专利名称：内热式无尘烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在水泥生产过程中对块状原材料和燃料烘干的装置，尤其是适应自然持水量大的石煤、硅质页岩、煤矸石和矿渣烘干的一种内热式无尘烘干机。
为了克服转筒式烘干机和立式烘干塔存在的弊病，本实用新型提供一种内热式无尘烘干机，这种烘干机烘干一吨干物料耗标煤最大值为8公斤，能耗仅为转筒式烘干机的三分之一；在环保方面，无明显的粉尘排放，且卸料均匀，被烘干的物料干湿一致，可燃性物料在烘干过程中不会着火燃烧。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是烘干机的组成包括顺序连接的炉门、燃烧室、炉桥、炉渣斗和排渣管，燃烧装置安装在机座上，烘干机的组成还包括烘干装置、卸料装置、自控装置和收尘装置，烘干装置由进料管、同心内锥筒和外锥筒多层叠加组成，底层内锥筒连接燃烧室，顶层内锥筒和外锥筒连接进料管，内锥筒底面积大的一端在下，小的一端在上，外锥筒底面积小的一端在下，大的一端在上，在相邻两层内锥筒之间和相邻两层外锥筒之间设计有间隙和相互间隔一定距离的几块筋板，多层内锥筒和外锥筒所夹的空间组成与进料管相通的烘干腔；卸料装置包括四个集料斗、四台电磁振动卸料机和一台皮带输送机，与烘干腔相通的四个集料斗设计在燃烧室周围，位于皮带输送机上方的四台电磁振动卸料机分别设计在每个集料斗下端；自控装置包括探测头、r射线料位仪和电控箱，设计在烘干装置上部的探测头和放射源经导线与r射线料位仪连接，r射线料位仪与电控箱连锁，四台电磁振动卸料机分别经导线与电控箱连接；收尘装置包括设计在四台电磁振动卸料机排料口上方的鼓风机和尘源罩，鼓风机的进风管连接尘源罩，出风管连接炉渣斗。待烘干物料经进料管进入烘干腔，然后进入四个卸料斗，燃料在燃烧室中燃烧，产生的热气流经相邻两层内锥筒之间的间隙多途径进入烘干腔，使燃烧室周围集料斗及烘干腔内的物料均处于受热状态，产生的水蒸气经相邻两层外锥筒之间的间隙多途径排入空中，干物料经电磁振动卸料机排出，落在皮带输送机上，送入贮库。
本实用新型的有益效果是由于燃烧室设在机内，物料层包裹了热气流通道，因而热能被充分利用，达到了节煤的目的，每烘干一吨物料耗标煤5至8公斤，耗煤量仅为转筒式烘干机的30％，耗电量仅为转筒式烘干机的10％，因而降低了生产成本；由于物料自上而下运动速度慢，多层穿过湿物料的热气流流速低，因而烘干装置中的物料不易产生粉尘；又由于物料对燃烧室产生的烟气起过滤作用，烟尘不会被烘干物料而产生的水蒸气带入空中，因而本机工作时无粉尘排放，有利于环境保护；本机为立式结构，占地面积少，便于工艺布置；本机制造成本低，与相同生产能力的转筒式烘干机相比，可节省50％的成本投资；由于本机结构合理，在生产过程中，物料进排通畅，不会结拱，可燃性物料不会着火燃烧。
图1为本实用新型的结构示意主视图。
图2是
图1中A-A剖面的俯视图。
图3是
图1中B-B剖面的俯视图。
图中，1.进料管，2.探测头，3.烘干腔，4.内锥筒，5.外锥筒，6.燃烧室，7.炉门，8.炉渣斗，9.鼓风机，10.集料斗，11.支撑柱，12.排渣管，13.电磁振动卸料机，14.尘源罩，15.皮带输送机，16.炉桥，17.r射线料位仪，18.电控箱。
在
图1至图3中，本实施例的组成包括顺序连接的炉门(7)、燃烧室(6)、炉桥(16)、炉渣斗(8)和排渣管(12)，燃烧装置安装在机座上，机座可以由四根支撑柱(11)组成，本实施例的组成还包括烘干装置、卸料装置、自控装置和收尘装罩，烘干装置由进料管(1)、同心内锥筒(4)和外锥筒(5)多层叠加组成，底层内锥筒(4)连接燃烧室(6)，顶层内锥筒(4)和外锥筒(5)连接进料管(1)，内锥筒(4)底面积大的一端在下，小的一端在上，外锥筒(5)底面积小的一端在下，大的一端在上，在相邻两层内锥筒(4)之间和相邻两层外锥筒(5)之间设计有间隙和相互间隔一定距离的几块筋板，多层内锥筒(4)和外锥筒(5)所夹的空间组成与进料管(1)相通的烘干腔(3)；这样设计烘干装置的目的，是为了使物料靠重力作用，自上而下均匀向下移动，并充分利用热能，减少热损失，使物料过滤烟尘，去掉烟气收尘装罩，降低生产成本；待烘干物料经进料管(1)进入烘干腔(3)，燃烧室(6)中