一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉脱硝领域，特别是一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构。
【背景技术】
[0002]选择性催化还原(SCR)脱硝工艺是一种高效、高选择性的烟气脱硝技术；选择性催化还原(SCR)脱硝工艺是在催化剂的作用下，以NH3为还原剂，选择性催化还原烟气中的NOX为无害的N2和H20，以脱除Ν0Χ，满足日趋严格的环保要求；根据SCR反应器在锅炉后的不同位置，SCR脱硝工艺大致有高灰区域布置、低灰区域布置、和末端布置三种布置方式，其中高灰区域布置方式是将SCR反应器布置在锅炉省煤器后、空气预热器前的一种布置方式，这种布置方式的优点是进入反应器的烟气温度可达300°C?420°C，多数催化剂在这个温度范围内具有足够的活性，烟气不需要再加温即可获得较好的脱硝效果，投资较低。目前的锅炉脱硝装置高灰区域布置方式，不论规模大小，都会将高温省煤器和低温省煤器一起布置，将低温省煤器置于高温省煤器的下方，并且设置整套SCR脱硝装置，要为SCR脱硝装置预留布置空间，对于220t/h以下的锅炉，由于其布置空间有限，而整套的SCR脱硝装置又系统复杂，结构庞大，会造成锅炉后SCR脱硝装置无法布置的问题。因此，对于220t/h以下的锅炉，存在锅炉后SCR脱硝装置无法布置的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，它具有可有效解决锅炉后SCR脱硝装置无法布置问题的特点。
[0004]本实用新型的技术方案:一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，包括锅炉，锅炉下部的内壁上设有燃烧器，锅炉上端连接有第一水平烟道，第一水平烟道的端部连接有第一竖直烟道，第一竖直烟道内设有高温省煤器，第一竖直烟道的端部连接有第二水平烟道，第二水平烟道的端部连接有第二竖直烟道，第二竖直烟道内由上到下依次设有SCR反应器、催化剂模块层、低温省煤器，第二竖直烟道端部连接有第三水平烟道，第三水平烟道端部连接有第三竖直烟道，第三竖直烟道端部连接有第四水平烟道，第四水平烟道端部连接有第四竖直烟道，第四竖直烟道内由上往下设有高温空预器和低温空预器。
[0005]上述的一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构中，所述第二水平烟道和第四水平烟道之间经横板分开；第二竖直烟道和第三竖直烟道之间经第一竖板分开；第三竖直烟道和第四竖直烟道之间经第二竖板分开。
[0006]前述的一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构中，所述横板和第一竖板之间为一体“L”形状结构。
[0007]前述的一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构中，所述催化剂模块层有3-6组。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有可有效解决锅炉后SCR脱硝装置无法布置问题的特点。本实用新型主要是针对于220t/h以下锅炉的脱硝而设计，在满足脱硝要求的前提下，有效精简整套SCR脱硝装置仅剩下SCR反应器，整个布置，没有为SCR脱硝装置预留布置空间，将SCR反应器、催化剂模块层、低温省煤器由上往下依次布置在同一个竖直烟道内；同时SCR反应器的入口烟道由高温省煤器所在竖直烟道的出口位置接出；还将高温空预器和低温空预器由上往下依次设置在另一个竖直烟道内，本实用新型整个布置紧凑、结构简单，可有效解决锅炉后SCR脱硝装置无法布置的问题，比较适用于220t/h以下锅炉脱硝装置的布置。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]附图中的标记为:1-锅炉，2-燃烧器，3-第一水平烟道，4-第一竖直烟道，5-高温省煤器，6-第二水平烟道，7-第二竖直烟道，8-SCR反应器，9-催化剂模块层，10-低温省煤器，11-第三水平烟道，12-第三竖直烟道，13-第四水平烟道，14-第四竖直烟道，15-高温空预器，16-低温空预器，17-横板，18-第一竖板，19-第二竖板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0012]实施例。一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，构成如图1所示，包括锅炉1，锅炉I下部的内壁上设有燃烧器2，锅炉I上端连接有第一水平烟道3，第一水平烟道3的端部连接有第一竖直烟道4，第一竖直烟道4内设有高温省煤器5，第一竖直烟道4的端部连接有第二水平烟道6，第二水平烟道6的端部连接有第二竖直烟道7，第二竖直烟道7内由上到下依次设有SCR反应器8、催化剂模块层9、低温省煤器10，第二竖直烟道7端部连接有第三水平烟道11，第三水平烟道11端部连接有第三竖直烟道12，第三竖直烟道12端部连接有第四水平烟道13，第四水平烟道13端部连接有第四竖直烟道14，第四竖直烟道14内由上往下设有高温空预器15和低温空预器16。所述第二水平烟道6和第四水平烟道13之间经横板17分开；第二竖直烟道7和第三竖直烟道12之间经第一竖板18分开；第三竖直烟道12和第四竖直烟道14之间经第二竖板19分开。所述横板17和第一竖板18之间为一体“L”形状结构。所述催化剂模块层9有3-6组。
