专利名称：具有自动清粉及清洗功能的沸腾干燥制粒机/干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到制药、食品、调料等诸多行业的制粒技术领域。具体涉及一种具有自动清粉及清洗的沸腾干燥制粒机/干燥机。
背景技术：
长期以来，国内在制药、食品、调料品生产过程中都采用单机生产，目前大多数使用的制粒设备——沸腾干燥制粒机/干燥机都存在一定的缺陷。主要有因清粉不好，风量降低所造成制粒合格率低、踏床等现象；清洗极不方便，对不同制剂适应性差；长期靠人工出料，劳动强度大，环境卫生差，粉尘飞扬，不符合卫生标准和国际GMP要求，影响产品质量和稳定性。可见现有技术存在的上述问题对我国进入WTO后在制药、食品、调料品的出口影响会很大，对发展我国中成药事业和提高中成药制剂生产工艺技术都不利。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有沸腾干燥制粒机/干燥机存在的上述缺陷，改进设计一种具有自动清粉及清洗功能的沸腾干燥制粒机/干燥机，具有自动清粉及清洗机构，进一步还设置自动出料机构，解决了长期存在的问题，提高了制粒合格率和对不同制剂实应性，提高了自动化程度和卫生指标，对我国发展中药制剂提供了较理想的设备。
本实用新型的技术方案如下具有自动清粉及清洗功能的沸腾干燥制粒机/干燥机，包括现有设备的以下部分上部的清粉室、中部依次向下的喷雾室/干燥室和物料室、下部的热风室、从上部连接清粉室的引风系统和从下部接进热风室的进风系统。本设计的要点是在清粉室内设置有自动清粉及清洗机构。该机构由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和驱动装置构成，空心轴安装在清粉室内，位于清粉室轴线位置。清粉室下部安装滤网，空心轴下端穿过滤网连接刮片，刮片与滤网接触，空心轴在滤网的上方连接有带喷嘴的喷管，空心轴顶端与外部的驱动机构连接，并通过水、气阀连接外部的水路和气路。
进一步，本实用新型重新按风动理论设计了引风系统的引风管口部，将引风管伸进清粉室内，在清粉室轴线中心位置上设喇叭形的引风帽，这样在自动清粉导致良好通风率的基础上，进一步改善整机性能。
另外，本实用新型还设计有下料机构和负压式出料机构。下料机构设计在物料室底部与热风室内，包括出料孔板阀和锥型料斗，出料孔板阀由汽缸控制，锥型料斗通过出料管连接外部的负压式出料机构。
负压式出料机构为罐体结构，下部是可拆卸式储料筒，上部设有风帽，接入出料引风管，与出料引风管端部相对的位置设置有支架支撑的过滤袋，并在过滤袋上设计有拍打装置。出料引风管与引风系统连接。进料管从风帽下部侧面接进风帽，与风帽的轴线垂直，其管口应接近或超过轴线。
由于以上设计，为本实用新型带来如下优点1、自动清粉及清洗机构的设计，实现在线清粉、清洗，可保证该机在工作过程中良好的通风率，大大提高整机性能和对不同制剂适应能力。
2、自动出料机构以及配套的下料机构的设计，可以解决长期以来工作环境差，劳动强度大，不符合国际GMP要求的问题，从而实现了从投料到制粒全过程在密闭条件下完成，提高产品质量。
3、在清粉室的轴线位置设置风帽，并与热风室的锥型料斗对应，可以使进风与引风保持在同一轴线上，使该机沸腾效果达到最佳，有效提高产品的质量和稳定性。
可见，采用本实用新型的独特结构设计，可以在制药、食品、调料等诸多行业能大大提高自动化程度，改善工作环境，降低生产成本，增强产品在市场上的境争力。
图1为沸腾干燥制粒机/干燥机整体结构示意图图2为自动清粉、清洗机构的结构示意图图3为图3A向视图图4为图3B向视图图5为下料机构结构示意图
图6为图5A向视图图7为图5B向视图图8为自动出料机构结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明本实用新型的整体结构参见图1，包括有引风系统、清粉室D、自动清粉及清洗机构A、喷雾室E、物料室F、热风室G、自动出料机构C和进风系统。引风系统由引风机1、引风管2和引风阀3构成，引风管2伸入清粉室D内，端部设计一个喇叭形的引风帽4，位于清粉室的轴线上。进风系统由加热器5通过进风管6从侧部接进热风室G。为了是风路畅通，在清粉室D内设置自动清粉及清洗机构A。同时在物料室G以下设置有下料机构B，下料机构B底部通过出料管连接外部的负压式自动出料机C。以下是新设计的各部分详细结构自动清粉及清洗机构A参见图2、图3和图4。该机构由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和驱动装置构成。空心轴A5上下通过轴承座A4、A6纵向安装在清粉室D内，与清粉室D的轴线基本重合。清粉室D下部安装有垂直轴线的滤网，滤网由不锈钢网A8和过滤布A9通过定位环A7定位于清粉室D内。