专利名称：电蒸炉的供水控制方法及其控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电蒸炉的供水控制方法及其控制装置，特别是涉及一种可以通过对电蒸炉的供水量控制，达到保持炉体烹饪腔内温度和蒸汽量动态平衡的供水控制方法及其控制装置。
背景技术：
中国专利ZL02268802.1中公开了一种电蒸炉，该电蒸炉具有一壳体、控制器以及电热器，壳体内设置一带有前开门的封闭蒸汽炉膛，炉膛下部设置一蒸发池，电热器位于蒸发池内，蒸发池通过炉膛下部的蒸汽入口和炉膛相通，炉膛一侧的壳体内设置一储水箱，储水箱通过下水开关和蒸发池相通，炉膛的侧壁上设置排汽口，排汽口通过一管道和壳体内的一冷凝器相通。该种结构的电蒸炉由于缺少对炉腔内温度和蒸汽量进行实时控制和监控的装置，很容易造成发热盘的干烧等危险情况的发生，非常不安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理、可随时监控炉体内加热温度以及蒸汽量、防止发热盘干烧、且热交换效率高的电蒸炉的供水控制方法及其控制装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种电蒸炉的供水控制方法，其特征是供水控制方法包括至少三个过程均衡温度Tc的测定过程、发热盘实时温度T2的检测、比较过程以及补水机构的执行动作过程；均衡温度Tc的测定过程是指发热盘在正常情况下加热，并向烹饪腔提供高温蒸汽，其温度变化相对趋于稳定时所获得的温度，并将该温度记录于控制模块的存储器中；发热盘实时温度T2的检测、比较过程是指设置在发热盘上的感应模块将实时检测的温度信号值T2和已存储在控制模块存储器中的均衡温度Tc进行比较，并将比较结果反馈给控制模块；补水机构的执行动作过程是指根据控制模块的输入信号，按照预定程序向发热盘内进行周期性间歇的供水，把发热盘的实时温度控制在Tc周围；其中，电蒸炉上设置有分别用于实时测量烹饪腔内温度和发热盘温度的感应模块，感应模块包括温度传感器。
上述的均衡温度Tc的测定过程还包括在键输入模块中，手工键入设置所需烹饪温度T0；控制模块启动发热盘上的加热机构对加热盘进行加热，直至发热盘的温度达到预设温度TP；启动补水机构中的电动驱动机构对发热盘进行定量供水，将感应模块采集的烹饪腔温度T1与烹饪温度T0进行比较，当烹饪腔温度T1不小于烹饪温度T0时，存储感应模块采集的发热器温度T2作为均衡温度Te；反之，则继续进行加热；其中，T0的温度范围为100℃以下，发热盘加热的预设值TP为110℃-130℃之间。
上述的发热盘实时温度T2检测、比较过程中感应模块采集的发热盘实时温度T2和均衡温度Tc的比较当所检测的发热盘的实时温度T2高于均衡温度Tc时，控制模块向补水机构中的电动驱动机构发出对发热盘进行供水的指令；当发热器的实时温度T2小于均衡温度Tc时，控制模块将发出继续驱动加热，同时延长供水的周期时间和减少水量的指令。
上述的周期性供水的水量位于2g～5g之间。
上述的水量控制为设置在管路中的流量计控制。
上述的用于实时测量烹饪腔内温度感应模块中的温度传感器TT1设置在炉腔内，分别用于实时测量烹饪腔内温度和发热盘温度的感应模块中的温度传感器TT2设置在发热盘底部。
按此目的设计的一种电蒸炉的供水控制装置，包括电蒸炉炉体，炉体内设置有烹饪腔和补水装置，炉体内还设置有发热盘，发热盘上设置有电加热器，其特征是所述的炉体上设置有用于测量烹饪腔内部温度的温度传感器TT1，用于测量发热盘温度的温度传感器TT2，该温度传感器分别与设置在炉体上的主控制器电连接，该主控制器与补水机构的电动驱动机构电连接。
上述的补水机构上设置有流量计，流量计与主控制器电连接。
上述的主控制器还包括有可擦写的非易失性存储器。
上述的电动驱动机构包括抽水电机或电磁调节阀。
