专利名称：附加气体喷嘴和用其的二级燃烧式锅炉及锅炉的燃烧方法
技术领域：
本发明涉及一种二级燃烧式锅炉用附加气体喷嘴和使用其的二级燃烧式锅炉的构造。
背景技术：
在锅炉中，要求氮氧化物(Nox)的浓度降低，为了对应于该要求，采用二级燃烧法。该方法是在空气不足的状态下使燃料燃烧后、从附加气体(afterair)喷嘴提供完全燃烧用的空气的方法。为了改善空气混合与燃烧状态，提出了几个附加气体喷嘴的构造。
例如，如专利文献1(特开平10-122546号公报)的图1所记载的那样，提出了在附加气体喷嘴中具有空气流路的外径向空气喷出口逐渐缩小的缩流部的构造。但是，在最近的锅炉中，要求同时降低Nox与CO，但这些构成仅能降低Nox与CO之一。
专利文献1特开平10-122546号公报发明内容本发明提出一种可同时降低Nox与CO的附加气体喷嘴的构造。
实施方式中记载的解决问题的一个方案是一种二级燃烧用锅炉的附加气体喷嘴，其中，具有流路外径向将空气提供给锅炉的空气喷出口缩小的缩流部；和改变所述缩流部的流路截面积的流路截面积改变装置。
本发明具有以下发明效果通过使用本发明的附加气体喷嘴，可同时降低二级燃烧锅炉中的Nox与CO。
图1是表示本发明实施方式的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图2是沿图1所示的附加气体喷嘴A-A’线的剖视图。
图3是沿图1的附加气体喷嘴C-C’线的剖视图。
图4是沿图1的附加气体喷嘴A-A’线的剖视图。
图5是说明图1所示的本发明实施方式的变形例的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图6是表示本发明实施方式2的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图7是沿图6的D-D’线的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图8是表示图6的实施方式的变形例的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图9是表示本发明实施方式3的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图10是从炉膛外侧看图9所示的附加气体喷嘴的调整装置的图。
图11是沿图9的E-E’线的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图12是表示本发明实施方式4的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图13是表示本发明实施方式5的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图14是表示图4的本发明实施方式的变形例的附加气体喷嘴的纵向剖视图。
图15是验证本发明的效果的实验结果。
图16是表示本发明实施方式的炉膛燃烧气体流动方向的剖视图。
图17是沿图16的F-F’线的剖视图。
图18是表示本发明一实施例的煤粉锅炉的炉膛部的截面和、空气与煤粉的提供系统的图。
图19是表示本发明一实施例的主附加气体喷嘴的构成与空气流动方向的剖视图。
图20A是表示本发明中的主和辅附加气体喷嘴的配置方法一例的图。
图20B是表示本发明中的主和辅附加气体喷嘴的配置方法一例的图。
图21是本发明再一实施例的主附加气体喷嘴的剖视图。
图22是表示附加气体燃烧部中的火焰温度与Nox生成量的关系图。
图23是表示使用本发明一实施例的附加气体喷嘴时的缩流部的流速与火焰温度的关系的图。
图24是表示使用本发明一实施例的附加气体喷嘴来改变缩流部的流速时、Nox与CO的关系的图。
图25是本发明中的Nox与CO特性的关系与现有技术比较的图。
图26是通过本发明的构成与现有技术比较附加气体的流速与Nox和CO的关系的图。
图27是表示使用本发明一实施例的附加气体喷嘴时的缩流部之流速、与Nox和CO综合性能的关系的图。
图28是表示验证本发明效果的计算结果的实例的图。
具体实施例方式
下面，参照附图来说明本发明的附加气体喷嘴的构造及其使用方法。
(实施方式1)图1是表示本发明附加气体喷嘴的实施方式的一例的纵向剖视图。附加气体喷嘴由风箱外筒10包围，从设置于风箱外筒10的后方部的开口部12燃烧用空气流入。空气流14a-14f沿箭头流动，从喷出口16向炉膛内燃烧空间18喷出。喷出的空气在炉膛内燃烧空间18中与可燃气体混合后，使可燃气体燃烧。卷绕于喷出口16的周围设置水管20。在附加气体喷嘴的喷出口16侧，设置缩流部件22。缩流部件22构造成口径向喷出口16侧逐渐变小。
利用该缩流部件22对箭头所示的空气流14a-14f提供朝向喷嘴中心轴的速度分量，形成缩流部24。在缩流部24的入口附近，设置规定缩流部24的最小流路面积的部件26。缩流部24中的空气流速由缩流部24的最小流路28的面积来规定。在图1的构成中，在规定缩流部24的最小流路面积的部件26的前端部，形成缩流部24的最小流路28。
图1的规定缩流部24的最小流路面积的部件26构成为外径朝向喷出口16逐渐变小。这是为了减少缩流部24内的流动的紊乱。利用减少紊乱，容易抑制Nox的急剧增加。
规定缩流部24的最小流路面积的部件26固定在支撑规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30上。支撑规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30固定在滑动环32上。滑动环32安装在内筒34上。滑动环32与内筒34彼此不固定，滑动环32可沿朝向图1的风箱外壁36的方向、或朝向喷出口16的方向移动。
