专利名称：合成橡胶挤压脱水机调压体装置的制作方法
(一)、所属领域本发明涉及的是一种调整装置，具体地说是一种调整合成橡胶挤压脱水机物料出口阻力即挤压压力，实现合成橡胶挤压脱水机调压压力的自动调整的装置。
(二)、背景技术合成橡胶挤压脱水机是各种合成橡胶如丁苯橡胶，顺丁橡胶、丁腈橡胶生产线上的重要后处理设备之一。是各种合成橡胶工业生产中将洗胶罐洗涤过的含水橡胶胶料挤压脱水的专用设备。合成橡胶挤压脱水机调压体是合成橡胶挤压脱水机的核心部件之一，橡胶脱水的质量及产量与调压体有直接的关系，含水橡胶胶粒通过螺杆旋转挤压、输送、脱水后进入调压体，调压体安装在挤压脱水机末端出口处，调压体锥体总成与螺杆出料端螺套的锥端形成一环形缝隙，即为出料口。通过调整调压体锥体的轴向运动可改变出料口面积的大小，即调节物料出口阻力，即调节橡胶胶料所受的挤压力。通过调整含水橡胶的挤压压力，从而实现调整含水橡胶的脱水率及产量。目前国外挤压脱水机的挤压压力调整主要通过两种方式第一种方式挤压脱水机挤压压力的调整主要是通过机械调整即通过电机带动涡杆驱动涡轮带动齿轮螺套转动从而驱动调压锥体直线运动实现调节锥体与旋转轴套的间隙，传动部件由黄铜和不锈钢两种不同金属材料构成，分为入料锥端及出料锥端两体式结构，由于橡胶中具有腐蚀作用的水蒸气、酸气经过机体与调压体及入料锥端和出料锥端的间隙渗入到传动部件里，使得机械方式的调压体工作不久即由于腐蚀而卡死，从而失去调整功能。第二种方式是通过液压驱动径向排列数支油缸带动插板运动控制锥体出料口的大小，此种方式很难做到油缸同步工作，因此不能实现对调压体的精确控制，由于不能实现对间隙即挤压力的有效调整，影响了橡胶的脱水质量及产量，同时造成挤压脱水机的启动及运行电流很大，造成巨大的能耗。
(三)、发明内容本发明的目的在于提供一种可以方便地进行自动控制，动作灵敏、承载能力大，运动平稳、无冲击，便于实现频繁换向及间隙即压力调整，使用寿命长的合成橡胶挤压脱水机调压体装置。
本发明的目的是这样实现的它是双作用式双活塞杆液压缸结构，它包括作为油缸缸筒的支撑体1，在支撑体1上开有两个工作油口及安装压力变送器的油口，在支撑体1内安装作为油缸的活塞杆及活塞的锥体总成2，锥体总成2为活塞处于活塞杆的中间位置的双出杆结构，锥体总成2为空心式，内孔两端为锥形，一端为入料锥端另一端为出料锥端，在入料锥端及出料锥端分别焊接有组合十字块9、21，在支撑体1与锥体总成2之间设置有导向套3，在支撑体1与锥体总成2之间、锥体总成2与导向套3之间设置有液压动密封件10、11、17、18、20及复合材料导向支撑环14、15、19，支撑体1与导向套3之间设置有液压静密封件12，锥体总成2的入口端连接有刮板5、出口端连接有法兰4，在支撑体1上安装位移传感器总成6，同时在支撑体1与法兰4之间连接有导向杆8。
本发明还可以包括这样一些结构特征1、所述的在支撑体1上开的安装压力变送器的油口有两个，均位于支撑体1的左侧，每一个工作油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器13、16安装在油口上。
2、所述的在支撑体1上开的安装压力变送器的油口有两个，均位于支撑体1的右侧，每一个工作油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器13、16安装在油口上。
3、所述的在支撑体1上开的安装压力变送器的油口有两个，分别位于支撑体1的左侧和右侧，每一个工作油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器13、16安装在油口上。
4、所述的在支撑体1上开的安装压力变送器的油口有一个，油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器13安装在油口上。
5、所述的位移传感器总成6安装在支撑体1上，通过连接板7与法兰4相连。
6、所述的位移传感器总成6安装在法兰4上，连接板7固定在支撑体1上。
