专利名称：燃气炉炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气炉，特别是燃气炉炉头。
背景技术：
现有的燃气炉炉头包括炉头体、电子点火针和进气阀及其开关。其进气阀芯如图4、图5所示，阀芯6前端为轴向通孔，两径向大通孔11之间设置有一径向小孔10，大通孔为大火通气孔，小孔为小火通气孔。进气阀大火通气孔与炉头分火器外圈相连通，进气阀小火通气孔与炉头分火器中央相连通。这种炉头是以分火器的外圈大火时为准，设计炉架高度一般为30mm。当使用小火时，由于小火处于炉头中央较低部位，使锅底与小火之间的距离超过30mm，因而燃烧率降低。即使开大火至最大时，现有炉头的燃烧分化率也不尽人意，时常出现锅底烧黑现象。此外，现有炉头进气阀的阀芯不能单独使用大火或小火。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、燃烧分化率较高、可同时使用大小火、也可分别使用大火或小火的燃气炉头。，以克服现有技术的不足之处。
按此目的设计的一种燃气炉炉头，包括炉头、电子点火针、进气阀体及其开关，其结构特征是炉头分火器外圈与进气阀阀芯的小火孔相连通；炉头中心设置有大火喷嘴，且此喷嘴通过金属细管与进气阀阀芯的大火孔相连通。
所述进气阀阀芯前部的两大通孔之间设置有倾斜开口槽孔，此槽孔底部与阀芯进气孔相通，开口槽孔为大火孔，可与大火喷嘴相连通；且阀芯前端面为封闭面。所述喷嘴为一柱状筒体，下端与金属细管相连，上端面设置有喷气小孔。
本炉头的大小火位置与常规炉头相反，即分火器外圈为小火，中央为大火，且大火部分采用特殊喷嘴，直接喷到炊具底部，扩大燃烧分化度，再配合适度降低的炉架，可节省用气量25％-30％。其大小火既可同时使用，又可分开单独使用。本节能进气阀组件既可与常规的炉头配合使用，也可和新式的b形炉头配合使用。
图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1的仰视结构示意图；图3为节能阀芯结构示意图。
图4为现有阀芯结构示意图。
图5为图3及图4的右视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1-图3，本燃气炉炉头，包括现有的电子点火针、进气阀体1及其开关，炉头2为类似b形，分火器外圈4与进气阀阀芯的小火孔相连通；炉头中心设置有大火喷嘴5，喷嘴5为一柱状筒体，下端与金属细管3相连，上端面设置有喷气小孔，喷嘴5通过金属细管3与进气阀阀芯的大火孔相连通。进气阀阀芯6前部的两大通孔11’之间中央位置或稍偏位置设置有倾斜开口槽孔7，此槽孔底部与阀芯进气孔8相通；且阀芯前端面为封闭面9。本阀芯配合现有进气阀体，通过旋转开关可实现大小火同时使用，也可大火或小火单独使用。当阀芯6的大通孔11’与进气通道及分火器外圈4相通时为小火状态；当阀芯6的倾斜开口槽孔7与进气通道及喷嘴5相通时为大火状态。旋转开关旋钮，可实现大小火的通断。本炉头外圈分火器以小火为准，设计的炉架高度一般为10mm～15mm，喷嘴5与炊具底部的距离一般为20mm～30mm，可随时调整，以达到较佳的燃烧效果，不会产生黑锅底现象。
本节能阀组件也可与现有的炉头配合使用，将喷头5伸入分火器中央即可，便于与现有用户自行购买更换。
权利要求1.一种燃气炉炉头，包括炉头(2)、电子点火针、进气阀体(1)及其开关，其特征是炉头分火器外圈(4)与进气阀阀芯(6)的小火孔相连通；炉头中心设置有大火喷嘴(5)，且此喷嘴通过金属细管(3)与进气阀阀芯的大火孔相连通。
2.根据权利要求1所述的燃气炉炉头，其特征是所述进气阀阀芯(6)前部的两大通孔(11’)之间设置有倾斜开口槽孔(7)，此槽孔底部与阀芯进气孔(8)相通，开口槽孔(7)为大火孔，可与大火喷嘴(5)相连通；且阀芯前端面为封闭面(9)。
3.根据权利要求1所述的燃气炉炉头，其特征是所述喷嘴为一柱状筒体，下端与金属细管相连，上端面设置有喷气小孔。
4.根据权利要求1所述的燃气炉炉头，其特征是所述炉头体为类似b形。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气炉炉头,包括炉头、电子点火针、进气阀体及其开关,其炉头分火器外圈与进气阀阀芯的小火孔相连通;炉头中心设置有大火喷嘴,且喷嘴通过金属细管与进气阀阀芯的大火孔相连通。所述进气阀阀芯前部的两大通孔之间设置有倾斜开口槽孔,此槽孔底部与阀芯进气孔相通;且阀芯前端面为封闭面。本炉头的大小火位置与常规炉头相反,即分火器外圈为小火,中央为大火,且大火部分采用特殊喷嘴,直接喷到炊具底部,扩大燃烧分化度,再配合适度降低的炉架,可节省用气量25%—30%。其大小火既可同时使用,又可分开单独使用。本节能进气阀组件既可与常规的炉头配合使用,也可和新式的b形炉头配合使用。
文档编号F24C3/08GK2503358SQ0125814
公开日2002年7月31日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日
发明者莫钦朝 申请人:莫钦朝