通过移动滑动环32，支撑规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30、与规定缩流部24的最小流路面积的部件26也同时移动。若移动规定缩流部24的最小流路面积的部件26，则缩流部24的最小流路28的面积变化。此时，缩流部24的形状为外径保持不变，内径变化，结果，作为缩流部24的流路截面积的垂直于喷嘴中心轴的截面积变化。
如后所述，通过设置流路外径向空气喷出口16缩小的缩流部24，不改变流路外径地调整该流路截面积的改变，可同时降低Nox与CO。若将导向辊38安装于滑动环32或内筒34之一上，则可平滑移动滑动环32。通过在滑动环32上安装滑动环移动棒固定机构40、滑动环移动棒42、手柄44，可从风箱外壁36的外侧(在图1中看是为左侧)，使规定缩流部24的最小流路面积的部件26移动。
将滑动环33安装在风箱外筒10上，若使风箱开口部12的面积变化，则可使流入附加气体喷嘴的空气总量变化。在不需要变化空气总量的情况下或可利用其它方法变化的情况下，也可不将滑动环33安装在风箱外筒10上。
在规定缩流部24的最小流路面积的部件26的内侧，设置防止过热件46。用于防止由于来自形成于炉膛内燃烧空间18中的火焰的辐射热，烧坏支撑规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30。在形成于炉膛内燃烧空间18中的火焰辐射热弱的情况下，或可利用其它方法来冷却支撑件30的情况下，未必一定需要防止过热件46。
若将引导件48装配在滑动环32上，则当使滑动环32移动时，规定缩流部24的最小流路面积的部件26的芯难以错位。另外，可牢固地固定滑动环32与支撑规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30。另外，容易整流空气的紊流。引导件48的内端部被固定在滑动环32的外侧，外端部接触风箱外筒10的内表面，可滑动。
说明使规定缩流部24的最小流路面积的部件26前后移动时的、部件26与缩流部件22的位置关系。以缩流部24的开始位置(图1的A-A’截面)为基准来说明位置关系。当最大限度移动到喷出口16侧时，部件26的前端部位于比缩流部24的开始位置更靠近喷出口16侧。此时，引导件48的移动被设置在缩流部24与风箱外筒10的连接部的台阶部49所限制。相反，在最大限度向风箱外壁36侧移动时，部件26的前端部成为比缩流部24的开始位置更靠近风箱外壁36侧。移动范围也可与上述示出的不同，但在后述的发明人的实验中，当为上述所示的移动范围时，最容易同时降低Nox与CO。
图2中示出图1的喷嘴的A-A’方向与B-B’方向的剖视图，图3中示出C-C’方向的剖视图。图1相当于图2和图3的G-G’方向的剖视图。另外，图4是图1中的A-A’方向、B-B’方向的剖视图的变形例。在后述的发明人的实验中，使用截面为圆形的喷嘴，但即便使用图4所示的矩形喷嘴也可期待同样的效果。
图5是说明图1所示的本发明实施方式的变形例的附加气体喷嘴的纵向剖视图。与图1相比，规定缩流部24的最小流路面积的部件26的形状不同。即，图1的部件26、46的外周面朝向炉膛内燃烧空间18变细，但图5中，为并行延伸平坦。该部件26的必要条件是通过移动部件来改变缩流部24的最小流路28的面积。只要满足该条件，则也可以是图5的形状。
(实施方式2)图6是表示本发明的附加气体喷嘴的实施方式2的纵向剖视图。与图1的不同之处在于，不具有使规定缩流部24的最小流路面积的部件26移动用的内筒34，具有规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30、和用于冷却缩流部24的冷却空气用流路。其它附加与图1相同符号的部分省略说明，但具有相同的功能。
滑动环32自由移动地安装于风箱外筒10的内侧。通过滑动环移动棒固定机构40、滑动环移动棒42、手柄44使滑动环32移动及通过安装导向辊38来使滑动环32的移动变容易与图1一样。在图6的构成中，因为能向滑动环32的内侧导入空气，所以可导入用于冷却规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30的空气。
规定缩流部24的最小流路面积的部件26与图1一样，可前后移动。虽然缩流部件22与规定缩流部的最小流路面积的部件26的角度不同，但因为可不改变缩流部24的外径地改变缩流部24的最小流路28的面积，所以可期待与图1同等的Nox/CO性能。在支撑规定缩流部24的最小流路面积的部件26的支撑件30上，设置冷却空气孔50、52。
从风箱开口部12导入的空气流14a、14d的一部分变为冷却空气流54a-54c，从冷却空气孔52放出。在该过程中，冲击支撑规定缩流部24的最小流路面积之部件26的支撑件30，可冷却该部件30。另外，从冷却空气孔50放出的空气流54d、54e冲击规定缩流部24的最小流路面积的部件26，也可冷却该部件26。
并且，在缩流部24的附近，设置冷却空气引导板56。冷却空气54f、54g流过冷却空气引导板56与缩流部件22之间，可冷却缩流部件22。另外，因为该冷却空气54f、54g流过喷出口16的最外周侧，所以也可用于去除附着于缩流部件22周围的煤灰。
图7是图8的D-D’剖视图。在冷却空气孔50、52中，有圆形的多个小孔、隙缝状的开口部等。图7是设置圆形的多个小孔的实例。图8是图6的变形例，构造成可调整冷却缩流部件22的空气量。在风箱外筒10上设置冷却空气导入口58。在冷却空气导入口58的周围，设置可动式的冷却空气调整用导向套筒60，调整冷却空气量。
可以用于当附着于喷出口16的周围上的煤灰的量变多时，暂时增加流过缩流部件22与冷却空气引导板56之间的空气量，容易去除附着灰。另外，缩流部件22的角度也可在缩流部24的中途变化。基于制作喷嘴上的制约等理由，也可如图8所示来改变引导件48的形状。在图8的构成中，缩流部24的入口附近的角度大，缩流部24的出口附近的角度小。引导件48的形状为切掉外周部分的局部的构造。若如图8所示形成引导件48的形状，则可减小流入缩流部24中的空气流的紊乱，对降低Nox有效。
