专利名称：电子零件用脱粘合剂炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱粘合剂炉，它是用于把含在陶瓷片状电容器等电子零件中的粘合剂成分除去的。
被吸引到炉内的热风将并排地放在定位器上的电容器加热，使含在其中的粘合剂成分液化或气化，然后将这液化或气化了的粘合剂成分从电容器的表面除去。
也有这种场合，即、把含有从电容器除去的粘合剂成分的热风，在与电容器接触之后，直接排出炉外(称为单流式)。从降低能量损失的观点出发，大部分都使用使热风在炉内循环的那种工艺。
在使热风循环的场合下，由于热风中的粘合剂含有量逐渐地增高，因而使粘合剂含有量不超过某一定量而吸引少量的外面气体，并把与其相当的热风排出。
一般，电容器的脱粘合剂处理是处理温度越高，就越能缩短处理的时间，就能使生产效率提高。但是，有些电容器在高温时、会使管内的电极氧化，在将这些电容器进行高温脱粘合剂处理的场合下，为了防止氧化、就必需将炉内氛围气体处理成低氧浓度。
通常，低氧浓度的氛围气体是借助把氮气导入到炉内而形成。但是，现有的状态是用热风发生装置吸引外面的氛围气体而产生热风、并将其导入炉内的那种以前的脱粘合剂炉，这种脱粘合剂炉不能保持低氧浓度的氛围气体。而且，还有这样的问题，即、在炉内必需设置使热风循环的风扇，其在高温下不能充分地耐用。
为了解决这样的问题，已形成不使外面气体侵入炉体的结构，还开发出一种把作为加热源的电气加热器直接设置在炉内的电容器用脱粘合剂炉，但是在低氧浓度的氛围气体中，由加热作用而从电容器放出的含于气化的粘合剂成分(粘合剂气体)中的C(碳)不会变成CO2，它就以碳的单体形式析出在炉内，一旦其附着在加热器表面上，就会引起加热线的短路或对地绝缘的降低。
因此，要将加热线与炉内氛围气体隔绝，在不锈钢制成的马弗炉里将包覆了的加热器用作加热源，这样，即使在高温下、在低氧浓度的氛围气体中，也能不会引起加热线的短路等问题地进行脱粘合剂处理，但是在这种场合下，有脱粘合剂处理的时间较长、难达到高生产率的问题。为了缩短处理时间，在将温度形成更高的处理温度的场合下，由于脱粘合剂处理激烈地进行，在电容器内就发生热应力，就容易由此而产生龟裂。
根据本发明的电子零件用的脱粘合剂炉，它是将放置着电子零件的定位器配设成平面状的，一边连续地输送、一边进行加热，由此将含在上述电子零件中的粘合剂成分除去，其特征在于在炉内顶棚部上设置着作为加热源的远红外线加热器。
与此相对，如本发明那样地、在把远红外线加热器作为加热源、从电子零件上面进行辐射加热的场合下，由于远红外线浸透到电容器等电子零件的内部(从表面开始的深度为几十μm)，从浸透点进行传导加热，因而难形成“心子”状态，用较短的时间就能高效率地进行脱粘合剂处理，而且能防止龟裂的发生。
图1是表示本发明的脱粘合剂炉的一个实施方式概略图。在这个脱粘合剂炉中、定位器1上放置着多个构成脱粘合剂处理对象的电容器3，把这样状态下的定位器1排列成平面状，将其在炉内连续地输送。
用作炉子加热源的多个远红外线加热器5接近地设置在炉内顶棚部上。如上所述、由于这个远红外线加热源5是将金属加热器埋设在陶瓷内的，因而炉内析出在碳很难直接附着在加热线上，即使在低浓度氧的氛围气体中，也不会由于碳的附着而引起短路等故障。
最好在远红外线加热器5的上方设置腔室9，用于收容上述加热器5的端子部7。将调制成规定组成的气体导入到这个腔室里，而且借助设置在腔室下部的气体供给孔11、通过邻接的加热器5之间的间隙、就能将上述氛围气体均匀地供到炉内，这样就能防止碳等粘合剂成分附着在作为电压导入部的加热器5的端子部7上，能避免电气的故障。
最好把滚筒13用作在炉内连续输送定位器1用的输送机构。把多个用作炉内输送机构的滚筒13平行地配置成使其轴向与制品的输送方向垂直，使滚筒13上的定位器1朝炉子的出口方向依次地移动。这样，当把滚筒用作输送机构时、炉内就难发生粉尘，能有效地防止由粉尘形成的制品污染。
下面，基于实施例而对本发明进行详细地说明。本发明并不局限于这实施例。
分别使用将通常的金属加热器作为加热源的脱粘合剂炉、和将金属加热器埋设在陶瓷内的远红外线加热器作为加热源的脱粘合剂炉，在相同的条件下、进行电容器的脱粘合剂处理。处理条件如下表所示。
(表1)
这个脱粘合剂处理的结果是在把通常的金属加热器作为加热源的脱粘合剂炉内，在电容器的一部分上发生龟裂，而且在处理后的电容器残留碳量中也看到离散的情况。与此相对、在本发明的把远红外线加热器作为加热源的脱粘合剂炉内，在电容器上不发生龟裂，而且在处理后的电容器残留碳量中几乎看不到离散的情况。
虽然上面例举了将陶瓷片状电容器作为电子零件这一个实施例而进行说明，但是这点很清楚，即、本发明并不局限于这个实施例，它还能适用于其他电子零件、铁氧体等。
如上所述，如果采用本发明的脱粘合剂炉，与使用以前的脱粘合剂炉的场合相比、则能提高脱粘合剂的效率、在电容器等电子零件上不会发生龟裂、能缩短脱粘合剂的处理时间。
权利要求
1.电子零件用脱粘合剂炉，它是将放置着电子零件的定位器配设成平面状的，一边连续地输送、一边进行加热，由此将含在上述电子零件中的粘合剂成分除去，其特征在于在炉内顶棚部上设置着作为加热源的远红外线加热器。
2.如权利要求1所述的电子零件用脱粘合剂炉，其特征在于在上述远红外线加热器的上方设置着收容上述加热器端子部的腔室，将调制成规定气体组成的氛围气体导入到上述腔室里，借助设置在上述腔室下部的气体供给孔、通过邻接的加热器之间的间隙、就能将上述氛围气体均匀地供到炉内。
3.如权利要求1或2所述的电子零件用脱粘合剂炉，其特征在于将滚筒用作连续地输送上述定位器的输送机构。
4.如权利要求1～2中任意一项所述的电子零件用脱粘合剂炉，其特征在于上述电子零件是陶瓷片状电容器。
5.如权利要求3所述的电子零件用脱粘合剂炉，其特征在于上述电子零件是陶瓷片状电容器。
全文摘要
本发明提供一种陶瓷片状电容器等电子零件用的脱粘合剂炉，它不会使陶瓷片状电容器等电子零件上发生龟裂，而且能使脱粘合剂处理的时间比以前缩短。它是将放置着陶瓷片状电容器3的定位器1配设成平面状，一边连续地输送、一边进行加热，由此将含在陶瓷片状电容器3中的粘合剂成分除去，其中，在炉内顶棚部上设置着作为加热源的远红外线加热器5。
文档编号F27B9/36GK1401965SQ0212324
公开日2003年3月12日 申请日期2002年6月14日 优先权日2001年8月2日
发明者青木道郎, 大西雅也 申请人:日本碍子株式会社, Ngk凯伦泰克株式会社