空心轴A5下端穿过滤网连接刮片，刮片与过滤网下方平行斜接触。刮片设置等距三件，以空心轴A5为圆心径向分布，由硅胶片A11和安装它的硅胶片座A10构成，硅胶片座设U型槽A14。空心轴A5在滤网的上方连接垂直于空心轴的等距设置的三根带喷嘴A12的喷管A13，其中心孔与空心轴中心孔相通，喷嘴垂直于喷管轴线。空心轴顶端与清粉室外部的驱动机构连接，驱动机构由电机A1和减速机A3构成，与清粉室轴线垂直设置。空心轴并通过水、气阀A2连接外部的水路和气路。自动清粉及清洗机构A的工作过程如下当启动引风机同步启动电机，风通过引风管、引风阀、引风帽使制粒物料(垫粉)在引风作用下沸腾，同时过滤布下方开始吸附粉尘。在电机、减速机、空心轴作用下，U型硅胶片座、硅胶片相对于不锈钢网、过滤布下方端面旋转，通过硅胶片将吸附在过滤布下方的粉尘清刷掉，被清刷掉的粉尘下滑到U型硅胶片座的U型槽内，在离心力的作用下将其甩入清粉室内壁，硅胶片连续对过滤布清刷来保持通风率，保持制粒物料在相对的沸腾高度和速度的运动稳定性。通过对清粉室内和热风室内的重新按风动理论设置为引风管、引风帽和进风口的相对于轴线中心位置，在加上自动清粉良好的通风率，大大改善了整机性能。清洗装置有两种不同的用途，第一是在过滤布有严重粉尘吸附时，通过空心轴上设置的活动气阀，使压缩空气进入空心轴、喷管、喷嘴，强制将不锈钢网、过滤布背面的粉尘吹落，来达到不同制粒物料的要求。二是针对不同制粒源料，特别是(制药)，设备内部的不锈钢网、过滤布需要清洗，首先将联接在颗粒出料阀上颗粒软管取出，打开出料阀，启动电机，打开活动水阀，水通过空心轴、喷管、喷嘴喷射到不锈钢网、过滤布背面，再通过设置在U型硅胶片座上硅胶片，将清洗后的水刮下流入U型硅胶片座U型槽内，在离心力的作用下将其水不断的甩入清粉室内壁下流，来达到清洗设备内部的目的，清洗过的水流入热风室内的锥型料斗、颗粒出料管道、颗粒出料阀，流出设备外。
图5、图6和图7为本机的下料机构B，它安装于物料室F、热风室G内，由出料阀B1、进风阀B2、进风管B3、升降盘B4、物料室托盘B5、锥型进风口B6、出料管B7、锥型料斗B8、孔板阀B9、气缸B10、过滤网B11所组成。物料室托盘B5底部内平行设置孔板阀B9，孔板阀B9一端与物料室托盘B5底部内铰链联接，另一端与气缸B10联接。热风室G内设置升降盘B4，其底部与锥型进风口B6联接，过滤网B11放置于锥型进风口内。锥型料斗B8中心侧部联接出料管B7，通过外部的出料阀B1连接负压式自动出料机C。锥型料斗B8垂直于进风管下端，设置在热风室内。进风管B3垂直于热风室，进风管与进风阀联接，另一端与进风管联接。其工作过程当沸腾干燥制粒机/干燥机将物料干燥、制粒好后，在气缸作用下孔板阀向升降盘内下方打开30-35度角，颗粒物料通过锥型进风口、过滤网流入锥型料斗内，这样就完成了制好颗粒从物料室下到热风室内设置锥型料斗内，为自动出料提供了先决条件。
负压式自动出料机构C的结构参见图8，自动出料机为罐体结构，下部是可拆卸式储料筒C20，上部设有风帽C9，风帽中心设置引风管接头C12，一端在风帽内，另一端在风帽顶部，引风管接头C12下部与过滤袋上架C14联接，离风帽中心35度设置进气阀C10，进气阀C10在风帽内，气缸C11在风帽外侧，进气阀C10上端与气缸C11联接，下端与拍打装置C13联接。风帽下部连接外筒C3。在垂直于外筒C3内轴线上端设置定位环C8，定位环C8下端设置胶垫C7，胶垫C7下端设置布袋环C6，布袋环C6下端设置过滤袋下架C4，过滤袋下架C4下端装置锁紧片C5，锁紧片C5三等分与外筒C3内平行联接。外筒C3下部垂直于轴线设进料管接头C15，进料管接头C15一端在外筒C3内，另一端在外筒外侧，外筒底部外侧垂直于轴线设置定位环C2与外筒C3联接，定位环下端设置胶垫C1，外筒底部插入储料筒C20内。出料引风阀C17设置在引风系统的引风阀3和引风管2之间，与引风管2相通联接，出料引风管C18一端与引风阀C17连接，另一端与设置在自动出料机构C顶部上的引风管接头C12联接。进料管C19一端与设置在外筒C3底部外侧的进料管接头C15联接，另一端与设置在热风室G外侧的出料阀B1联接。自动出料机构工作过程当沸腾干燥制粒机/干燥机将物料干燥、制粒好后，通过下料机构物料自动流入锥型料斗内，这时关闭引风阀，同时打开引风阀、出料阀在引风机的作用下，引风通过引风管、出料引风阀、出料引风管、自动出料机构本，将颗粒物料通过出料阀、进料管接头被吸入到储料筒内，在完成这一过程中PLC多次控制气缸，使进气阀打开、关闭，同时拍打装置对过滤袋拍打使吸附在过滤袋上的粉尘托落，保持有效通风率。
