专利名称：炼炉冷凝器转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼炉冷凝器转子。
背景技术：
目前，冷凝转子的工作环境温度在1000～1050℃，由于隔热的结构不合理而影响轴承的寿命，现在的轴承在高温状态下工作，其寿命只有10～20天。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种延长轴承寿命的炼炉冷凝器转子。
为实现上述目的，本实用新型的一种炼炉冷凝器转子，主要由皮带轮、上轴、下轴、上壳体、下壳体、隔板、叶轮组成，隔板固定在炉体上，上壳体和下壳体分别固定在隔板的上、下两面上，上轴顶端与皮带轮连接，两轴承固定在上壳体内，上轴支承在两轴承上，上轴和下轴之间通过联轴承连接，并穿过带隔热层的下壳体在下轴下端连接叶轮，其特征在于在轴承下端设有迷宫式隔热密封装置，该迷宫式隔热密封装置与轴之间设有密封环，在密宫式隔密封结构的下面还设有隔热冷却水道，该隔热冷水道固定在隔板上。
本实用新型具有结构简单、成本低、大大延长了轴承的使用寿命，提高了生产效率等特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述主要由皮带轮1、上轴2、下轴12、上壳体3、下壳体10、隔板7、叶轮9组成，隔板7固定在炉体13上，上壳体3和下壳体10分别固定在隔板7的上、下两面上，上轴2顶端与皮带轮1连接，两轴承11固定在上壳体3内，上轴2支承在两轴承11上，上轴2和下轴12之间通过联轴器8连接，并穿过带隔热层的下壳体10在下轴12下端连接叶轮9，其特征在于在轴承11下端设有迷宫式隔热密封装置5，该迷宫式隔热密封装置5与轴2之间设有密封环4，在迷宫式隔密封结构5的下面还设有隔热冷却水道6，该隔热冷水道6固定在隔板7上。使用时，外接电机带动皮带轮1旋转，再通过上轴2、下轴12带动叶轮9旋转对炉内进行搅拌冷却。炉内的高温由隔热冷却水道6隔离，进入迷宫式隔热密封装置5时的热量很小，再由迷宫式隔热密封装置5和密封环4的进一步的隔热，使传至轴承11上的温度很小，从而大大延长了轴承的使用寿命。
权利要求1.一种炼炉冷凝器转子，主要由皮带轮(1)、上轴(2)、下轴(12)、上壳体(3)、下壳体(10)、隔板(7)、叶轮(9)组成，隔板(7)固定在炉体(13)上，上壳体(3)和下壳体(10)分别固定在隔板(7)的上、下两面上，上轴(2)顶端与皮带轮(1)连接，两轴承(11)固定在上壳体(3)内，上轴(2)支承在两轴承(11)上，上轴(2)和下轴(12)之间通过联轴器(8)连接，并穿过带隔热层的下壳体(10)在下轴(12)下端连接叶轮(9)，其特征在于在轴承(11)下端设有迷宫式隔热密封装置(5)，该迷宫式隔热密封装置(5)与轴(2)之间设有密封环(4)，在密宫式隔密封结构(5)的下面还设有隔热冷却水道(6)，该隔热冷水道(6)固定在隔板(7)上。
专利摘要本实用新型公开了一种炼炉冷凝器转子，主要由皮带轮、上轴、下轴、上壳体、下壳体、隔板、叶轮组成，隔板固定在炉体上，上壳体和下壳体分别固定在隔板的上、下两面上，上轴顶端与皮带轮连接，两轴承固定在上壳体内，上轴支承在两轴承上，上轴和下轴之间通过联轴承连接，并穿过带隔热层的下壳体在下轴下端连接叶轮，其特征在于在轴承下端设有迷宫式隔热密封装置，该迷宫式隔热密封装置与轴之间设有密封环，在密宫式隔密封结构的下面还设有隔热冷却水道，该隔热冷水道固定在隔板上，本实用新型具有结构简单、成本低、大大延长了轴承的使用寿命，提高了生产效率等特点。
文档编号F27D27/00GK2527946SQ02225949
公开日2002年12月25日 申请日期2002年2月26日 优先权日2002年2月26日
发明者邓运方 申请人:邓运方