用于平行流冷凝器的铝质散热管的制作方法

专利名称:用于平行流冷凝器的铝质散热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于平行流冷凝器的铝质散热管，包含有散热管体和内翅片，其特征在于：所述内翅片内置于散热管体内部，所述内翅片设置为波浪形将散热管体内腔分成若干腔室，所述散热管体两端切面为“O”型，所述散热管体一端设置有咬口，所述内翅片一端的端部与咬口啮合并焊接。本实用新型其具有散热好、分腔多的优点，同时也有效地降低了管内的风阻或者内压降。
【专利说明】用于平行流冷凝器的铝质散热管

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷凝器所需要的散热管领域，具体为一种用于平行流冷凝器的铝质散热管。

【背景技术】
[0002]全铝钎焊式平行流冷凝器因其结构紧凑、换热效率好、内容积小、重量轻等众多优点，近年来备受国内外制冷行业内人士关注，该应用起始于汽车空调，逐步进入家用、商用空调系统，成为近年来国内外空调企业，高校研究所的研究热点。
[0003]全铝钎焊式平行流冷凝器的结构中，散热管为其必要的核心结构，目前采用的管子大部分为多孔挤压扁管(MPE)，这种结构采用的截面高度为l_3mm，宽度为12_26mm，内控水力直径一般为0.5 -1.6 mm,制作方式为挤压方式。
[0004]上述挤压制作方式简单，模具设计固定，但是有很多限制因素:
[0005]UMPE无法直接为内部带防腐复合层的管子；
[0006]2、MPE的管子内腔由于受模具设计的影响，分隔的内壁壁厚不能太薄，重量上降低不下来；
[0007]3,MPE由于内部分腔少，形体阻力较高，不能有效降低风阻。
实用新型内容
[0008]本实用新型针对以上不足之处，提供了一种用于平行流冷凝器的铝质散热管，其具有散热好、分腔多的优点，同时也有效地降低了管内的风阻或者内压降。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于平行流冷凝器的铝质散热管，包含有散热管体和内翅片，所述内翅片内置于散热管体内部，所述内翅片设置为波浪形将散热管体内腔分成若干腔室，所述散热管体两端切面为“O”型，所述散热管体一端设置有咬口，所述内翅片一端的端部与咬口啮合并焊接。
[0010]所述内翅片最小厚度为0.08mm。
[0011]本实用新型具有散热好、分腔多的优点，同时也有效地降低了管内的风阻或者内压降，而且通过对散热管的单体冷凝能力的比对，没有降低；
[0012]本实用新型内翅片和散热管采用咬口及焊接相结合的啮合方式，通过这种紧密贴合后的焊接，会更好的保护此处的耐腐蚀和强度；
[0013]所用内翅片可以根据需要确定不同的带宽、厚度、波形，内翅片最薄可做到0.08_，大大的降低了产品的厚度以及产品的重量，这样既可以增加分腔，又不会增加产品的整体重量。

【附图说明】

[0014]图1所示是本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0016]如图所示为本实用新型的一个具体实施例，一种用于平行流冷凝器的铝质散热管，包含有散热管体I和内翅片2，所述内翅片2内置于散热管体I内部，所述内翅片2设置为波浪形将散热管体I内腔分成若干腔室，所述散热管体I两端切面为“O”型，所述散热管体I 一端设置有咬口，所述内翅片2 —端的端部与咬口啮合并焊接。
[0017]本实用新型内翅片和散热管采用咬口及焊接相结合的啮合方式，通过这种紧密贴合后的焊接，会更好的保护此处的耐腐蚀和强度；
[0018]所用内翅片可以根据需要确定不同的带宽、厚度、波形，内翅片最薄可做到0.08_，大大的降低了产品的厚度以及产品的重量，这样既可以增加分腔，又不会增加产品的整体重量。
[0019]新产品作为平行流冷凝器结构中关键组成部位的散热管，结构上两端采用“O”型管的样貌，结合方式为一端借用“咬口”的方式，将内翅片的一侧和管子咬合的部位紧紧啮合，进而装配芯体，进入钎焊炉进行焊接。
[0020]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于平行流冷凝器的铝质散热管，包含有散热管体和内翅片，其特征在于:所述内翅片内置于散热管体内部，所述内翅片设置为波浪形将散热管体内腔分成若干腔室，所述散热管体两端切面为“O”型，所述散热管体一端设置有咬口，所述内翅片一端的端部与咬口啮合并焊接。2.根据权利要求1所述的用于平行流冷凝器的铝质散热管，其特征在于:所述内翅片最小厚度为0.08mm。
【文档编号】F28F1-02GK204268943SQ201420585573
【发明者】陈建, 刘桂红 [申请人]山东新合源热传输科技有限公司