本发明的调压体与调压体液压控制系统、调压体电气控制系统相配合。本调压体为整体油缸式结构，通过泵站单元驱动调压体锥体运动，即通过液压泵控制液压阀驱动锥体直线运动实现调节锥体与螺旋出料端的间隙，即调整调压体改变出料口面积的大小，调节物料出口处阻力，即调节橡胶胶料所受的挤压力，从而调节橡胶脱水率及产量。调压体液压系统通过电气系统对各种液压阀的控制，从而驱动锥体作直线运动，完成调压体的间隙调整，并通过液压阀对锥体进行保压。调压体为整体式油缸结构，通过液压及电气控制系统控制调压体工作；通过直线位移传感器及压力变送器检测调压体工作位置及压力并通过电气控制系统的核心PLC的控制下实现对挤压压力的自动控制；在电气控制系统及液压系统的联合控制下实现调压位置的自动纠偏；通过对挤压压力和挤压脱水机电机电流的闭环控制实现橡胶产量变化与脱水率的自动适应性；通过触摸屏作为人机交换界面，实现对挤压脱水机工作过程的远程监控及调压体位置即挤压压力的远程无级调整可以实现合成橡胶挤压脱水机调压压力的自动调整。动作灵敏、承载能力大，运动平稳、无冲击，便于实现频繁换向及间隙调整。由于采用油液作为工作介质，所以相对运动表面间能自行润滑，所以使用寿命长；易于实现过载保护。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是传感器总成6安装结构示意图；图5是本发明的液压系统的示意图。
(五)、具体实施方案下面结合附图举例对本发明做更详细地描述结合图1、2和3，合成橡胶挤压脱水机调压体装置，即调节挤压脱水物料出口阻力的锥件。是整体液压油缸式结构。它包括支撑体1，相当于油缸的缸筒，在支撑体1上开有两个工作油口22、23及两个安装压力变送器13、16的油口。在支撑体1内安装锥体总成2，相当于油缸的活塞杆及活塞，锥体总成2为双出杆结构，即活塞处于活塞杆的中间位置，锥体总成2为空心式活塞杆，内孔两端为锥形，即分别定义为入料锥端及出料锥端，在入料锥端及出料锥端分别焊接有组合十字块9、21。经挤压脱水后的物料在锥体总成2入料锥端与螺旋轴出料段螺套形成的环形缝隙以一定的压力流入入料锥端，从出料锥端流出。在支撑体1与锥体总成2之间设置有导向套3，在支撑体1与锥体总成2之间、锥体总成2与导向套3之间设置有液压动密封件10、11、17、18、20及复合材料导向支撑环14、15、19，支撑体1与导向套3之间设置有液压静密封件12。支撑体1与锥体总成2及导向套3形成调压体即油缸的两个工作油腔，锥体总成2在固定行程范围内在支撑体1内可沿着支撑体1轴向任一方向自由移动。锥体总成2的入口端连接有刮板5、出口端连接有法兰4，在支撑体1上安装位移传感器总成6，位移传感器总成6通过连接板7与法兰4相连。同时在支撑体1与法兰4之间连接有导向杆8，导向杆8用于防止锥体总成2旋转。
调压体为整体液压油缸式结构，由液压系统驱动调压体锥体总成2在支撑体1内的任一轴向方向移动，调节物料出口阻力，即调节橡胶胶料所受的挤压力，从而调节橡胶脱水率及产量。
在支撑体1上开有两个工作油口22、23及两个安装压力变送器13、16的油口。每一个工作油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器13、16既可以安装在支撑体1右侧，也可以安装在支撑体1左侧，也可以分别安装在支撑体1两侧，也可以仅安装压力变送器13而取消压力变送器16。压力变送器13其作用是实时监测调压体工作腔液压油压力的变化，也就是监测挤压脱水机出口物料阻力的变化，从而感知挤压脱水机产量的变化，在调压体液压系统及电气系统的控制下调压体自动调节出口物料阻力至规定值，满足橡胶产量变化时对橡胶脱水率及产量的要求。
位移传感器总成6既可以安装在支撑体1上，通过连接板7与法兰4相连。位移传感器总成6也可以安装在法兰4上，连接板7固定在支撑体1上，通过连接板7与支撑体1相连。通过位移传感器总成6与锥体总成2的随动检测锥体总成2的行程及位置。当调压体在通过液压系统保压工作时，通过位移传感器数值是否变化感知调压体是否存在内泄或外漏，通过液压系统自动补偿锥体总成2由于内泄或外漏而造成位置的变化，使调压体的工作位置达到精确的控制，也就是达到对出口物料阻力的精确控制，从而达到对物料脱水率的精确控制。
结合图5，本发明的工作过程为电气控制系统发出信号电机35启动，通过联轴器36与电机相连的液压泵37同时向系统供油，此时电磁铁1DT通电，电磁换向阀41左位工作，泵排出的液压油经过液控单向阀42和双向节流阀43使锥体伸出，间隙由小到大，直到到达设定的位置时，由位移传感器发出运动停止信号，电机断电，油泵停止工作，此时锥体两腔的液压油由液控单向阀封闭保压。电气控制系统发出信号电机启动，液压泵同时向系统供油，此时电磁铁2DT通电，电磁换向阀右位工作，泵排出的液压油经过液控单向阀和双向节流阀使锥体缩回，间隙由大到小，直到到达设定的位置时，由位移传感器发出运动停止信号，电机断电，油泵停止工作，此时锥体两腔的液压油由液控单向阀封闭保压。如果由于内泄或液控单向阀磨损等原因造成锥体间隙变大，偏离设定值范围，那么位移传感器发出信号使电机启动，油泵系统自动工作使锥体缩回至设定值。液压系统的组成还包括压力表39、压力表开关38、溢流阀40、吸油过滤器34、回油过滤器44、液位计32、油箱31和空气滤清器33。
