多喷嘴无动力返混式燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多喷嘴无动力返混式燃烧炉，由炉体、炉顶、炉尾、膜片式防爆装置、重力式防爆装置、泄放口、自动点火装置、高热值气体燃烧器、低热值气体燃烧器、蓄热室、拱形梁、保温内衬、烟气出口构成，其炉顶上端设置膜片式防爆装置和高能自动点火装置，炉体上部径向交叉均匀设置两个低热值气体燃烧器和两个高热值气体燃烧器，炉体中部设置蓄热层，蓄热层内蓄热砖的排列方式采用大孔径直流顺排的方式，蓄热砖下部的支撑为耐火砖砌筑的拱形梁，炉体的下端设置烟气出口和重力式防爆装置，炉尾下端设置泄放口。本实用新型结构合理，不积灰，阻力小，蓄热能力强，能够充分保证低热值可燃废气在其内部安全、稳定燃烧。
【专利说明】
多喷嘴无动力返混式燃烧炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃烧炉领域，尤其是涉及应用于化肥、化工、焦化、钢铁等行业的可燃废气的一种多喷嘴无动力返混式燃烧炉。
【背景技术】
[0002]现应用的燃烧炉不是采用单喷嘴模式，就是采用双喷嘴模式，布置形式均采用径向轴线进气，可燃废气经过燃烧器喷嘴进入炉内后，在炉内停留时间短，混合不均匀，燃烧不充分，且时有爆鸣、爆燃现象发生。炉内蓄热砖的排列方式也不合理，易积灰，阻力大，蓄热能力差。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是:克服【背景技术】的不足，提供一种结构合理，不积灰，阻力小，蓄热能力强，能够充分保证低热值可燃废气在其内部安全、稳定燃烧的燃烧炉。
[0004]本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:多喷嘴无动力返混式燃烧炉，由炉体、炉顶、炉尾、膜片式防爆装置、重力式防爆装置、泄放口、自动点火装置、高热值气体燃烧器、低热值气体燃烧器、蓄热室、拱形梁、保温内衬、烟气出口构成，其特征是炉体采用圆筒结构，炉顶设计成平顶锥体结构，炉尾采用锥体结构且锥体斜板与水平面的夹角为15度，炉顶、炉体、炉尾由上到下顺序焊接而成，炉顶上端设置膜片式防爆装置和高能自动点火装置;炉体上部径向交叉均匀设置两个低热值气体燃烧器和两个高热值气体燃烧器，炉体中部设置蓄热层，蓄热层内蓄热砖的排列方式采用大孔径直流顺排的方式，蓄热砖下部的支撑为耐火砖砌筑的拱形梁，拱的数量设置6至10条，炉体的下端设置烟气出口和重力式防爆装置;炉尾下端设置泄放口。
[0005]上面所述的炉体，其内侧设置保温内衬，采用3层复合砌筑，沿筒体内壁依次为保温层、隔热层、耐火层。
[0006]上面所述高能自动点火装置，内设长明灯且高能自动点火装置与高热值气体燃烧器相垂直。
[0007]上面所述蓄热砖，其蓄热砖在燃烧炉内部采用湿砌的方式，沿拱形梁向上砌筑，采用两纵两横的蜂窝式砌筑方式，高度设置在2至5米，由下至上每隔I米左右设一道烟气均布
目.ο
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用流体旋流混合技术，使可燃气体与配风空气进入燃烧炉后，利用自身动力，在燃烧炉内，旋转混合燃烧，以解决因混合不均而可能发生的爆鸣、爆燃现象，同时延长可燃废气在炉内的停留时间，增加燃烬度，同时增大蓄热能力，减少积灰，降低系统阻力，提高燃烧效率。
【附图说明】
[0009]图1为燃烧炉的结构示意图；
[0010]图2为燃烧炉的俯视图；
[0011]图3为蓄热层内蓄热砖排列示意图。
[0012]在图1中，1、烟气出口，2、炉体，3、保温内衬，4、蓄热层，5、低热值气体燃烧器，6、膜片式防爆装置，7、高能自动点火装置，8、炉顶，9、高热值气体燃烧器，10、重力式防爆装置，
11、炉尾，12、泄放口，13、蓄热砖，14、拱形梁。
【具体实施方式】
[0013]在图1、图2、和图3中，炉体(2)采用圆筒结构，炉顶(8)设计成平顶锥体结构，炉尾
(11)采用锥体结构且锥体斜板与水平面的夹角为15度，炉顶(8)、炉体(2)、炉尾(11)采用普碳钢材料由上到下顺序焊接而成，炉顶(8)上端设置膜片式防爆装置(6)和高能自动点火装置(7);炉体(2)上部径向交叉均匀设置两个低热值气体燃烧器(5)和两个高热值气体燃烧器(9)，高能自动点火装置(7)与高热值气体燃烧器(9)相互垂直，炉体2中部设置蓄热层
(4)，蓄热层内蓄热砖(13)的排列方式采用大孔径直流顺排的方式，蓄热砖下部的支撑为耐火砖砌筑的拱形梁(14)，拱的数量设置6至10条，其蓄热砖在燃烧炉内部采用湿砌的方式，沿拱形梁(14)向上砌筑，采用两纵两横的蜂窝式砌筑方式，高度设置在2至5米，由下至上每隔I米左右设一道烟气均布装置，炉体(2)的下端设置烟气出口(I)和重力式防爆装置(10)，炉体(2)内侧设置保温内衬(3)，采用3层复合砌筑，沿筒体内壁依次为保温层、隔热层、耐火层;炉尾下端设置泄放口( 12)既起到排灰作用，同时起到超压排放作用，保证设备安全。
【主权项】
1.多喷嘴无动力返混式燃烧炉，由炉体、炉顶、炉尾、膜片式防爆装置、重力式防爆装置、泄放口、自动点火装置、高热值气体燃烧器、低热值气体燃烧器、蓄热室、拱形梁、保温内衬、烟气出口构成，其特征是炉体采用圆筒结构，炉顶设计成平顶锥体结构，炉尾采用锥体结构且锥体斜板与水平面的夹角为15度，炉顶、炉体、炉尾由上到下顺序焊接而成，炉顶上端设置膜片式防爆装置和高能自动点火装置;炉体上部径向交叉均匀设置两个低热值气体燃烧器和两个高热值气体燃烧器，炉体中部设置蓄热层，蓄热层内蓄热砖的排列方式采用大孔径直流顺排的方式，蓄热砖下部的支撑为耐火砖砌筑的拱形梁，拱形梁的数量设置6至10条，炉体的下端设置烟气出口和重力式防爆装置;炉尾下端设置泄放口。2.根据权利要求1所述的多喷嘴无动力返混式燃烧炉，其特征是其炉体内侧设置保温内衬，保温内衬采用3层复合砌筑，沿筒体内壁依次为保温层、隔热层、耐火层。3.根据权利要求1所述的多喷嘴无动力返混式燃烧炉，其特征是所述高能自动点火装置内设长明灯且高能自动点火装置与高热值气体燃烧器相垂直。4.根据权利要求1所述的多喷嘴无动力返混式燃烧炉，其特征是所述蓄热砖在燃烧炉内部采用湿砌的方式，沿拱形梁向上砌筑，采用两纵两横的蜂窝式砌筑方式，高度设置在2至5米，由下至上每隔I米左右设一道烟气均布装置。
【文档编号】F23C3/00GK205480955SQ201620039363
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】邵秀永
【申请人】邵秀永