的提升上述效果，炉排单元上的相邻的两排顶杆孔应当彼此位置错开设置。这样，垃圾层在沿焚烧面行进过程中，其各个部位均可受到由顶杆孔处穿出的顶杆的顶动和打穿效果，最终实现整个垃圾层的高透气性和高焚烧效率需求。
[0024]8)、顶杆孔的套筒式结构，更为符合对于外部的顶杆的套插及两者间的稳定滑动动作需要。而顶杆孔上开设的配合孔，不仅实现了炉排单元在整个焚烧炉内的可靠固定，也能为顶杆孔内的顶杆衬套安装提供了保证。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的焚烧面的俯视结构图；
[0026]图2-3为炉排单元的其中一种实施例的排面结构图；
[0027]图4为缝盖板于两相邻炉排单元间的配合示意图；
[0028]图5为图2-3所示炉排单元的的侧视图；
[0029]图6-7为炉排单元的另一种带沉槽的实施例的排面结构图；
[0030]图8为图6-7所示炉排单元的侧视图。
[0031]图中各标号与本实用新型各部位名称的对应关系如下:
[0032]10-炉排单元1a-缝盖板
[0033]11-炉排板
[0034]12-加强筋12a-纵向加强筋12b_横向加强筋
[0035]13-沉槽
[0036]14-顶杆孔14a-配合孔
【具体实施方式】
[0037]为便于理解，此处结合图1-8对本实用新型的具体实施结构作以下进一步描述:
[0038]本实用新型的具体结构，如图1-8所示，其整体呈现阶梯式的等角度面倾斜结构，其倾斜结构的排面构成其焚烧面。在焚烧面平行以及垂直垃圾的行进方向上，本实用新型由若干依次排布的炉排单元10首尾及旁侧衔接，并在其衔接处设置螺栓配合或间隙拼靠。而每个炉排单元10，则是由若干的长方板状炉排板11彼此并列并依次沉降而形成前述水平阶梯面式结构。构成各炉排单元10的炉排板11之间，以加强筋12加以横向及纵向固定，以保证炉排单元10自身的工作强度需求。各炉排板11的配合处存在出风方向与垃圾行进方向同向的供风孔隙，以保证对于垃圾的部分推送以及持续高效供风效果。上述供风孔隙的形成，可为图2-3所示的直接依靠两者的搭靠后形成的铅垂向配合间隙形成。或可如图
6-7所示的，依靠布置于下一炉排板11上板边板沿处的沉槽13配合上一炉排板的下板面构成。换句话说，由于沉槽13的存在，供风孔隙实际上是在固定炉排的台阶部的靠近台肩处，沿炉排板11的长度方向依次间隔布置而成。作为沉槽13的具体构造可为多种，如采用方形、圆形甚至其他槽型结构均可。本实用新型优选如图1-4所示的方口槽构造，以进一步提升其出风通畅性和保证其风力高速性。
[0039]作为本实用新型的具体实施结构，图1所示构造中，每个炉排单元10均布置一组沿炉排板11长度方向设置的顶杆孔14，且每相邻的两组顶杆孔14间位置错开设置，从而保证垃圾层在沿焚烧面向下行进时，能够受到无死角的全方位打穿和透气效果。
[0040]本实用新型实际使用时，每个炉排单元10均可做成一体式的铸造件，并依靠后期的螺栓固接和拼靠组装，来形成整体的面倾斜式固定炉排结构。视每个焚烧炉内所应用的固定炉排的长度不等，可使用不同数目的炉排单元10并现场组装。由于炉排单元10本身作为单元部件，甚至依靠单模具即可实现批量生产，其自身的标准化和互换性也都能得到保证。一旦固定炉排出现某部分结构磨损等状况而需维护更换时，也只需停机后进行该部分的现场拆卸和更换新炉排单元10即可，其性价比显然较高，这对降低厂家设备维护成本，提升厂家厂能效益，显然均可起到有利影响。
【主权项】
1.一种组合式固定炉排，其特征在于:本固定炉排由多个可彼此拼接以共同形成供垃圾行进及焚烧的焚烧面的炉排单元构成，该焚烧面呈便于垃圾行进的倾斜面结构，各炉排单元均为一体件且其拼接方向平行和/或垂直垃圾行进方向设置；在垃圾的行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的炉排单元(10)构成螺栓固接配合，在焚烧面的垂直垃圾行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的炉排单元(10)间存有配合间隙。2.根据权利要求1所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:炉排单元(10)上设有用于避免焚烧面处灰渣沿上述配合间隙落入排面以下的缝盖板(10a)，该缝盖板(1a)板长方向平行垃圾行进方向，其一侧板端固接于炉排单元(10)的用于构成配合间隙的侧边处，另一侧板端向旁侧炉排单元处顺延以遮盖上述配合间隙。3.根据权利要求2所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:所述缝盖板(1a)的横截面呈“L”字板状或开口朝下的凹槽状，其一侧直板或槽边固接于炉排单元(10)的用于构成配合间隙的一侧侧边处，其另一侧直板或槽边呈悬置状的延伸至旁侧的所配合炉排单元的侧边上方处且在铅垂方向上两者存有配合高度差。