(实施方式3)图9是表示本发明的附加气体喷嘴实施方式的一例的剖视图。利用具有内筒34的喷嘴构造，可通过空气孔61将冷却空气导入内筒34的内侧。在内筒34的外侧，安装滑动环内筒62，在风箱外筒10的内侧，安装滑动环外筒64。滑动环内筒62与滑动环外筒64由引导件48连接、固定。在该构造中，可减轻可动部分。
在图9的构造中，在内筒34的喷出口16侧的一部分上，利用支撑部件65设置防止过热件46。若由陶瓷制的耐火/绝热材料等构成防止过热件46，则由于内筒34的重量重，难以将重的防止过热件46用于可动部分。若为图9的构造，则可防止过热件46不移动地移动规定缩流部的最小流路面积的部件26。在规定缩流部24的最小流路面积的部件26上安装促进冷进板66。由此，可以少的空气量来冷却规定缩流部的最小流路面积的部件26。
在滑动环内筒62、滑动环外筒64、或引导件48(图9中为滑动环内筒62)上，固定滑动环移动棒固定机构40、滑动环移动棒42。在滑动环移动棒42上，安装滑动环移动器68。若使滑动环移动器68移动，则规定缩流部24的最小流路面积的部件26移动。
滑动环移动器68连接于带螺纹的旋转轴70上，通过使带螺纹的旋转轴70旋转，滑动环移动器68向喷出口16的方向、或风箱外壁36的方向移动。在带螺纹的旋转轴70的一个前端安装旋转轴承72。在另一前端部装配旋转盘74。
旋转盘74经皮带或链条78与旋转手柄76连接，通过使旋转手柄76旋转，旋转盘74也旋转。旋转手柄76可平滑旋转地连接于旋转轴80上。该构造的优点是燃烧时的调整变容易。当想降低Nox时，只要使旋转手柄76旋转、使规定缩流部24的最小流路面积的部件26向喷出口16的方向移动即可。当想降低CO时，只要反方向旋转旋转手柄76即可。
若使滑动环外筒64移动，则可闭塞风箱开口部12的一部分。由此，即便使规定缩流部24的最小流路面积的部件26移动，也可将从风箱开口部12流入的空气量保持恒定。若使缩流部24的流路截面积减少，则该部分的流路阻抗变大，空气难以流动。
在图9的构成中，此时，风箱开口部12的流路截面积变大，该部分的流路阻抗变小。当使缩流部24的流路截面积增加时，则相反。即，若以附加气体喷嘴整体看，则是若增加部分的流路阻抗、那么其它部分的流路阻抗减少的构成。
若最佳化风箱开口部12的大小与形状，则即便变化缩流部24的流路截面积，也能将以附加气体喷嘴整体看时的流路阻抗保持恒定。另外，在不必将空气流量保持恒定的情况下，或可由其它方法来调整空气流量的情况下，未必一定是该构成。
图10是从风箱外壁36侧看的图。在旋转手柄的附近，设置板84，记载旋转方向与可期待的效果。因为操作内容与期待的效果一目了然，所以即便是不熟练的操作员，也不会误操作。图11是图9的E-E’方向的剖视图。
(实施方式4)图12是表示本发明附加气体喷嘴的实施方式的一例的纵向剖视图。
设为可交换规定缩流部24的最小流路面积的部件26的构造。规定缩流部24的最小流路面积的部件的支撑件30由可拆下的螺钉86a、86b安装在拆下式内筒88上。将拆下式内筒88固定在拆下式风箱外板90上，利用可拆下的螺钉92a、92b将风箱外板90安装在风箱外壁36上。
在该构成中，通过拆下螺钉86a、86b，可从风箱外壁36的外侧(图12的左侧)交换规定缩流部24的最小流路面积的部件26。通过事先准备几个部件26，并进行交换，可简单地改变缩流部24的流路截面积。另外，在该实施方式中，拆下式内筒88具备空气孔91a、91b、91c、91d，空气流93a、93b、93c、93d分别通过空气孔91a-91d流通。
(实施方式5)图13是表示本发明附加气体喷嘴的实施方式的一例的剖视图。是具有两个喷嘴、即缩流喷嘴94与直进喷嘴96的构造。因为在附加气体喷嘴的中心部没有物体，所以冷却构造简易。通过使滑动环32前后移动，使缩流部24的出口的流路截面积变化。图17是图16的变形例，改变滑动环32的设置位置。
利用燃烧实验来验证本发明的效果。验证的对象是类似于图1构造的附加气体喷嘴。作为比较对象，还实施使用以下5种喷嘴的实验。
(1)虽然是类似于图1的构成，但不能改变缩流部的流路的喷嘴(缩流喷嘴1)(2)虽然是类似于图5的构成，但不能改变缩流部的流路的喷嘴(缩流喷嘴2)(3)直进/回旋喷嘴(直进/回旋喷嘴)(4)直进喷嘴(直进喷嘴1)(5)流路面积可改变的直进喷嘴(直进喷嘴2)在直进/回旋喷嘴中，利用回旋叶片，对外周侧的空气流提供回旋。直进喷嘴1仅具备1次空气喷嘴，是最单纯的喷嘴构成实例。在直进喷嘴2中，将喷嘴做成多重管构造，通过开闭各空气喷嘴的入口中配备的节气闸，可改变喷嘴的流路截面积。可改变流路截面积与本发明相同，但流路的形态不同。在直进喷嘴2中，当改变流路截面积时，空气流路的外径变化。
图15示出验证实验的结果。在实验中，尽量将燃料提供量、空气提供量、燃烧器部与炉膛整体的空气比保持恒定，比较喷嘴单独的性能。性能以在炉膛出口的排气中的Nox与CO的浓度进行评价。Nox浓度以6％O2换算值来比较，CO浓度以3％O2换算值来比较。
使用作为比较对象的5种喷嘴时的Nox现CO的性能大致在虚线108与109之间。另一方面，使用本发明的喷嘴时的性能大概为曲线107所示的值。在本发明的构成中，可明显降低CO浓度。即便是Nox性能的最佳值，本发明的构成也优于比较对象的构成。根据该结果，可知利用本发明的构成可同时降低Nox与CO。
记号102是缩流喷嘴1的结果，记号103是缩流喷嘴2的结果。与比较对象的其它喷嘴相比，可知Nox与CO的性能好。有时也差。可知仅通过形成具有缩流部的流路形状不能同时降低Nox与CO。
