烘干机炉内下料口结构的制作方法

专利名称:烘干机炉内下料口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烘干机炉内下料口结构，属于烘干机【技术领域】，其结构包括炉体、下料口和旋转筒体，旋转筒体的进料端连接到炉体上且进料口位于炉体内，所述下料口呈直筒状，下料口的正下方设有一横向的半圆筒，所述半圆筒一端固定连接在炉体上，另一端伸入旋转筒体内。本实用新型省去了传统下料口的炉内部分，高温炉火直接迎向所烘干的物料，避免了下料口被烧坏的现象，大大延长了下料口的使用寿命。
【专利说明】烘干机炉内下料口结构

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及烘干机【技术领域】，具体地说是一种烘干机炉内下料口结构。

【背景技术】
[0002]烘干机炉内下料口是保证所烘干物料全部通过进入到旋转筒体的装置。目前的下料口结构如说明书附图的图1所示，下料口 3伸入炉体I内部的部分较多，并在下料口 3的末端设有一弯曲使其伸入旋转筒体2内，从而实现将烘干物料送入旋转筒体2的功能。由于炉内温度高，可达到800?900°C，高温炉火直接迎向下料口 3，所以高温容易使铁板氧化、变形、开焊，以至漏料。目前下料口的使用期一般为3—4个月，即使打上耐高温的浇注料也只能使用半年左右，使用寿命短，频繁的维护维修耗费大量的人力物力，同时给企业的生产带来一定的影响。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的烘干机炉内下料口结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:烘干机炉内下料口结构，包括炉体、下料口和旋转筒体，旋转筒体的进料端连接到炉体上且进料口位于炉体内，所述下料口呈直筒状，下料口的正下方设有一横向的半圆筒，所述半圆筒一端固定连接在炉体上，另一端伸入旋转筒体内。
[0005]进一步的技术方案为:所述的半圆筒水平设置。
[0006]本实用新型的有益效果是:省去了传统下料口的炉内部分，高温炉火直接迎向所烘干的物料，避免了下料口被烧坏的现象，大大延长了下料口的使用寿命，将下料口的使用寿命从目前的3?4个月延长到2年以上。

【附图说明】

[0007]图1为目前烘干机炉内下料口结构的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型实施例的结构示意图；
[0009]图中炉体，2旋转筒体，3下料口，4半圆筒。

【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0011 ] 如图2所示。烘干机炉内下料口结构，包括炉体1、下料口 3和旋转筒体2，旋转筒体2的进料端连接到炉体I上且进料口位于炉体I内，所述下料口 3呈直筒状，下料口 3的正下方设有一横向的半圆筒4，所述半圆筒4 一端固定连接在炉体I上，另一端伸入旋转筒体2内。
[0012]所述的半圆筒4水平设置。若是半圆筒4倾斜的话，半圆筒4就会与旋转筒体2之间存在角度，这样如果有大块的物料转到对应半圆筒4的位置时，会因为上述角度挤住旋转筒体2，因此，半圆筒4水平设置。
[0013]烘干的物料从下料口 3落下后落到半圆筒4上，物料通过半圆筒4冲入到旋转筒体2，由于本实用新型省去了传统下料口的炉内部分，高温炉火直接迎向所烘干的物料，避免了下料口被烧坏的现象，将下料口的使用寿命从目前的3?4个月延长到2年以上。
[0014]本实用新型中的“下方”、“横向”等均是为了方便描述采用的相对术语，不能理解为绝对位置而构成对保护范围的限制。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0016]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，在此不再赘述。
【权利要求】
1.烘干机炉内下料口结构，包括炉体、下料口和旋转筒体，旋转筒体的进料端连接到炉体上且进料口位于炉体内，其特征是，所述下料口呈直筒状，下料口的正下方设有一横向的半圆筒，所述半圆筒一端固定连接在炉体上，另一端伸入旋转筒体内。2.根据权利要求1所述的烘干机炉内下料口结构，其特征是，所述的半圆筒水平设置。
【文档编号】F26B25-00GK204268864SQ201420649569
【发明者】部振华, 王振业 [申请人]章丘华明水泥有限公司