权利要求
1.一种合成橡胶挤压脱水机调压体装置，其特征是它是双作用式双活塞杆液压缸结构，它包括作为油缸缸筒的支撑体(1)，在支撑体(1)上开有两个工作油口及安装压力变送器的油口，在支撑体(1)内安装作为油缸的活塞杆及活塞的锥体总成(2)，锥体总成(2)为活塞处于活塞杆的中间位置的双出杆结构，锥体总成(2)为空心式，内孔两端为锥形，一端为入料锥端另一端为出料锥端，在入料锥端及出料锥端分别焊接有组合十字块(9)、(21)，在支撑体(1)与锥体总成(2)之间设置有导向套(3)，在支撑体(1)与锥体总成(2)之间、锥体总成(2)与导向套(3)之间设置有液压动密封件(10)、(11)、(17)、(18)、(20)及复合材料导向支撑环(14)、(15)、(19)，支撑体(1)与导向套(3)之间设置有液压静密封件(12)，锥体总成(2)的入口端连接有刮板(5)、出口端连接有法兰(4)，在支撑体(1)上安装位移传感器总成(6)，同时在支撑体(1)与法兰(4)之间连接有导向杆(8)。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机调压体装置，其特征是所述的在支撑体(1)上开的安装压力变送器的油口有两个，均位于支撑体(1)的左侧，每一个工作油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器(13)、(16)安装在油口上。
3.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机调压体装置，其特征是所述的在支撑体(1)上开的安装压力变送器的油口有两个，均位于支撑体(1)的右侧，每一个工作油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器(13)、(16)安装在油口上。
4.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机调压体装置，其特征是所述的在支撑体(1)上开的安装压力变送器的油口有两个，分别位于支撑体(1)的左侧和右侧，每一个工作油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器(13)、(16)安装在油口上。
5.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机调压体装置，其特征是所述的在支撑体(1)上开的安装压力变送器的油口有一个，油口与压力变送器油口通过工作腔相通，压力变送器(13)安装在油口上。
6.根据权利要求1-5任何一项所述的合成橡胶挤压脱水机调压体装置，其特征是所述的位移传感器总成(6)安装在支撑体(1)上，通过连接板(7)与法兰(4)相连。
7.根据权利要求1-5任何一项所述的合成橡胶挤压脱水机调压体装置，其特征是所述的位移传感器总成(6)安装在法兰(4)上，连接板(7)固定在支撑体(1)上。
全文摘要
本发明提供的是一种合成橡胶挤压脱水机调压体装置。它为双作用式双活塞杆液压缸结构。它包括作为油缸缸筒的支撑体，在支撑体1上开有两个工作油口及安装压力变送器的油口，在支撑体内安装锥体总成，锥体总成为双出杆结构，且为空心式，内孔两端为锥形分别焊接有组合十字块，在支撑体与锥体总成之间设置有导向套，锥体总成的入口端连接有刮板、出口端连接有法兰，在支撑体上安装位移传感器总成，同时在支撑体与法兰之间连接有导向杆。本调压体为整体油缸式结构。动作灵敏、承载能力大，运动平稳、无冲击，便于实现频繁换向及间隙即压力调整，易于实现自动控制，所以使用寿命长。
文档编号F26B5/00GK1869562SQ200510010019
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者高军, 张玉春, 王达, 初铭志, 徐济明, 刘建新, 谷万新, 钟奉金, 李广宇 申请人:哈尔滨博实自动化设备有限责任公司