记号104是直进喷嘴2的结果。与不能改变流路面积的其它比较对象的喷嘴相比，可知Nox与CO的性能不那么好。与直进喷嘴1相比，可降低CO，但此时Nox增加。可利用流路面积的改变来提高Nox与CO性能之一，但仅通过该构成不能同时降低Nox与CO。
记号106是直进喷嘴1的结果。该喷嘴的喷出口的口径与本发明的喷嘴相同。可知Nox与CO的性能不仅由喷嘴的口径来确定。
本发明的喷嘴与直进喷嘴2相比，Nox与CO性能好。另外，根据缩流喷嘴1和缩流喷嘴2的结果与本发明的喷嘴的结果之比较可知，具有缩流部的喷嘴，通过构成为可改变流路面积，Nox与CO的性能的提高效果大。
从以上的实验结果可知，为了同时降低Nox与CO，下述构成是必要条件。
在喷出口的面前具有缩流部的喷嘴构成。
可改变缩流部的流路。
可不改变空气流路的外径地改变空气流路的截面积。
(实施方式6)
图16是本发明的附加气体喷嘴的实施方式的一例，是应用本发明的附加气体喷嘴的煤粉燃烧用炉膛的构成图。炉膛的壁面由上部的炉膛顶壁110、下部的漏斗112、侧面的炉膛前壁114、炉膛后壁116和炉膛侧壁136(图17中记载)包围，在各个壁面上，设置未图示的水管。该水管吸收炉膛燃烧空间18中产生的燃烧热的一部分。在炉膛燃烧空间18中生成的燃烧气体从下方流向上方，变为燃烧后的气体118后排出。燃烧后的气体118通过未图示的后部传热部，在这里进一步回收包含于气体中的热。
在炉膛的下部，设置燃烧器120，在这里形成空气不足的火焰122。煤在被未图示的粉碎机粉碎成约150微米以下后，由空气传输，将燃烧器用1次空气与煤粉124从燃烧器喷出到炉膛内。燃烧器用2次、3次空气126也同时经由燃烧器用风箱128从燃烧器喷出。
在燃烧器的上方，设置附加气体喷嘴130。通常，将作为燃烧器的2次、3次空气提供的空气的一部分作为附加气体空气132来分支，从附加气体喷嘴130喷出到炉膛燃烧空间18。在炉膛后壁116的上部，设置鼻状物134。由于该鼻状物134的影响，附加气体喷嘴130周围的燃烧气体流变为非对称。
图17是图16的F-F’剖视图。通常，与燃烧气体流成直角地配置多个附加气体喷嘴130。图17中，有靠近炉膛侧壁136配置的附加气体喷嘴130与靠近炉膛中央配置的附加气体喷嘴130。由于壁的影响，燃烧气体的流状态或温度在炉膛侧壁136侧与中央侧不同。
由于这些鼻状物134或炉膛侧壁136的影响，配置的附加气体喷嘴130被置于各不相同的流或温度的环境下。为了包含Nox、CO、将炉膛内的燃烧条件变为最期望的状态，期望对应于设置环境，将空气从附加气体喷嘴130喷出的条件也分别变为最佳状态。
本发明的附加气体喷嘴130由于可单独微调设置在各个附加气体喷嘴130中的缩流部24的流状态，所以可对应于设置环境，将空气从各个附加气体喷嘴130中喷出的条件保持在最佳状态。通过本发明，可仅钻研附加气体喷嘴构造来同时降低Nox与CO。
另外，本发明的附加气体喷嘴由于在附加气体喷嘴的内部设置作为流路截面积改变部件的规定最小流路面积的部件，所以若移动该规定最小流路面积的部件，则缩流部的形状的外径可保持不变，使内径变化。因此，可使作为缩流部的流路截面积的垂直于喷嘴中心轴的截面积变化。
另外，本发明的附加气体喷嘴在附加气体喷嘴的内部设置规定缩流部的最小流路面积的部件，通过沿流路方向移动规定缩流部的最小流路面积的部件，可改变缩流部的流路截面积。因此，不必为了改变缩流部的流路截面积而分解附加气体喷嘴，将规定最小流路面积的部件改换成其它部件，仅通过移动规定最小流路面积的部件，就可容易地改变缩流部的流路截面积。
另外，本发明的附加气体喷嘴在附加气体喷嘴的内部设置规定缩流部的最小流路面积的部件，规定缩流部的最小流路面积的部件为可单独交换的构造，由于是可通过部件的交换来改变缩流部的流路截面积的构造，所以可改变规定最小流路面积的部件的形状。
(实施方式7)在本发明中，期望在主附加气体喷嘴之内部设置规定缩流部的最小流路面积的部件。另外，主附加气体喷嘴由通过直进流或回旋流来提供空气的1次和2次喷嘴、与设置在所述1次和2次喷嘴外侧的提供3次空气的3次喷嘴构成，期望所述3次喷嘴在朝向附加气体喷流的中心轴方向上具有中心方向的速度分量。另外，期望具备调节提供给主附加气体喷嘴和辅附加气体喷嘴的空气总量的机构、和调节提供给主和辅附加气体喷嘴的空气量的比的机构。
期望在锅炉的炉膛前壁与炉膛后壁上分别各配置多个主附加气体喷嘴和辅附加气体喷嘴。另外，期望辅附加气体喷嘴被配置于主附加气体喷嘴的正上方，或配置在多个主附加气体喷嘴之间下游侧或炉膛侧壁的附近。本发明的其它特征通过下面的实施例变得清楚。
图18是作为本发明实施例的、在燃料中使用煤粉的煤粉焚烧锅炉的炉膛部的构成图。炉膛的壁面由上部的炉膛顶壁110、下部的漏斗112、侧面的炉膛前壁114、炉膛后壁116和图20所示的炉膛侧壁136包围，在各个壁面上，设置未图示的水管。利用该水管吸收炉膛燃烧空间18中产生的燃烧热的一部分。在炉膛燃烧空间18中生成的燃烧气体从下方流向上方，变为燃烧后的气体118后排出。燃烧后的气体118通过未图示的后部传热部，在这里进一步回收包含于气体中的热。
在炉膛的下部，设置燃烧器120，在这里形成空气不足的火焰122。燃烧器120由喷出燃烧器用1次空气与煤粉的混合流124的煤粉喷嘴、和喷出燃烧器用2次空气的2次喷嘴及喷出3次空气的3次喷嘴构成。煤在被未图示的粉碎机粉碎成约150微米以下后，由燃烧器用1次空气传输，将燃烧器用1次空气与煤粉的混合流124从燃烧器120喷出到炉膛内。燃烧器用2次、3次空气126也同时经由燃烧器用风箱128从燃烧器120喷出。
