专利名称：高炉富余煤气焙烧窑的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种炼铁厂高炉富余煤气焙烧窑，更特别地是利用炼铁高炉副产品煤气做燃料并可调节温度的焙烧窑。
现有炼铁厂高炉炉顶所产生的煤气，经净化处理后，用于燃烧加热热风炉内蓄热填料，但富余量很大。较大型的炼铁厂用于烧锅炉供热等，但大量中小铁厂都被排放掉，除造成严重空气污染外，更造成能源的极大浪费。
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种利用富余煤气做燃料的焙烧窑，它可以通过调整空气风压、风量与煤气量的比例实现不同的燃烧温度，以便焙烧不同的物料。
本实用新型的这个以及其它目的将通过下列详细说明和描述来进一步体现和说明。
本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑，包括富余煤气总管、煤气围管、煤气支管阀、空气围管、空气支管、喷燃器、冷风围管、冷风管阀、外壳、耐火保温层、窑腔、出料口及支柱，其中，在焙烧窑的下部开有出料口，支柱支撑着焙烧窑，窑腔的外部依次为耐火保温层和外壳，在窑体的中部安有喷燃器，煤气总管道引入高炉富余煤气做燃料，并将煤气通过煤气围管，经煤气支管阀送入喷燃器中，助燃空气通过空气总管阀，经空气支管阀送入喷燃器中。
进一步的，本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑，装有4至16个喷燃器，所述的喷燃器由空气喷管和壁上开有煤气进口的煤气腔同心套接而成；喷燃器的煤气腔一端的管口与空气喷管的外壁相连而封口，而另一端煤气腔口与空气喷管口基本在一个平面上形成喷燃口，喷燃器由空气喷管在喷燃口处喷出加压空气时形成的负压带，将煤气腔中的煤气抽出并充分混合，喷燃器水平穿过窑壳和耐火保温层，并将喷燃口插到窑腔内壁处。
在本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑中，点火孔是由耐火材料砌成的直管，位置在喷燃器下边，穿过窑壳和耐火层，角度为能使火种送到喷燃口上；在窑的冷却带处设有由铸铁或钢材做成的管道形成的4～16个冷却风孔，冷却风孔穿过窑壳和耐火保温层，一端插入窑腔的内壁处，另一端与冷风支管阀连接；由空气总管上接出冷风围管，并在由围管接出与冷却风口数量相同的冷风支管阀，分别连接到冷却风口上。
本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑，能使富余煤气被充分燃烧利用，既避免了排入大气造成严重污染，又代替目前直接用煤做燃烧料的窑炉的大量煤碳消耗，节省了能源，同时，更重要的是由于可任意调整燃烧温度，加之燃烧时无烟气，确保发被焙烧物料的产品质量，而且能够适应不同物料的焙烧要求，实现一窑多用。
本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑焙烧石灰石生产炼铁厂自用的石灰，以提高高炉利用系数，降低生产本；焙烧铝矾土矿块，生产铝矾土烧结矿，可以提高产品质量等，更重要的是消除高炉烟气对大气的污染，以有效保护生态环境。
以下通过附图及其说明来进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的剖视示意图。
图2是喷燃器的喷嘴放大示意图。
图3是本实用新型的工作示意图。
在
图1和图2中，符号1代表富余煤气总管，符号2代表止回阀，符号3代表煤气总阀，符号4代表煤气围管，符号5代表煤气支管阀，符号6代表空气鼓风机，符号7代表空气总管阀，符号8代表空气围管，符号9代表空气支管，符号10代表喷燃器，符号11代表冷风围管，符号12代表冷风管阀，符号13代表冷风孔，符号14代表窥火孔，符号15代表外壳，符号16代表耐火保温层，符号17代表窑腔，符号18代表出料口，符号19代表支柱，符号20代表点火孔，符号21代表测温点，符号22代表物料。
参考
图1，本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑，包括富余煤气总管1、煤气围管4、煤气支管阀5、空气围管8、空气支管9、喷燃器10、冷风围管11、冷风管阀12、外壳15、耐火保温层16、窑腔17、出料口18及支柱19，其中，在焙烧窑的下部开有出料口18，支柱19支撑着焙烧窑，窑腔17的外部依次为耐火保温层16和外壳15，在窑体的中部安有喷燃器10，煤气总管1道引入高炉富余煤气做燃料，并将煤气通过煤气围管4，经煤气支管阀5送入喷燃器10中，助燃空气通过空气总管阀7，经空气支管阀送入喷燃器10中。
进一步的，本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑，装有4至16个喷燃器，所述的喷燃器由空气喷管和壁上开有煤气进口的煤气腔同心套接而成；喷燃器的煤气腔一端的管口与空气喷管的外壁相连而封口，而另一端煤气腔口与空气喷管口基本在一个平面上形成喷燃口，喷燃器由空气喷管在喷燃口处喷出加压空气时形成的负压带，将煤气腔中的煤气抽出并充分混合，喷燃器水平穿过窑壳和耐火保温层，并将喷燃口插到窑腔内壁处。
在本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑中，点火孔是由耐火材料砌成的直管，位置在喷燃器下边，穿过窑壳和耐火层，角度为能使火种送到喷燃口上；在窑的冷却带处设有由铸铁或钢材做成的管道形成的4～16个冷却风孔，冷却风孔穿过窑壳和耐火保温层，一端插入窑腔的内壁处，另一端与冷风支管阀连接；由空气总管上接出冷风围管，并在由围管接出与冷却风口数量相同的冷风支管阀，分别连接到冷却风口上。