的热气流经相邻两层内锥筒(4)之间的间隙多途径进入烘干腔(3)，对物料烘干，产生的水蒸气经相邻两层外锥筒(5)之间的间隙多途径排入空中；卸料装置包括四个集料斗(10)、四台电磁振动卸料机(13)和一台皮带输送机(15)，与烘干腔(3)相通的四个集料斗(10)设计在燃烧室(6)周围，其目的是将燃烧室(6)设计在机内，充分利用热能，减少热损失；位于皮带输送机(15)上方的四台电磁振动卸料机(13)分别设计在每个集料斗(10)下端，干物料经电磁振动卸料机(13)排出，落到皮带输送机(15)上，送入贮库；自控装置包括探测头(2)、r射线料位仪(17)和电控箱(18)，设计在烘干装置上部的探测头(2)和放射源经导线与r射线料位仪(17)连接，r射线料位仪(17)与电控箱(18)连锁，四台电磁振动卸料机(13)分别经导线与电控箱(18)连接，设计自控装置的目的是实现自动卸料，当烘干机中断进料时，r射线料位仪(17)对电磁振动卸料机(13)发出停止卸料信号，卸料停止，当恢复进料后，电磁振动卸料机重新开始卸料，从而使烘干机进料量与卸料量平衡，避免进料量大于卸料量而卡住进料设备，或避免进料量小于卸料量而造成热气流不经过物料层，使烘干过程失效；收尘装置包括设计在四台电磁振动卸料机(13)排料口上方的鼓风机(9)和尘源罩(14)，鼓风机(9)的进风管连接尘源罩(14)，出风管连接炉渣斗(8)，在电磁振动卸料机(13)排料过程中产生的粉尘被尘源罩(14)收集，经鼓风机(9)送入炉渣斗(8)，一部分粉尘沉降在炉渣斗(8)，一部分进入燃烧室(6)被烧结，与煤渣一起经炉桥(16)、炉渣斗(8)和排渣管(12)排出；设计鼓风机(9)的另一目的是给燃烧室(6)鼓风助燃。
权利要求1.一种内热式无尘烘干机，其组成包括顺序连接的炉门、燃烧室、炉桥、炉渣斗和排渣管，燃烧装置安装在机座上，其特征是烘干机的组成还包括烘干装置、卸料装置、自控装置和收尘装置，烘干装置由进料管(1)、同心内锥筒(4)和外锥筒(5)多层叠加组成，底层内锥筒(4)连接燃烧室(6)，顶层内锥筒(4)和外锥筒(5)连接进料管(1)，内锥筒(4)底面积大的一端在下，小的一端在上，外锥筒(5)底面积小的一端在下，大的一端在上，在相邻两层内锥筒(4)之间和相邻两层外锥筒(5)之间设计有相互间隔一定距离的几块筋板，多层内锥筒(4)和外锥筒(5)所夹的空间组成与进料管(1)相通的烘干腔(3)，卸料装置包括四个集料斗(10)、四台电磁振动卸料机(13)和一台皮带输送机(15)，与烘干腔(3)相通的四个集料斗(10)设计在燃烧室(6)周围，位于皮带输送机(15)上方的四台电磁振动卸料机(13)分别设计在每个集料斗(10)下端，自控装置包括探测头(2)、r射线料位仪(17)和电控箱(18)，设计在烘干装置上部的探测头(2)和放射源经导线与r射线料位仪(17)连接，r射线料位仪(17)与电控箱(18)连锁，四台电磁振动卸料机(13)分别经导线与电控箱(18)连接，收尘装置包括设计在四台电磁振动卸料机(13)排料口上方的鼓风机(9)和尘源罩(14)，鼓风机(9)的进风管连接尘源罩(14)，出风管连接炉渣斗(8)。
2.根据权利要求1所述的内热式无尘烘干机，其特征是在相邻两层内锥筒(4)之间和相邻两层外锥筒(5)之间设计有间隙，机座可以由四根支撑柱(11)组成。
专利摘要内热式无尘烘干机。其组成包括燃烧装置、烘干装置、卸料装置、自控装置和收尘装置，安装在机座上的燃烧装置包括顺序连接的炉门、燃烧室、炉桥、炉渣斗和排渣管，与燃烧室连接的烘干装置由进料管、同心内锥筒和外锥筒多层叠加组成，多层内锥筒和外锥筒所夹的空间组成与进料管相通的烘干腔，卸料装置包括四个集料斗、四台电磁振动卸料机和一台皮带输送机，电磁振动卸料机设计在与烘干腔相通的集料斗下端，自控装置包括探测头、r射线料位仪和电控箱，四台电磁振动卸料机分别经导线与电控箱连接，收尘装置包括设计在四台电磁振动卸料机排料口上方的鼓风机和尘源罩。本实用新型用于烘干生产水泥所需的原材料和燃料，其特点是节煤，对环境无污染。
文档编号F26B3/00GK2573493SQ02277370
公开日2003年9月17日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日
发明者向立和 申请人:向立和