在燃烧器120的上方，设置主附加气体喷嘴140。在主附加气体喷嘴的下游侧，设置辅附加气体喷嘴141。主附加气体喷嘴140的构造为在喷出口附近、空气流朝向主附加气体喷嘴中心轴方向来构成的缩流型构造。构造的细节在图19、21中描述。在燃烧器部形成的空气不足的火焰122产生的CO等未燃烧成分大部分通过与来自主附加气体喷嘴的空气混合而完全燃烧(氧化)。但是，未燃烧成分与主附加气体空气混合时产生Nox。该Nox主要是热Nox。Nox的产生量与从主附加气体喷嘴喷出的空气流速(缩流部的最大流速)有关，调整主附加气体空气的流速是重要。并且，若设定主附加气体空气的喷出条件以使Nox变低，则有氧化不充分，易产生CO的倾向，所以需要留意Nox与CO的性能平衡来设定主附加气体空气的喷出条件。
燃烧用空气142被空气流量分配调整机构143分配为燃烧器用2次、3次空气126与附加气体空气132。附加气体空气132由空气流量分配调整机构144分配为流向前壁侧的附加气体的空气与流向后壁侧的附加气体的空气。多在炉膛后壁116的上部设置鼻状物134。由于该鼻状物134的影响，辅附加气体喷嘴141周围的燃烧气体流变为非对称。通过调整流向前壁侧与后壁侧的附加气体空气的分配，即便在非对称流的情况下，也可降低Nox与CO。
附加气体空气132还通过主/辅附加气体空气流量分配调整机构145来调整从主/辅附加气体提供的空气量。由此，可调整主附加气体空气的喷出流速(缩流部的最大流速)。当喷出流速过高时，增加辅附加气体空气量，当喷出流速过低时，则相反。此时，辅附加气体的喷出流速也变化。但是，从辅附加气体喷嘴喷出的辅附加气体的气体温度比主附加气体低，另外，流量也少，所以对Nox(热Nox)产生所造成的影响小。另外，因为可通过辅附加气体的流量调整来调整主附加气体空气量，所以提供给燃烧器的2次、3次空气流量始终恒定。这意味着可在这里的Nox产生量最少的最佳条件下始终使用燃烧器部中形成的空气不足的火焰122的燃烧条件。
结果，可在将燃烧器部产生的Nox始终保持在最少的同时，保证主附加气体喷嘴的空气喷出条件以使Nox与CO的综合性能最佳。
另外，提供给燃烧器的2次、3次空气126也与附加气体空气132一样，由空气流量分配调整机构146分配成流向前壁侧的燃烧器的空气与流向后壁侧的燃烧器的空气。
图19是表示主附加气体喷嘴的详细构造的一例的剖视图。图19的主附加气体喷嘴的基本构造为以喷流中心轴147为中心轴的圆筒形。喷嘴由风箱外筒10和风箱外壁36包围，燃烧器的空气按箭头14a所示从风箱开口部12流入。空气沿箭头14a、14b的方向流动，从喷出口16喷出到炉膛内燃烧空间18。喷出的空气在炉膛内燃烧空间18中与可燃气体混合后，使可燃气体燃烧。在喷出口16的周围，设置水管20。在附加气体喷嘴的喷出口16侧，设置缩流部件22。缩流部件22构造成口径向喷出口16侧逐渐变小。通过该缩流部件22，向箭头14a、14b所示的空气流施加朝向喷嘴中心轴的速度分量，形成缩流部24。在缩流部24的入口附近，设置规定缩流部的最小流路面积的部件26。缩流部的空气流速由在缩流部开口面积最小部分的面积来规定。在图19的构成中，在规定缩流部的最小流路面积的部件26的前端部，缩流部的流速最大。图19的规定缩流部的最小流路面积的部件26做成外径朝向喷出口16侧逐渐变小的构成。这是为了减少缩流部24内的气流紊乱。通过减少紊乱，容易抑制Nox的急剧增加。规定缩流部的最小流路面积的部件26固定在支撑件30上。支撑件30通过引导件48固定在风箱外筒10上。在规定缩流部的最小流路面积的部件26内侧，设置防止过热件46。用于防止由于来自形成于炉膛内燃烧空间18中的火焰的辐射热烧坏支撑件30。在形成于炉膛内燃烧空间18中的火焰辐射热弱的情况下，或可由其它方法来冷却支撑件30的情况下，未必一定需要防止过热件46。
图20(a)(b)示出主附加气体喷嘴与辅附加气体喷嘴的配置的一例。图20(a)是图18的A-A’剖视图，示出主附加气体喷嘴140的配置。图20(b)是图18的B-B’剖视图，示出辅附加气体喷嘴141的配置。通常与燃烧器燃烧气体流成直角或大致成直角地配置多个主附加气体喷嘴140，在炉膛前壁114侧与炉膛后壁116侧配置相同数量。辅附加气体喷嘴141的最单纯配置方法是配置在主附加气体140的正上方。
下面描述主附加气体喷嘴构造的变形例和附加气体喷嘴配置的变形例，但不限于这些变形例。
作为主附加气体喷嘴的详细构造的变形例，可使用图6或图8。
图21是表示主附加气体喷嘴的另一变形例的剖视图。在主附加气体喷嘴的中心，设置1次喷嘴148，在1次喷嘴148外侧，设置2次喷嘴149，在2次喷嘴149的外侧，设置缩流3次喷嘴150。该构造的主附加气体喷嘴中，1次空气沿箭头151所示的方向流动，在1次喷嘴的外侧，2次空气沿箭头152所示的方向流动。从缩流3次喷嘴150喷出的3次空气沿箭头153所示的方向流动，在2次喷嘴149的出口，与箭头152所示的2次空气流合流后，流入炉膛内燃烧空间18。这里，2次喷嘴149的喷出方向平行于喷流中心轴147。并且，由2次空气节气门(レジスタ)154对箭头152所示的2次空气流施加回旋力。因为缩流3次喷嘴150朝向喷流中心轴147的方向配置，所以可形成缩流。
煤粉在燃料中包含灰。此时，若在主附加气体喷嘴的出口形成缩流，则在高温燃烧气体中熔融的灰会附着于空气端口出口的水管20附近。若灰的附着生长并形成渣块，则可能妨碍流动，或由于下落而损坏水管。在这种情况下，通过在渣块小时降低3次空气流量，增加2次空气流量，使渣块的温度下降，从而产生热应力来剥离。
在本变形例1中，将辅附加气体喷嘴141配置在主附加气体喷嘴140间的下游侧。通过主附加气体喷嘴140间的未燃烧成分容易不与从主附加气体喷嘴140喷出的空气混合而从炉膛中排出，易成为使CO排出量增加的原因。因此，若将辅附加气体喷嘴141配置在主附加气体喷嘴140间的下游侧，则从该辅附加气体喷嘴141喷出的空气易与通过主附加气体喷嘴140间的未燃烧成分混合，所以容易降低CO。
