专利名称：熔炼炉熔化炉段的制作方法
熔炼炉熔化炉段技术领域
本发明属于炼铜领域，具体涉及一种熔炼炉的熔化炉段。
背景技术：
炼铜熔炼炉是一种将铜板或铜块熔炼成铜水的设备，其中熔化炉段是使铜加热熔 融的重要部件。熔化炉段的加热多通过由空气和天然气作为燃料的喷火嘴进行，但现有熔 化炉段的喷火嘴多呈一层分布，这不仅造成熔化炉段加热速度慢，还会造成其加热不均匀， 严重影响熔炼进程。发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种熔炼炉熔化炉段。
本发明的技术方案是
一种熔炼炉熔化炉段，其包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口，所 述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外，所述混合气支管一端连接混合气总管，一 端连接所述喷火嘴；在外壳的下部设有上下两层多个喷火口，每个喷火口均有一向外壳内 喷火的喷火嘴与之相连；其中混合气总管分为两组，其通过混合气支管分别与上下两层喷 火口相通。
优选的，每组混合气总管由一个或多个环形或半圆形气体管道组成。
在外壳的下部设有出铜口。下层喷火口优选采用七个，七个喷火口和出铜口共同 在外壳的圆周上均匀分布。
上层喷火口优选采用八个，其在外壳的圆周上均匀分布。
本发明的有益效果
本熔炼炉熔化炉段设置的多层混合气总管和多层喷火嘴，不仅使供气更加均衡， 各喷火嘴工作充分，还使熔化炉段内受热更加均匀，极大地提高了熔化速度。
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本熔炼炉熔化炉段包括外壳、混合气总管、混合气支管4、喷火嘴5和 喷火口 6。混合气总管和混合气支管4分别设于外壳之外,所述混合气支管4 一端连接混合 气总管，一端连接所述喷火嘴5。在外壳的下部设有出铜口 7。
混合气总管分为两组，其中混合气总管I和混合气总管2为A组，混合气总管3为 B组，各组中的混合气总管可以由一个或多个环形或半圆形气体管道组成。
在外壳的下部设有上下两层共15个喷火口，其中上层喷火口有八个，其在外壳的圆周上均匀分布。下层喷火口有七个，这七个喷火口和出铜口共同在外壳的圆周上均匀分 布。其中A组混合气总管与上层喷火口相连通，B组混合气总管与下层喷火口相连通。每 个喷火口均有一向外壳内喷火的喷火嘴与之相连；
在使用时，空气和天然气先通过外管分别通入各组混合气总管中，再通过混合气 支管送至不同的喷火嘴，喷火嘴通过喷火口均匀加热熔化炉段内部，使铜快速熔融。
权利要求
1.一种熔炼炉熔化炉段，其特征在于包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口，所述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外，所述混合气支管一端连接混合气总管，一端连接所述喷火嘴；在外壳的下部设有上下两层多个喷火口，每个喷火口均有一向外壳内喷火的喷火嘴与之相连；其中混合气总管分为两组，其通过混合气支管分别与上下两层喷火口相通。
2.根据权利要求1所述的熔炼炉熔化炉段，其特征在于每组混合气总管由一个或多个环形或半圆形气体管道组成。
3.根据权利要求1所述的熔炼炉熔化炉段，其特征在于所述外壳的下部设有出铜口。
4.根据权利要求1所述的熔炼炉熔化炉段，其特征在于上层喷火口有八个，其在外壳的圆周上均匀分布。
5.根据权利要求3所述的熔炼炉熔化炉段，其特征在于下层喷火口有七个，所述七个喷火口和出铜口共同在外壳的圆周上均匀分布。
全文摘要
本发明公开了一种熔炼炉熔化炉段，其包括外壳、混合气总管、混合气支管、喷火嘴和喷火口，所述混合气总管和混合气支管分别设于外壳之外，所述混合气支管一端连接混合气总管，一端连接所述喷火嘴；在外壳的下部设有上下两层多个喷火口，每个喷火口均有一向外壳内喷火的喷火嘴与之相连；其中混合气总管分为两组，其通过混合气支管分别与上下两层喷火口相通。本熔炼炉熔化炉段设置的多层混合气总管和多层喷火嘴，不仅使供气更加均衡，各喷火嘴工作充分，还使熔化炉段内受热更加均匀，极大地提高了熔化速度。
文档编号F27B14/14GK102997659SQ20121044711
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者丁力中 申请人:江苏熙友磁电科技有限公司