专利名称：一种喷雾干燥塔及其α－烯基磺酸盐的干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将化工产品从溶液干燥成颗粒的干燥设备以及利用该喷雾设备干燥α-烯基磺酸盐的干燥工艺。
许多化工产品生产的初产品均为液体产品，一般通过喷雾干燥将其干燥成颗粒状。但对于如表面活性剂一类的化工产品，产品具有吸附性，在喷雾干燥过程中极易产生粘壁现象，由于产品粘壁，使得产品特别是热敏性物料长时间受热分解，腐蚀设备，连续生产时间缩短，损失增加，生产成本增加，同时普通的喷雾干燥设备较为庞大，清洗较为困难。
α-烯基磺酸盐(简称AOS)是一种阴离子表面活性剂，工业生产中通过磺化、水解而得液体产品。AOS产品在活性物浓度大于35％以上后，产品粘度开始上升，浓度大于40％，产品形成凝胶，难于贮存使用；同时35％的液体产品还存在低温分层凝胶，使用不便的问题。因此，希望将液体产品进行干燥成粉状产品，提高产品稳定性，降低运输成本。
国外AOS产品的干燥工艺较为先进的是美国开米松(CHEMITHON)公司的湍流干燥工艺和意大利巴拉斯曲(BALLESTRA)公司的真空刮膜干燥工艺，但该两种方法均存在投资大、工艺不稳定的缺点，在我国推广困难。
本发明的目的在于提供一种喷雾干燥塔，该喷雾干燥塔在干燥过程中不易产生产品粘壁现象，清洗方便。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述喷雾干燥塔干燥AOS产品的工艺，该工艺投资小、干燥效率高。
本发明的技术方案为一种喷雾干燥塔，包括塔体，塔体上部带有雾化器，雾化器可为压力雾化器或离心雾化器；塔体顶部带有旋转风分布器，热风通过旋转风分布器进入塔内；塔体上部还设有带有顺壁风分布器的顺壁风入口，正对顺壁风入口处设置了挡板，使顺壁风顺壁而下；塔体中间部分设置了冷却风夹套装置，冷却风进口在夹套装置下端，冷却风出口在夹套上端，通过冷却风由下往上流动对塔壁进行冷却；塔体下部带锥形底部，锥形底部的上端直径大于塔径，其膨出部分设置了带有吹扫风分布器的吹扫风入口，吹扫风与顺壁风共同对塔体锥形部位内壁进行清扫。
锥形底部的外周还设有振锤。
α-烯基磺酸盐的干燥工艺为将活性物浓度为30％-40％的AOS产品经计量后进入上述喷雾干燥塔，通过雾化器后以细小的雾滴喷出，用于干燥的热风温度为150-450℃，并分二路进入喷雾干燥塔，一路从喷塔的顶部经旋转风分布器形成旋转风，一路从顺壁风分布器形成顺壁风，顺壁风的风速为旋转风的风速的4-5倍，出风温度为90-105℃；从雾化器喷出的雾滴与热风接触后瞬时将液滴中的水份气化而成细颗粒，细颗粒顺风到塔底后进入旋风分离器与空气分离，引入沸腾老化装置老化、冷却，形成干燥的AOS空心颗粒，包装、出成品。
由于改进了喷雾干燥塔的结构，使得容易粘壁的产品可通过喷雾干燥法进行干燥。塔内顺壁风的存在，降低了产品的飞扬粘壁，延长了喷雾干燥的时间，提高了产品的得率。喷塔内壁采用了冷却风冷却，进一步防止产品粘壁分解。冷却风从夹套出来后可作为吹扫风进入塔体锥部，沿锥部内壁吹扫，以及振锤的振动，防止粉尘在锥部内壁的粘结，也防止产品受热分解。顺壁风及吹扫风的入口同时可作为喷塔的内壁清洗口，清水经分布器分布后进入塔内沿壁进行清洗，可以降低清洗死角问题，缩短清洗时间，提高清洗效率，降低劳动强度。
采用了上述喷雾干燥塔，使得AOS产品可以通过喷雾干燥的方法进行干燥，使得AOS产品的干燥设备投资大大降低。采用该干燥工艺生产产品粒度大、热稳定性好，减少了用户在使用过程中的粉尘飞扬刺鼻，影响环境等问题。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为喷雾干燥塔的结构示意图；图2为图1中A-A的剖面示意图；图3为图1中B-B的剖面示意图；图4为图1中C-C的剖面示意图；图5为AOS产品压力式喷雾干燥的生产工艺方框图；图6为AOS产品离心式喷雾干燥的生产工艺方框图。
如图1-4，一种喷雾干燥塔，包括塔体4，塔体4上部带有雾化器2，雾化器可为压力雾化器或离心雾化器；塔体4顶部带有旋转风分布器4，热风通过干燥风入口3经旋转风分布器4分布后进入塔内；塔体4上部还设有带有顺壁风分布器5的顺壁风入口6，顺壁风入口6为均布设置的4个、6个等，正对顺壁风入口6处设置了挡板7，使顺壁风顺壁而下；塔体中间部分设置了冷却风夹套装置9，冷却风进口10在夹套装置9下端，冷却风出口10在夹套装置9上端，通过冷却风由下往上流动对塔壁进行冷却；塔体4下部带锥形底部14，锥形底部14的上端直径大于塔径，其膨出部分设置了带有吹扫风分布器5的吹扫风入口12，吹扫风入口12也为均布设置，吹扫风与顺壁风共同对塔体锥形部位14内壁进行清扫。