在本变形例2中，在炉膛侧壁136附近配置辅附加气体喷嘴141。当未燃烧成分通过主附加气体喷嘴140与炉膛侧壁136间时，最易产生CO。这是因为炉膛侧壁136附近的气体温度低，这里，CO或未燃烧成分的氧化速度最慢。因此，为了使通过主附加气体喷嘴140与炉膛侧壁136间的未燃烧成分高效氧化，将辅附加气体喷嘴141配置在炉膛侧壁136侧。通过将辅附加气体喷嘴141配置比主附加气体喷嘴140更靠近炉膛侧壁侧，通过主附加气体喷嘴140与炉膛侧壁136间的未燃烧成分的氧化变容易，可降低CO。
图22是表示火焰温度与Nox产生量的关系的结果。火焰温度是从空气不足的火焰产生的未燃烧成分与从主附加气体喷出的空气混合，、燃烧的区域中的最高温度。图22中圆标记所示的为实验结果，曲线是计算结果。Nox与火焰温度高度相关。若火焰温度高，则Nox呈指数函数地增加。尤其是若火焰温度超过1500度，Nox的增加明显。
图23是使用图19构成的主附加气体喷嘴、通过实验来研究缩流部的最大流速与火焰温度的关系的结果。燃烧器空气比在基准条件的±2％范围内大致恒定，使炉膛空气比变化。若缩流部的最大流速变快，则火焰温度缓慢增加。若缩流部的流速超过某个恒定值，则火焰温度急剧增加。这意味着在缩流部的最大流速到达某个恒定值之前的期间，Nox缓慢增加，但若超过某个恒定值，则Nox的增加变得急剧。另外，若缩流部的最大流速变快，则相反CO减少。
当缩流部的最大流速慢时，Nox低，CO高。另一方面，当缩流部的最大流速快时，CO低，Nox急剧变高。在流速达到某个恒定值之前的期间，CO随着流速增加而减少，但Nox的增加缓慢，所以Nox与CO的综合性能随着缩流部的最大流速而提高。
图24中示出在缩流部的流速慢时(低速)、最佳时(最佳速度)、和快时(高速)等3个条件下测定Nox与CO的关系的结果。在就要达到某个恒定值之前，有最佳条件，此时，Nox与CO的综合性能最好。无论流速比最佳值快还是慢，Nox与CO的综合性能都低。
图25是使用图19构成的主附加气体喷嘴与现有技术的主附加气体喷嘴的情况下比较Nox与CO性能的结果。设燃烧器空气比和炉膛空气比为基准条件的±2％范围内。现有技术的构成为从图21的构成中去掉缩流3次喷嘴150后的构成。符号156是在现有构成中未向2次喷嘴施加回旋时的结果，符号157是在现有构成中向2次喷嘴施加回旋时的结果，符号158是改变喷嘴口径时的结果。符号159是本发明的构成(图19)下的结果，是最佳化缩流部的最高流速时的结果。在本发明的构成中，与现有技术相比，可知同时降低Nox与CO。期望在构成图19和21所示的缩流型主附加气体喷嘴的同时，最佳化缩流部的流速。
图26中示出与现有技术相比，主附加气体空气的流速与Nox和CO的关系。这里的流速在现有技术中为附加气体喷出口的流速。本发明中的流速为缩流部中的最高流速。符号121表示现有技术的Nox，符号123表示现有技术的CO。符号122表示本发明中的Nox，符号124表示本发明中的CO。
若流速变快，则Nox增加，另一方面，CO减少。这在本发明与现有技术双方中被看到。本发明与现有技术的不同之处在于，Nox的增加缓慢，直到流速到达某个恒定值为止。因此，在某个流速条件下，Nox与CO的综合性能具有最佳值。在现有技术中，即便在流速较低的条件下，增加流速时的Nox增加率也大。因此，即便使流速变化，Nox与CO的综合性能也不太变化。
图27涉及本发明，是示出缩流部的流速与Nox和CO的综合性能的关系图。若将流速设定为最佳值，则可同时降低Nox与CO。但是，若流速比最佳值快，则Nox急剧增加，从而Nox与CO的综合性能急剧下降。将流速始终保持在最佳值附近是性能提高的关键。因此，通过设置辅附加气体喷嘴，调整溢出到辅附加气体喷嘴的空气量，将主附加气体喷嘴内的缩流部流速始终保持在最佳值是有效的。另外，在该方法中，由于可不改变提供给燃烧器的空气量地控制主附加气体喷嘴内的缩流部流速，所以燃烧器部中的燃烧条件也可始终保持在Nox产生量少的最佳状态。但是，在使用该方法的情况下，若使主附加气体喷嘴内的缩流部流速变化，则同时从辅附加气体喷嘴提供的空气喷出速度也变化。期望对辅附加气体喷嘴的配置下功夫，以减少该变化对Nox造成的影响。
通过计算炉膛内的温度分布，研究辅附加气体喷嘴的配置方法的影响。图28是炉膛高度方向的温度变化实例。温度为截面平均值。虚线164是主附加气体喷嘴的缩流部最大流速大时的温度。在该情况下，主附加气体附近的温度极大值超过1500度，Nox变高。为了降低Nox，需要减少提供给主附加气体喷嘴的空气量，降低主附加气体附近的温度极大值。实线165是减少提供给主附加气体喷嘴的空气量并最佳化缩流部的最大流速时的温度变化。温度极大值变低，可降低从主附加气体附近产生的Nox。但是，此时，若减少提供给主附加气体喷嘴的空气量，则提供给辅附加气体喷嘴的空气量增加，所以可能在辅附加气体附近产生Nox。
实线166是本发明构成下的辅附加气体附近的温度。因为辅附加气体喷嘴比主附加气体喷嘴设置得还靠近下游侧，所以利用向炉膛壁的放热，辅附加气体喷嘴附近的环境气温度比1500度低。因此，即便环境气温度由于从辅附加气体喷嘴喷出的空气流速变化而变化，对Nox产生量造成的影响也小。通过降低在主附加气体附近产生的Nox，可降低从炉膛整体中产生的Nox。
实线167是与本发明的构成不同、在主附加气体喷嘴的上游侧设置辅附加气体喷嘴时的、辅附加气体附近的温度。此时，向温度为1500度附近的环境气气体中喷出来自辅附加气体喷嘴的空气。若在该条件下温度因空气流速的增加而上升，则Nox易急剧增加。因此，若使向主附加气体喷嘴的空气量减少、降低这里产生的Nox，则辅附加气体喷嘴的空气流速增加，从辅附加气体附近产生的Nox相反易增加。因此，难以降低从炉膛整体中产生的Nox。
另外，所谓图27所示的Nox与CO的综合性能定义为Nox与CO两者下降的情况下，综合性能提高。因此，不仅Nox与CO中双方增加的情况，即便是任一方增加的情况下，综合性能也下降。