具体的，在本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑中，耐火保温层16由耐火砖和其它高温材料砌筑在外壳15内壁上，形成窑腔17，窑腔17由上到下分为予热带Y、高温带G、燃烧带S和冷却带L，出料口18在窑腔17的下端，支柱19焊接在窑外壳下半部，支撑整个焙烧窑重量并保持窑体与地面的垂直，点火孔20由铸铁做成，被砌在耐火层16中，直通入窑腔17的燃烧带S，测温点21一般可有2～4个即可，用热电偶根据测量要求分别插在窑腔17的各个温度区。而富余煤气总管1上由炼铁厂的净化煤气总管道上接来，然后经止回阀2和煤气总阀3接在围绕窑壳15外面一周的煤气围管4上，煤气支管及阀5共有6-16个，一端接在煤气围管4上，一端接在喷燃器10的煤气入口c上；空气鼓风机6的风出口安有空气总管和阀7，与围在窑外壳15外面一周的空气围管8相连接，空气支管和阀9的数量与煤气支管和阀5的数量相同，一端接在空气围管8上，另一端接在喷燃器10的空气喷管a上，形成套管式喷燃器10的喷燃口d。喷燃器10被砌入耐火保温层16直通窑腔17的燃烧带S处，窥火孔14是由耐火砖砌成的一个细通道，一般有2个、3个、4个，砌在窑腔17的燃烧带上部较近处。
参考图2，喷燃器10由空气喷管a，煤气腔b和煤气入口c组成，其中煤气腔b为一圆形管子，一端为开口，另一端与空气喷管a的外壁连体而封口，在其管壁上开有煤气入口管c，这样，空气喷管a套入煤气腔b内并且要同心，形成喷燃口d。
参考图3，本实用新型是这样运行的将被焙烧物料22通过漏斗29装入料车28，并由卷扬机26及拉绳27在滑轮24导向下沿料车轨道25提升并倒入窑腔17，一直到保持满窑，由鼓风机6将空气经空气总管道、阀门7送入空气围管8内，并通过空气支管阀9进入喷燃器10的空气喷管a，同时，煤气从炼铁厂的煤气净化装置通过富余煤气总管1，经止回阀2、煤气总阀3，进入煤气围管4，再由煤气支管阀5送入喷燃器10的煤气入口c，然后进入煤气腔b中，由于带压空气从空气喷管a喷出时，在喷燃口d处产生的负压将煤气腔b的煤气抽出并与空气充分混合。操作人员将火种通过点火孔20送入窑腔17，直到喷燃口d处，即完成点火，在窑腔17的燃烧带S处燃烧。操作人员可根据窥火孔14的观察和各测温点21的温度指示，利用煤气支管阀5和空气支管阀9调节空气、煤气的混合比例及空气压力而调整燃烧温度，以适应不同的被焙烧物料的要求。
在窑腔17内S、G区的物料被焙烧合格时，则从放料口18中放出下端物料，使烧成料物下降到窑腔17的冷却带L处，被从冷却围管11和冷风支管阀12通过冷风孔13进入的冷风冷却，冷却后再从放料口18中放出。同时，物料22不断从窑顶装入。这样实现了不断地装料、焙烧、放出的生产过程。
权利要求1.一种高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于包括富余煤气总管、煤气围管、煤气支管阀、空气围管、空气支管、喷燃器、冷风围管、冷风管阀、外壳、耐火保温层、窑腔、出料口及支柱，其中，在焙烧窑的下部开有出料口，支柱支撑着焙烧窑，窑腔的外部依次为耐火保温层和外壳，在窑体的中部安有喷燃器，煤气总管道引入高炉富余煤气做燃料，并将煤气通过煤气围管，经煤气支管阀送入喷燃器中，助燃空气通过空气总管阀，经空气支管阀送入喷燃器中。
2.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于装有4至16个喷燃器。
3.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于所述的喷燃器由空气喷管和壁上开有煤气进口的煤气腔同心套接而成。
4.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于所述的喷燃器它的煤气腔一端的管口与空气喷管的外壁相连而封口，而另一端煤气腔口与空气喷管口基本在一个平面上形成喷燃口。
5.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于所述的喷燃器由空气喷管在喷燃口处喷出加压空气时形成的负压带，将煤气腔中的煤气抽出并充分混合。
6.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于所述的喷燃器水平穿过窑壳和耐火保温层，并将喷燃口插到窑腔内壁处。
7.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于所述的点火孔是由耐火材料砌成的直管，位置在喷燃器下边，穿过窑壳和耐火层，角度为能使火种送到喷燃口上。
8.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于在窑的冷却带处设有由铸铁或钢材做成的管道形成的4～16个冷却风孔，冷却风孔穿过窑壳和耐火保温层，一端插入窑腔的内壁处，另一端与冷风支管阀连接。
9.如权利要求1所述的高炉富余煤气焙烧窑，其特征在于由空气总管上接出冷风围管，并在由围管接出与冷却风口数量相同的冷风支管阀，分别连接到冷却风口上。
专利摘要本实用新型公开了一种高炉富余煤气焙烧窑,包括富余煤气总管、煤气围管、煤气支管阀、空气围管、空气支管、喷燃器、冷风围管、冷风管阀、外壳、耐火保温层、窑腔、出料口及支柱,其中,在窑体的中部安有喷燃器,煤气总管道引入高炉富余煤气做燃料;本实用新型的高炉富余煤气焙烧窑,能使富余煤气被充分燃烧利用,既避免了排入大气造成严重污染,又代替目前直接用煤做燃烧料的窑炉的大量煤碳消耗,节省了能源。
文档编号F27B1/00GK2514283SQ0127088
公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月6日 优先权日2001年12月6日
发明者王徽民, 王宁, 薛伟 申请人:王徽民, 王宁, 薛伟