专利名称：用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产建筑材料的设备，特别是涉及一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备。
背景技术：
高强粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，掺加少量粘结剂和固体燃料以及少量化学添加剂混合成球状后经高温焙烧而制成的一种人造轻集料，具有体轻、强度高、保温隔热、节能、无污染、吸水率低等优点，是应用十分广泛的新型建筑材料，采用粉煤灰作原料生产建筑陶粒是50年代后期从国外最早发展起来的，英国是生产粉煤灰陶粒最早的国家，1958年采用立窑焙烧，形成的年产量为10万立方米，由于这种方法技术要求较高，产品质量不易保证，成品率很低，因此得不到普遍推广，后来又发明了带式烧结机，该机为上喷火式，物料输送机构为上下旋转式，这种设备比较先进，产品的成品率得到很大提高，在国外得到广泛的推广应用，我国从1960年开始进行生产粉煤灰陶粒的研究，并于1964年建成了年产3万立方米的中试生产线，此后又相继建成了一批生产线，其产品在工业和民用建筑上的使用都取得了良好的效果，但长期以来，粉煤灰陶粒的产量一直不能满足市场需求，其原因是我国生产粉煤灰陶粒的设备基本上是采用国外的带式烧结机，投资大、成本高，建一条年产20万立方米的生产线，设备投资需人民币4000多万元，一般投资人很难承受，且采用此种设备生产粉煤灰陶粒需用煤粉，既增加了能耗，又使环境污染严重，不适合我国的国情，为此，国内生产多是采用小土窑进行土法生产，不仅粉煤灰的利用率低，产量也低，而且对环境污染也相当严重，由于上述情况，使国内的粉煤灰陶粒生产一直没有发展起来。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，它采用下喷火式结构，物料输送机构为水平结构，投资小、成本低，可降低能耗，减少环境污染，本实用新型所采取的技术方案如下，本实用新型包括物料输送机构和焙烧装置，物料输送机构是将待焙烧的物料连续地输送到焙烧装置中，焙烧完毕后，再将焙烧好的成品输送至卸料处，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送机构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平设置，并形成环状，在拐角处设有料车换向平台，在一侧轨道的上方设有保温隔热罩，并分为前后两部分，用一通管将后部分与预热室连通，在保温隔热罩内、位于轨道下方依次设有预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，料车依次排列在轨道上，料车由输送带装料，并通过动力活塞推动前行，动力活塞的行程与料车长度一致，点火灶所用燃气通过煤气发生炉产生，弱、中、强三级焙烧风箱的下面均设有风机。
本实用新型的工作过程如下首先由输送带料车装料，然后由动力活塞推动料车前行，并依次通过预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，在各处停留的时间根据物料的状况确定，之后料车行至第一个换向平台上，卸完料后换向，沿环型轨道移动，再经两次换向后回到装料处。与现有技术相比，本实用新型投资小，建一条年产5万立方米陶粒的生产线只需人民币100～300万元，约为进口设备的1/10；粉煤灰的利用率高，可达到90％；焙烧过程主要靠粉煤灰自燃，只需添加少量煤粉，使能耗大大降低，有利于环境保护。
附图1是本实用新型主视图附图2是本实用新型左视图附图3是本实用新型俯视图附图4是本实用新型料车主视图附图5是本实用新型料车左视图具体实施方案本实用新型所焙烧的物料通过输送皮带2装入料车3，经活塞1推动料车前行，活塞的行程与料车长度一致，料车依次通过预热室4、点火室6、和弱、中、强三级焙烧风箱8、9、10，在各处停留的时间根据物料的状况确定，之后料车行至第一个换向平台12上，该平台处设有卸料机构11，卸完料后换向，沿环型轨道移动，再经换向平台18、15两次换向后回到装料处，形成循环作业，将预热室4、点火室6、和弱、中、强三级焙烧风箱8、9、10，置于一保温隔热罩5内，保温隔热罩分为前后两部分，用一热风管7将后部分与预热室连通，并在预热室下方设一抽风机14，使焙烧过程产生的热量得到进一步利用，点火室下方是点火灶13，所用燃料由煤气发生炉16产生，同时，在弱、中、强三级焙烧风箱处分别设置风机17，以给风箱送风，料车3为簸箕式，一端设有挡板19，另一端20为开口，便于卸料。
权利要求1.一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括物料输送机构和焙烧装置，物料输送机构是将待焙烧的物料连续地输送到焙烧装置中，焙烧完毕后，再将焙烧好的成品输送至卸料处，其特征在于焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送机构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平设置，并形成环状，在拐角处设有料车换向平台，在一侧轨道的上方设有保温隔热罩，并分为前后两部分，用一通管将后部分与预热室连通，在保温隔热罩内、位于轨道下方依次设有预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，料车依次排列在轨道上，料车由输送带装料，并通过动力活塞推动前行，动力活塞的行程与料车长度一致，点火灶所用燃气通过煤气发生炉产生，弱、中、强三级焙烧风箱的下面均设有风机。
专利摘要本实用新型公开了一种用烧结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括焙烧装置和物料输送机构，焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱，物料输送机构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为水平设置，并形成环状，本实用新型采用下喷火式结构，物料输送机构为水平结构，投资小、成本低，可降低能耗，减少环境污染，建一条年产5万立方米陶粒的生产线只需人民币100～300万元，约为进口设备的1/10；粉煤灰的利用率高，可达到90％；焙烧过程主要靠粉煤灰自燃，只需添加少量煤粉，使能耗大大降低，有利于环境保护。
文档编号F27B5/00GK2748853SQ20042009144
公开日2005年12月28日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者计春学 申请人:计春学