本发明提供一种锅炉，在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使燃料二级燃烧，其特征在于在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，配备调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气量的装置，在所述主附加气体喷嘴中，配备空气流路的外径向空气喷出口缩小的缩流部，在所述主附加气体喷嘴的内部，具有规定所述缩流部的最小流路面积的部件。即，由于缩流部中空气的流速由缩流部中开口面积最小部分的面积来规定，所以通过在主附加气体喷嘴的内部具有规定缩流部的最小流路面积的部件，可利用该部件的前端部的面积与主附加气体喷嘴的空气量来任意设定缩流部的流速。
另外，本发明提供一种锅炉，在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使燃料二级燃烧，其特征在于在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，配备调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气量的装置，在所述主附加气体喷嘴中，配备空气流路的外径向空气喷出口缩小的缩流部，所述主附加气体喷嘴由1次喷嘴、设置于1次喷嘴外侧的2次喷嘴以及设置于2次喷嘴外侧的3次喷嘴构成，所述3次喷嘴朝向喷嘴中心轴，从所述3次喷嘴喷出的空气流具有中心方向的速度分量。这样，通过从3次喷嘴喷出的空气流具有中心方向的速度分量，即便不配备规定缩流部的最小流路面积的部件的可动部件，也可调整缩流的强度。
另外，本发明提供一种锅炉，在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使燃料二级燃烧，其特征在于在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，配备调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气量的装置，在所述主附加气体喷嘴中，配备空气流路的外径朝向空气喷出口缩小的缩流部，所述主附加气体喷嘴由1次喷嘴、设置于1次喷嘴外侧的2次喷嘴以及设置于2次喷嘴外侧的3次喷嘴构成，所述3次喷嘴朝向喷嘴中心轴，从所述3次喷嘴喷出的空气流具有中心方向的速度分量，所述1次喷嘴和所述2次喷嘴以直进流或回旋流来提供空气。如图5所示，从3次喷嘴喷出的空气流具有中心方向的速度分量，在2次喷嘴的出口，3次空气流与2次空气流合流，流入炉膛内燃烧空间。另外，2次喷出的喷出方向平行于喷流中心轴。因此，通过适当高速从2次喷嘴和3次喷嘴喷出的空气量，可调整缩流的强度。另外，在高温燃烧气体中熔融的灰附着于空气端口出口的水管附近，形成渣块时，在渣块小时通过调整2次空气与3次空气的空气量，可使渣块剥离。
本发明提供一种锅炉，在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使燃料二级燃烧，其特征在于在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，配备调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气量的装置，在所述主附加气体喷嘴中，配备空气流路的外径向空气喷出口缩小的缩流部，所述附加气体喷嘴设置成二级。即，在设置成二级的附加气体喷嘴中，具备在燃烧气体流动方向的上游侧(第一级)配备缩流部的主附加气体喷嘴，在下游侧(第二级)配备辅附加气体喷嘴。这样，由于辅附加气体喷嘴比主附加气体喷嘴设置得还靠近下游侧，所以如图14所示，由于向炉膛壁的放热，辅附加气体喷嘴附近的环境气温度变得比1500度低。因此，即便环境气温度由于从辅附加气体喷嘴喷出的空气流速变化而变化，也由于对Nox产生量造成的影响小，所以可通过降低在主附加气体附近产生的Nox来降低从炉膛整体中产生的Nox。
另外，本发明提供一种锅炉，在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使燃料二级燃烧，其特征在于在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，配备调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气量的装置，在所述主附加气体喷嘴中，配备空气流路的外径向空气喷出口缩小的缩流部，在炉膛前壁与炉膛后壁的相对位置上，分别各配置多个所述主附加气体喷嘴和其它辅附加气体喷嘴。这样，通过将附加气体喷嘴配置在炉膛前壁与炉膛后壁的相对位置上，可使从该附加气体喷嘴喷出的空气流在炉膛内的中央附近发生冲击，促进燃烧的混合。
另外，本发明中提供一种锅炉，在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使燃料二级燃烧，其特征在于在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，配备调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气量的装置，在所述主附加气体喷嘴中，配备空气流路的外径向空气喷出口缩小的缩流部，在所述主附加气体喷嘴的正上方配置所述辅附加气体喷嘴。这样，通过在主附加气体喷嘴的正上方配置辅附加气体喷嘴，可容易配置辅附加气体喷嘴。
权利要求
1.一种二级燃烧用锅炉的附加气体喷嘴，其特征在于，具有流路外径朝向将空气提供给锅炉的空气喷出口缩小的缩流部和改变所述缩流部的流路截面积的流路截面积改变装置。
2.根据权利要求1所述的二级燃烧用锅炉的附加气体喷嘴，其特征在于，所述流路截面积改变装置设置在所述附加气体喷嘴的内部。