[0013]工作过程:锅炉I中的燃煤经燃烧器2焚烧，产生的烟气由锅炉I尾部烟道进入第一水平烟道3，再进入第一竖直烟道4，第一竖直烟道4内的中部的高温省煤器5，将烟道内的高温烟气进行第一次降温，使烟道内烟气的温度达到SCR反应系统中催化剂模块层9中催化剂的最佳活性温度，以便于对烟气达到最佳的脱硝效果，经过高温省煤器5之后的烟气通过第二水平烟道6进入第二竖直烟道7内，在第二竖直烟道7内SCR反应器8和3组催化剂模块层9的作用下，将烟气中污染性的氮氧化物转化为无害的氮气和水，以此达到烟气净化的核心目的，经选择性催化还原后的烟气经过低温省煤器10进行第二次降温，达到再次节省能源、提高能源利用效率的目的，然后烟气依次通过第三水平烟道11、第三竖直烟道12、第四水平烟道13后进入第四竖直烟道14，烟气依次通过第四竖直烟道14内的高温空预器15和低温空预器16，对烟气进行再次降温，同时加强对烟气中热量的利用，提高热效率，通过以上多次降温，使最终要排出烟道的烟气温度达到适合排出的温度，然后由烟囱排出。
[0014]本实用新型中没有预留SCR脱硝装置的布置空间，仅使用SCR反应器8和多组催化剂模块层9来达到对220t/h以下锅炉I产生烟气的脱硝目的，并将低温省煤器10置于催化剂模块层9的下部；SCR反应器8的入口烟道由高温省煤器5所在竖直烟道的出口位置接出；将高温空预器15和低温空预器16由上往下依次设置在同一个竖直烟道内，整套装置布置紧凑，结构简单，有效解决了现有的锅炉I后SCR脱硝装置无法布置的问题，比较适用于220t/h以下锅炉I的脱硝装置布置。
【主权项】
1.一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，其特征在于:包括锅炉(1)，锅炉(I)下部的内壁上设有燃烧器(2)，锅炉(I)上端连接有第一水平烟道(3)，第一水平烟道(3)的端部连接有第一竖直烟道(4)，第一竖直烟道(4)内设有高温省煤器(5)，第一竖直烟道(4)的端部连接有第二水平烟道￠)，第二水平烟道(6)的端部连接有第二竖直烟道(7)，第二竖直烟道(7)内由上到下依次设有SCR反应器(8)、催化剂模块层(9)、低温省煤器(10)，第二竖直烟道(7)端部连接有第三水平烟道(11)，第三水平烟道(11)端部连接有第三竖直烟道(12)，第三竖直烟道(12)端部连接有第四水平烟道(13)，第四水平烟道(13)端部连接有第四竖直烟道(14)，第四竖直烟道(14)内由上往下设有高温空预器(15)和低温空预器(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，其特征在于:所述第二水平烟道(6)和第四水平烟道(13)之间经横板(17)分开；第二竖直烟道(7)和第三竖直烟道(12)之间经第一竖板(18)分开；第三竖直烟道(12)和第四竖直烟道(14)之间经第二竖板(19)分开。3.根据权利要求2所述的一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，其特征在于:所述横板(17)和第一竖板(18)之间为一体“L”形状结构。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，其特征在于:所述催化剂模块层(9)有3-6组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于220t/h以下锅炉的脱硝装置布置结构，包括锅炉(1)，锅炉(1)内壁上设有燃烧器(2)，锅炉(1)上端依次连接有第一水平烟道(3)、第一竖直烟道(4)，第一竖直烟道(4)内设有高温省煤器(5)，第一竖直烟道(4)端部依次连接有第二水平烟道(6)、第二竖直烟道(7)，第二竖直烟道(7)内设有SCR反应器(8)、催化剂模块层(9)、低温省煤器(10)，第二竖直烟道(7)端部依次连接有第三水平烟道(11)、第三竖直烟道(12)、第四水平烟道(13)、第四竖直烟道(14)，第四竖直烟道(14)内设有高温空预器(15)和低温空预器(16)。本实用新型具有可解决锅炉后SCR脱硝装置无法布置问题的特点。
【IPC分类】F23J15/00
【公开号】CN204880178
【申请号】CN201520615359
【发明人】吴杰, 杜双伟, 倪德芬, 邢俊冬, 张敏, 林振国
【申请人】蓝天环保设备工程股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月17日