以下是整个沸腾干燥制粒机/干燥机制粒工作过程(本例是以制粒机为例，干燥功能用同一机实现)首先进料软管与该机进料口E2联接好，同时关闭该机所有阀，启动加热器5、引风机1，同步启动电机A1，打开引风阀3，原料在引风机1的作用下通过进料口E2被吸入物料室F内，然后关闭进料口E2。当温度达到设定值时，打开进风阀B2，原料在引风机1的作用下通过加热器5、进风管6进入本机，原料开始在喷雾室E、物料室F、清粉室D内沸腾，粘合剂(药剂)通过喷枪E1形成雾状喷入，当原料与粘合剂结合时，沸腾时间增加原料逐步变成微小颗粒，这一过程完成了从原料到制粒。当制粒大小达到要求时，停止喷枪E1喷粘合剂(药剂)，通过加热器5的风进入该机内达到干燥制粒的目的。当颗粒干燥后关闭引风阀3，同时打开出料引风阀C17、出料阀B1、孔板阀B9，物料流入下料室锥型料斗B8内，同时打开活动水、气阀A2、气阀通过自动清粉、清洗机构A将吸附在过滤布A9上的粉尘吹落。在引风机1的作用下通过出料引风阀C17、出料引风管C18、自动出料机构C、进料管C19、出料阀B1，将颗粒物料从锥型料斗B8内吸入至储料筒C20内。从而实现了沸腾干燥制粒机/干燥机从投料到制粒、干燥全封闭生产过程，通过对该机进风与引风系统的重新设置和增加自动清粉及清洗机构A、下料机构B、自动出料机构C大大提高了该机技术水平和自动化程度，增强了该机对不同制剂适应能力，对我国发展中药制剂提供了较理想的设备。
权利要求1.具有自动清粉及清洗功能的沸腾干燥制粒机/干燥机，包括上部的清粉室、中部依次向下的喷雾室/干燥室和物料室、下部的热风室、从上部连接清粉室的引风系统和从下部接进热风室的进风系统，其特征在于在清粉室内设置有自动清粉及清洗机构，该机构由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和驱动装置构成，空心轴安装在清粉室内，与清粉室同轴线，清粉室下部安装滤网，空心轴下端穿过滤网连接刮片，刮片与滤网接触，空心轴在滤网的上方连接有带喷嘴的喷管，空心轴顶端与外部的驱动机构连接，并通过水、气阀连接外部的水路和气路。
2.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于引风系统的引风管伸进清粉室内，在清粉室轴线中心位置上设喇叭形的引风帽。
3.根据权利要求1或2所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于滤网由不锈钢网和过滤布通过定位环定位于清粉室内。
4.根据权利要求1或2所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于刮片以空心轴为圆心径向分布多片，由硅胶片和安装它的硅胶片座构成，硅胶片座设U型槽。
5.根据权利要求1所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于在物料室底部与热风室内设计下料机构，包括出料孔板阀和锥型料斗，出料孔板阀由汽缸控制，锥型料斗通过出料管连接外部的负压式出料机构。
6.根据权利要求5所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于负压式出料机构为罐体结构，下部是可拆卸式储料筒，上部设有风帽，接入引风管，风帽内与引风管端部相对位置设置有支架支撑的过滤袋，并在过滤袋上设计有拍打装置。
7.根据权利要求5所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于出料引风管与引风系统连接。
8.根据权利要求5所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于进料管的接头从风帽下部侧面接进风帽，与风帽的轴线垂直，其管口应接近或超过轴线。
9.根据权利要求5所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于风帽内设置进气阀，进气阀上端与风帽外侧的气缸联接，进气阀下端与拍打装置联接。
10.根据权利要求5所述的沸腾干燥制粒机/干燥机，其特征在于过滤袋由支架支撑形成M形，周边通过布袋环、定位环、锁紧片、胶垫进行锁紧、密封。
专利摘要具有自动清粉及清洗功能的沸腾干燥制粒机/干燥机，它包括现有设备上的清粉室、喷雾室/干燥室、物料室、热风室、引风系统和进风系统。其特点是在清粉室内设置有自动清粉及清洗机构，该机构由滤网、刮片、空心轴、带喷嘴的喷管和驱动装置构成。另外还设计下料机构和负压式自动出料机构。本机能大大提高自动化程度，改善工作环境，降低生产成本，增强产品在市场上的竞争力，广泛适用于制药、食品、调料等各个行业。
文档编号F26B3/084GK2653401SQ0324947
公开日2004年11月3日 申请日期2003年7月10日 优先权日2003年7月10日
发明者田洪春 申请人:田洪春