型换热系统的结构示意图一。图4为本实用新型换热系统的结构示意图二。
[0039]如图3和图4所示，基于上述机械除灰器的结构，本实用新型还提供了一种换热系统40，其包括如上所述的机械除灰器，以及进水口 41和出水口 42当换热器的吸热面管子组件10需要保养维修时，可将换热器外密封保护板43与固定在总支架(换热器立柱)30上的保护层法兰42的紧固螺栓(图中未示)拆卸。然后，再拆卸上角机械臂进气管22、上角机械臂吹灰总气管21及上角机械臂吹灰管23组合在一起的除灰装置拆卸。接着，把内保护板44拆卸，最后将换热器角管式上集箱45间连通管拆卸，至此所有重叠密布的换热器吸热管10都暴露出来，可以在借助小型吊具的配用下分组件一组一组的从一侧抽出维护保养。
[0040]如果需要