3.根据权利要求1所述的二级燃烧用锅炉的附加气体喷嘴，其特征在于，所述流路截面积改变装置可以是规定所述缩流部的最小流路面积的部件设置在所述附加气体喷嘴的内部，通过沿流路方向移动所述部件改变所述缩流部的流路截面积。
4.根据权利要求1所述的二级燃烧用锅炉的附加气体喷嘴，其特征在于，所述流路截面积改变装置的构造是规定所述缩流部的最小流路面积的部件设置在所述附加气体喷嘴的内部，所述部件是可单独交换的构造，通过交换所述部件改变所述缩流部的流路截面积。
5.根据权利要求3或4中任意一项所述的二级燃烧用锅炉的附加气体喷嘴，其特征在于，规定所述缩流部的最小流路面积的部件是外径朝向空气喷出口逐渐变小的构造。
6.根据权利要求3所述的二级燃烧用锅炉的附加气体喷嘴，其特征在于，在以流动在所述附加气体喷嘴内的空气的流动方向为基准时的、规定所述缩流部的最小流路面积的部件的移动范围为从其前端部位于比所述缩流部的开始位置更靠近流动方向上游侧的部位开始至位于比所述缩流部的开始位置更靠近流动方向下游侧的部位终止。
7.一种二级燃烧式锅炉，具有炉膛，使燃料与空气燃烧，利用燃烧气体的热能使蒸汽产生；燃烧器，设置在所述炉膛的气体流动方向上游侧，在空气不足的条件下使燃料燃烧；和附加气体喷嘴，在所述炉膛的气体流动方向下游侧，设置于所述燃烧器的下游侧，提供使燃烧气体完全燃烧用的空气，其特征在于，在所述炉膛中，设置多个附加气体喷嘴，该附加气体喷嘴具有流路外径朝向将空气提供给锅炉的空气喷出口缩小的缩流部和改变所述缩流部的流路截面积的流路截面积改变装置。
8.一种锅炉，在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体的流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使所述燃烧气体二级燃烧，其特征在于，在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，配备调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气量的装置，在所述主附加气体喷嘴中，配备空气流路的外径朝向空气喷出口缩小的缩流部。
9.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，在所述主附加气体喷嘴的内部，具有规定所述缩流部的最小流路面积的部件。
10.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，所述主附加气体喷嘴由1次喷嘴、设置于1次喷嘴外侧的2次喷嘴以及设置于2次喷嘴外侧的3次喷嘴构成，所述3次喷嘴朝向喷嘴中心轴，从所述3次喷嘴喷出的空气流具有中心方向的速度分量。
11.根据权利要求10所述的锅炉，其特征在于，所述1次喷嘴和所述2次喷嘴以直进流或回旋流提供空气。
12.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，具备调节提供给所述主附加气体喷嘴和其它辅附加气体喷嘴的空气的总量的附加气体喷嘴空气量调节机构；和调节提供给所述主附加气体喷嘴的空气量与其它辅附加气体喷嘴的空气量之比的机构。
13.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，所述附加气体喷嘴设置成二级。
14.根据权利要求8所述的锅炉，其特征在于，在炉膛前壁与炉膛后壁的相对位置上，均分别配置多个所述主附加气体喷嘴和其它辅附加气体喷嘴。
15.根据权利要求14所述的锅炉，其特征在于，在所述主附加气体喷嘴的正上方配置所述辅附加气体喷嘴。
16.根据权利要求14所述的锅炉，其特征在于，在所述主附加气体喷嘴间的下游侧，配置所述辅附加气体喷嘴。
17.根据权利要求14所述的锅炉，其特征在于在锅炉侧壁侧，配置所述辅附加气体喷嘴。
18.一种锅炉的燃烧方法，该锅炉在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体的流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使所述燃烧气体二级燃烧，其特征在于，在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气流速，利用在所述主附加气体喷嘴中配备空气流路的外径朝向空气喷出口缩小的缩流部的锅炉，进行燃料的二级燃烧，此时，调整提供给主附加气体喷嘴的空气量，调整喷出流速。
19.一种锅炉的燃烧方法，该锅炉在炉膛壁上配备在空气不足的状态下使燃料燃烧的燃烧器，在所述燃烧器产生的燃烧气体的流动方向下游侧，配备使所述燃烧气体完全燃烧的附加气体喷嘴，以使所述燃烧气体二级燃烧，其特征在于，在燃烧气体流动方向上多级配置所述附加气体喷嘴，调整设置在最上游的主附加气体喷嘴的空气流速，利用在所述主附加气体喷嘴中配备空气流路的外径朝向空气喷出口缩小的缩流部的锅炉，进行燃料的二级燃烧，此时，将提供给燃烧器的空气量保持在Nox产生量减少的规定范围内，调整提供给主附加气体喷嘴与其它辅附加气体喷嘴的空气量的分配，调整所述主附加气体喷嘴的喷出流速。
全文摘要
本发明提供一种可同时降低NOx与CO的附加气体喷嘴的构造。本发明的特征在于具有流路外径朝向将空气提供给锅炉的空气喷出口缩小的缩流部；和改变所述缩流部的流路截面积的流路截面积改变装置。通过使用本发明的附加气体喷嘴，可同时降低二级燃烧锅炉中的NOx与CO。
文档编号F23L9/00GK1782499SQ20051011751
公开日2006年6月7日 申请日期2005年11月2日 优先权日2004年11月2日
发明者谷口正行, 山本研二, 冈崎洋文, 安田和巳, 木山研滋, 矢野隆则, 马场彰 申请人:巴布考克日立株式会社