一种单火盖双环火杯体式燃烧器的制造方法
【专利摘要】一种单火盖双环火杯体式燃烧器，包括杯体、分火器座、火盖、点火针和感应针，所述分火器座包括环形燃气槽、混气腔、与混气腔相通的引射管、径向通气道、轴向二次空气道和空气进气腔；轴向二次空气通道与空气进气腔相通；所述火盖包括内环壁板、外环壁板和顶圆环板，分火器座与杯体的上开口扣合，空气进气腔的底板与杯体的上开口端支撑配合，相邻二个空气进气腔之间的分火器座和杯体构成一次空气通道并与杯体内腔相通。由于采用这样的结构，轴向二次空气通道进入火盖并为内燃烧孔补充二次空气；燃烧器外侧的室内空气为外燃烧孔提供二次空气；故燃烧充分，节能。
【专利说明】
一种单火盖双环火杯体式燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种燃烧器，尤其是一种杯体式燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种单火盖杯体式燃烧器，包括杯体、分火器座、火盖、点火针和感应针，杯体的底部设置有燃气进气道，燃气进气道位于杯体的底板上有出气端设置有喷嘴。存在问题是:燃气燃烧不充分，能效低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种单火盖双环火杯体式燃烧器，它具有二次空气充足，燃烧充分，节能的特点。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种单火盖双环火杯体式燃烧器，包括杯体、分火器座、火盖、点火针和感应针，杯体的底部设置有燃气进气道，燃气进气道位于杯体的底板上有出气端设置有喷嘴;其特殊之处在于:所述分火器座包括环形燃气槽、混气腔、与混气腔相通的引射管、将混气腔和环形燃气槽连通的径向通气道、轴向二次空气道和具有上开口及侧开口的空气进气腔;轴向二次空气通道与空气进气腔相通；
[0005]所述火盖包括内环壁板、外环壁板和顶圆环板，外环壁板上设置有外环燃烧孔，内环壁板和顶圆环板的倒角处设置有内环燃烧孔；
[0006]分火器座与杯体的上开口扣合，空气进气腔的底板与杯体的上开口端支撑配合，相邻二个空气进气腔之间的分火器座和杯体构成一次空气通道并与杯体内腔相通。
[0007]所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特殊之处在于:所述外环燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角，所述内环燃烧孔的轴线与径向内侧的水平面有锐角夹角。
[0008]所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特殊之处在于:所述分火器座包括座体和上盖，座体上设置有位于下表面上的引射管、位于下表面上的三个空气进气腔、与空气进气腔的上开口相对的三个导气孔和位于上表面上的沉孔，沉孔的底板上有环绕导气孔的环形外接口；
[0009]环形外接口的径向外侧与沉孔的壁板构成周向导流槽，相邻二个环形外接口的周向侧构成下径向导流槽，环形外接口的径向内侧构成下进气腔；引射管的出气端位于下进气腔内；
[0010]所述上盖上有三个轴向的具有上下开口的导流筒，导流筒的下端有内接口；相邻二个导流筒的周向之间的间隙构成上径向导流槽、径向内侧之间的空间构成上进气腔；
[0011]上盖和座体扣合，内接口插入环形外接口内，环形外接口支撑导流筒，导流筒与导气孔对接连通;上、下进气腔构成混气腔，上、下径向导流槽构成径向通气道;上盖的径向边缘和沉孔的内壁构成环形燃气槽。
[0012]所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特殊之处在于:所述座体上有定位板；
[0013]所述杯体的内腔上有定位槽，定位板与定位槽嵌合。
[0014]所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特殊之处在于:所述杯体有一次空气进气孔。
[0015]本实用新型一种单火盖双环火杯体式燃烧器，由于采用这样的结构，燃气由喷嘴喷出并与杯体内的一次空气预混，进入引射管再进入进气腔，经径向通气道进入环形燃气槽;火盖燃烧时，二次空气经空气进气腔、轴向二次空气通道进入火盖并为内燃烧孔补充二次空气;燃烧器外侧的室内空气为外燃烧孔提供二次空气;故燃烧充分，节能。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的剖视图。
[0017]图2是本实用新型的立体图。
[0018]图3是本实用新型的立体分解图之一。
[0019]图4是本实用新型的立体分解图之二。
[0020]图5是本实用新型分火器座的立体分解图之一。
[0021]图6是本实用新型分火器座的立体分解图之二。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图1所示，一种单火盖双环火杯体式燃烧器，包括杯体1、分火器座2、火盖3、点火针4和感应针5，杯体I的底部设置有燃气进气道1A，燃气进气道IA位于杯体I的底板上有出气端设置有喷嘴6。