4.根据权利要求2或3所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:各炉排单元(10)包括沿垃圾行进方向依次布置的四方板状的各炉排板(11)，炉排板(11)的上、下板沿均垂直垃圾行进方向，各炉排板(11)的板面与焚烧面倾斜方向同向倾斜以共同形成上述焚烧面；各炉排板的布置高度逐次降低以构成炉排单元(10)的台阶式焚烧面结构；在铅垂方向的投影上，上一炉排板的下板沿相邻的下一炉排板的上板边板沿位于同一投影线上，或上一炉排板的下板沿位于下一炉排板的板面投影内；各相邻炉排板(11)板体配合处存在贯穿炉排排体的供风孔隙；构成各炉排单元(10)的炉排板(11)背面设置用于连接及固定彼此的加强筋(12)，该加强筋(12)的布置方向至少相交于垃圾行进方向。5.根据权利要求4所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:所述缝盖板(1a)呈板面与炉排单元(10)的上述台阶式焚烧面吻合布置的阶梯板体状构造。6.根据权利要求4所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:各相邻炉排单元(10)的相配合炉排板(11)的上、下板边间彼此上下叠合搭靠布置，所述上一炉排单元(10)的末端炉排板处开设有螺纹孔，下一炉排单元(10)的首端炉排板处相应开设贯穿其板面的螺栓孔，两者彼此搭接以构成螺栓固接配合；由上述首端炉排板的上板边板沿处沿其上板面顺延布置有沉槽(13)，所述沉槽(13)为多个且沿该炉排板(11)长度方向间隔布置，该沉槽(13)构成前述供风孔隙。7.根据权利要求6所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:每个炉排单元(10)的各相邻炉排板(11)的相配合上、下板边间彼此上下叠合搭靠布置，上述相应炉排板(11)的可供配合的上板边板沿处同样沿其上板面顺延布置有沉槽(13)，所述沉槽(13)为多个且沿该炉排板(11)长度方向间隔布置，该沉槽(13)构成上述供风孔隙；所述各炉排板(11)长度方向水平布置，且构成各炉排单元(10)的各炉排板(11)的板面同角度倾斜设置；沉槽(13)为长方槽状，其槽长方向平行炉排板(11)长度方向，且其槽宽方向平行各炉排板(11)宽度方向。8.根据权利要求4所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:所述加强筋(12)包括沿垃圾行进方向同向布置的纵向加强筋(12a)以及沿炉排单元(10)横向水平布置的横向加强筋(12b)，所述横向加强筋(12b)夹设于各相邻的纵向加强筋(12a)间且彼此固接设置，所述横向加强筋(12b)和纵向加强筋(12a)共同构成加强筋(12)的网栅状筋板结构。9.根据权利要求1或2或3所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:所述炉排单元(10)上开设有供顶杆通行以顶升和打穿焚烧面处垃圾层的顶杆孔(14)，所述顶杆孔(14)轴线铅垂并贯穿炉排单元(10)的相应炉排板，顶杆孔截面(14)为与顶杆形状适配的多边形或圆形或扁圆形或梅花形结构；所述各顶杆孔(14)的开设位置均位于相应炉排单元(10)的首端炉排板处。10.根据权利要求9所述的一种组合式固定炉排，其特征在于:在垃圾的行进方向上，相邻炉排单元(10)上的顶杆孔(14)彼此位置错开设置；所述顶杆孔(14)外形呈沿铅垂方向由相应炉排板处向下顺延的套筒状结构，顶杆孔(14)的上述顺延段的外壁处开设有贯穿其壁体的用于与顶杆衬套及外部支撑结构间固接的配合孔(14a)。
【专利摘要】本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种组合式固定炉排。本固定炉排由多个可彼此拼接以共同形成供垃圾行进及焚烧的焚烧面的炉排单元构成，该焚烧面呈便于垃圾行进的倾斜面结构，各炉排单元均为一体件且其拼接方向平行和/或垂直垃圾行进方向设置；在垃圾的行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的炉排单元构成螺栓固接配合，在焚烧面的垂直垃圾行进方向上，每相邻的两个彼此拼接的炉排单元间存有配合间隙。本固定炉排性价比高，亦可在确保垃圾快速焚烧效率的同时，同步提升其使用寿命和工作可靠性。
【IPC分类】F23H7/00, F23H17/00
【公开号】CN204693449
【申请号】CN201520320720
【发明人】李登平, 韩莹
【申请人】李登平
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日