锥形底部14的外周还设有振锤11，通过振锤11的摆动，敲击锥形底部14，防止物料滞留粘结。
顺壁风入口6和吹扫风入口12同时可作为喷塔的内壁清洗口，清水经分布器分布后进入塔内沿壁进行清洗。
冷却风从夹套装置出来后，被加热，可作为吹扫风进入塔体锥部，沿锥部内壁吹扫，二次利用，降低能耗。
AOS产品干燥的生产工艺1.压力式喷雾干燥如图5，将40％活性物浓度以下的液体AOS产品经计量通过高压泵送至雾化喷嘴打入喷雾干燥塔内，在50-300Kgf/cm2压力下，液体AOS产品从喷嘴中喷出形成雾化液滴，使得液体AOS产品的比表面积迅速放大。雾化液滴与150-450℃的热风接触后，雾滴内的水分受热蒸发，随热风排除，雾滴脱水形成干燥的空气颗粒，进入旋风分离器分离后进入沸腾床老化、冷却，在送风机的吹扫下，成品粉进入料仓，进入包装。具体实施的工艺参数及干燥结果如下
2.离心式喷雾干燥将40％活性物浓度以下的液体AOS产品经计量泵送至离心式雾化器，在5000-20000rpm的高转速雾化器的作用下，液体AOS产品从喷嘴中喷出形成雾化液滴，雾化液滴进入离心式喷雾塔内，液体AOS产品的比表面积迅速放大。雾化液滴与200-400℃的热风接触后，雾滴内的水分受热蒸发，随热风排除，雾滴脱水形成干燥的空气颗粒，进入旋风分离器分离后进入沸腾床老化、冷却，在送风机的吹扫下，成品粉进入料仓，进入包装。
具体实施的工艺参数及干燥结果如下
该干燥工艺还可用于十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐等磺化产品的干燥。
权利要求
1.一种喷雾干燥塔，包括塔体(4)，塔体(4)上部带有雾化器(2)，雾化器(2)可为压力雾化器或离心雾化器，其特征在于塔体(4)顶部带有旋转风分布器(4)，热风通过旋转风分布器(4)进入塔内；塔体(4)上部还设有带有顺壁风分布器(5)的顺壁风入口(6)，正对顺壁风入口(6)处设置了挡板(7)，使顺壁风顺壁而下；塔体中间部分设置了冷却风夹套装置(9)，冷却风进口(10)在夹套装置(9)下端，冷却风出口(10)在夹套装置(9)上端，通过冷却风由下往上流动对塔壁进行冷却；塔体(4)下部带锥形底部(14)，锥形底部(14)的上端直径大于塔径，其膨出部分设置了带有吹扫风分布器(5)的吹扫风入口(12)，吹扫风与顺壁风共同对塔体锥形部位(14)内壁进行清扫。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于所述的锥形底部(14)的外周还设有振锤(11)。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于所述的顺壁风入口(6)沿塔周壁均布设置。
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于所述的吹扫风入口(12)沿塔周壁均布设置。
5.一种α-烯基磺酸盐(简称AOS)的干燥工艺为将活性物浓度为30％-40％的AOS产品经计量后进入上述喷雾干燥塔，通过雾化器后以细小的雾滴喷出，用于干燥的热风温度为150-450℃，并分二路进入喷雾干燥塔，一路从喷塔的顶部经旋转风分布器形成旋转风，一路从顺壁风分布器形成顺壁风，顺壁风的风速为旋转风的风速的4-5倍，出风温度为90-105℃；从雾化器喷出的雾滴与热风接触后瞬时将液滴中的水份气化而成细颗粒，细颗粒顺风到塔底后进入旋风分离器与空气分离，引入沸腾老化装置老化、冷却，形成干燥的AOS空心颗粒，包装、出成品。
全文摘要
本发明公开了一种喷雾干燥塔,采用设置顺壁风、清扫风装置以及塔壁冷却装置,使喷雾干燥塔在干燥过程中不易产生产品粘壁现象,清洗方便。本发明还公开了一种利用上述喷雾干燥塔干燥AOS产品的工艺,该工艺投资小、干燥效率高。
文档编号F26B3/12GK1351247SQ0013136
公开日2002年5月29日 申请日期2000年11月1日 优先权日2000年11月1日
发明者杨新长, 赵体建, 冷晓力, 刘维镇, 孙明和, 马明一 申请人:浙江吉利达化工有限公司