[0024]所述分火器座2包括环形燃气槽21、混气腔22、与混气腔相通的引射管23、将混气腔和环形燃气槽连通的径向通气道24、轴向二次空气道25和具有上开口及侧开口的空气进气腔26;轴向二次空气通道25与空气进气腔26相通；
[0025]所述火盖3包括内环壁板31、外环壁板32和顶圆环板33，外环壁板32上设置有外环燃烧孔34，内环壁板31和顶圆环板32的倒角处设置有内环燃烧孔35;
[0026]分火器座2与杯体I的上开口扣合，空气进气腔26的底板与杯体I的上开口端支撑配合，相邻二个空气进气腔26之间的分火器座2和杯体I构成一次空气通道并与杯体I内腔相通。
[0027]所述杯体I有一次空气进气孔1C。一次空气进气孔IC位于燃气进气道IA上部的杯体上，一次空气进气孔IC轴线位于引射管23和喷嘴6之间的空间内；
[0028]所述外环燃烧孔34的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角，所述内环燃烧孔35的轴线与径向内侧的水平面有锐角夹角。分火器座2采用这样结构，及火盖的结构相配合，空气充足，保证火盖燃烧充分。
[0029]如图5、图6所示，所述分火器座2包括座体7和上盖8，座体7上设置有位于下表面上的引射管23、位于下表面上的三个空气进气腔26、与空气进气腔26的上开口相对的三个导气孔71和位于上表面上的沉孔72，沉孔72的底板上有环绕导气孔72的环形外接口 73;
[0030]环形外接口73的径向外侧与沉孔72的壁板构成周向导流槽，相邻二个环形外接口73的周向侧构成下径向导流槽，环形外接口73的径向内侧构成下进气腔；引射管23的出气端位于下进气腔内；
[0031]所述上盖8上有三个轴向的具有上下开口的导流筒81，导流筒81的下端有内接口811；相邻二个导流筒81的周向之间的间隙构成上径向导流槽、径向内侧之间的空间构成上进气腔；
[0032]上盖8和座体7扣合，内接口811插入环形外接口 73内，环形外接口 73支撑导流筒81，导流筒81与导气孔72对接连通构成轴向二次空气道25;上、下进气腔构成混气腔22，上、下径向导流槽构成径向通气道24;上盖8的径向边缘和沉孔72的内壁构成环形燃气槽21。
[0033]所述座体7上有定位板74;
[0034]所述杯体I的内腔上有定位槽IB，定位板74与定位槽IB嵌合。
[0035]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单火盖双环火杯体式燃烧器，包括杯体、分火器座、火盖、点火针和感应针，杯体的底部设置有燃气进气道，燃气进气道位于杯体的底板上有出气端设置有喷嘴;其特征在于:所述分火器座包括环形燃气槽、混气腔、与混气腔相通的引射管、将混气腔和环形燃气槽连通的径向通气道、轴向二次空气道和具有上开口及侧开口的空气进气腔;轴向二次空气通道与空气进气腔相通； 所述火盖包括内环壁板、外环壁板和顶圆环板，外环壁板上设置有外环燃烧孔，内环壁板和顶圆环板的倒角处设置有内环燃烧孔； 分火器座与杯体的上开口扣合，空气进气腔的底板与杯体的上开口端支撑配合，相邻二个空气进气腔之间的分火器座和杯体构成一次空气通道并与杯体内腔相通。2.根据权利要求1所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特征在于:所述外环燃烧孔的轴线与径向外侧的水平面有锐角夹角，所述内环燃烧孔的轴线与径向内侧的水平面有锐角夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特征在于:所述分火器座包括座体和上盖， 座体上设置有位于下表面上的引射管、位于下表面上的三个空气进气腔、与空气进气腔的上开口相对的三个导气孔和位于上表面上的沉孔，沉孔的底板上有环绕导气孔的环形外接口； 环形外接口的径向外侧与沉孔的壁板构成周向导流槽，相邻二个环形外接口的周向侧构成下径向导流槽，环形外接口的径向内侧构成下进气腔；引射管的出气端位于下进气腔内； 所述上盖上有三个轴向的具有上下开口的导流筒，导流筒的下端有内接口；相邻二个导流筒的周向之间的间隙构成上径向导流槽、径向内侧之间的空间构成上进气腔； 上盖和座体扣合，内接口插入环形外接口内，环形外接口支撑导流筒，导流筒与导气孔对接连通;上、下进气腔构成混气腔，上、下径向导流槽构成径向通气道;上盖的径向边缘和沉孔的内壁构成环形燃气槽。4.根据权利要求3所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特征在于:所述座体上有定位板； 所述杯体的内腔上有定位槽，定位板与定位槽嵌合。5.根据权利要求1或2所述的一种单火盖双环火杯体式燃烧器，其特征在于:所述杯体有一次空气进气孔。
【文档编号】F23D14/02GK205560731SQ201620067264
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】陈顺发
【申请人】广东星立方厨房科技有限公司