本发明通过在电蒸炉的不同位置安装用于监测炉内温度和发热盘温度的温度传感器，能够实时和精确的监视、控制炉内的温度状况；并根据温度传感器传递的电信号，同时结合固化在控制器中的设计程序，达到准确控制向发热盘提供水的周期和水的数量，以保持炉体烹饪腔内温度和蒸汽量的恒定，有利于提高食物的烹调效果和效率。
图1为本发明一实施例供水控制方法工作流程框图。
图2为本发明一实施例供水控制装置工作流程框图。
图3-图4为本发明中发热盘工作温度与工作时间的关系曲线示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图4，本电蒸炉的供水控制方法，包含至少三个过程均衡温度Tc的测定过程、发热盘实时温度T2的检测、比较过程以及补水机构的执行动作过程。
均衡温度Tc的测定过程是指发热盘在正常情况下加热，并向烹饪腔提供高温蒸汽，其温度变化相对趋于稳定时所获得的温度，并将该温度记录于控制模块的存储器中；发热盘实时温度T2的检测、比较过程是指设置在发热盘上的感应模块将实时检测的温度信号值T2和已存储在控制模块存储器中的均衡温度Te进行比较，并将比较结果反馈给控制模块；补水机构的执行动作过程是指根据控制模块的输入信号，按照预定程序向发热盘内进行周期性间歇的供水，把发热盘的实时温度控制在Tc周围；其中，电蒸炉上设置有分别用于实时测量烹饪腔内温度和发热盘温度的感应模块，感应模块包括温度传感器。
均衡温度Tc的测定过程还包括在键输入模块中，手工键入设置所需烹饪温度T0；控制模块启动发热盘上的加热机构对加热盘进行加热，直至发热盘的温度达到预设温度TP；启动补水机构中的电动驱动机构对发热盘进行定量供水，将感应模块采集的烹饪腔温度T1与烹饪温度T0进行比较，当烹饪腔温度T1不小于烹饪温度T0时，存储感应模块采集的发热器温度T2作为均衡温度Tc；反之，则继续进行加热；发热盘实时温度T2的检测、比较过程中感应模块采集的发热盘实时温度T2和均衡温度Tc的比较当所检测的发热盘的实时温度T2高于均衡温度Tc时，控制模块向补水机构中的电动驱动机构发出对发热盘进行供水的指令；当发热器的实时温度T2小于均衡温度Tc时，控制模块将发出继续驱动加热，同时延长供水的周期时间和减少水量的指令。
用于实时测量烹饪腔内温度感应模块中的温度传感器TT1设置在炉腔内，用于实时测量发热盘温度的感应模块中的温度传感器TT2设置在发热盘底部。感应模块用于实时检测温度，并将其转换电信号进行输出。
图中，IRI为发热盘，IR2为抽水电机，TP为发热盘的预设加热温度，T1为烹饪腔温度，T2为发热盘温度，Tc为均衡温度，T0为烹饪温度，1代表工作，0代表未工作。
本电蒸炉的供水控制装置包括感应模块、键输入模块、控制模块、流量计、电动驱动机构、加热机构、抽水电机、加热盘，见图2，键输入模块用于用户输入烹饪所需的初始数据，烹饪过程中，感应模块将采集的温度电信号输入控制模块，控制模块包括事先固化有各种状态下的处理程序的程序存储单元和可擦写的非易失性存储器，该存储器主要用于存贮输入信号。
控制模块主用根据由感应模块输入的各种电信号作相应的判断和后续的处理指令的输出；控制模块接受流量计的输入电信号和输入对流量计的控制信号，将感应模块和流量计的输入电信号进行处理后，输出对电动驱动机构和加热机构的控制信号，以控制抽水电机和发热盘的工作状态。
其中的流量计主要用于检测管路中每次供水的水流量，并将结果转化为电信号后，传送到控制模块中作为下次动作的输入信号。
下面以一具体实施例来阐述本发明，见图1，用户通过键输入模块向控制模块中输入烹饪温度T0和发热盘的预设加热温度TP，启动电蒸炉开始工作。发热盘接通电源，进入发热状态，此时，抽水电机未工作，处于待命装态，感应模块中的温度传感器TT0将实时采集的发热盘的温度电信号输入到控制模块，和最开始手工输入到控制模块内发热盘的预设加热温度TP进行比较，此时由温度传感器TT2检测到的温度处于直线上升阶段，如图3所示中的t1阶段。当T2≥TP时，进入下一步骤，否则，继续加热发热盘，直到T2≥TP。
当T2≥TP时，启动抽水电机，感应模块中的温度传感器TT1将实时采集的炉腔内的温度电信号输入到控制模块，和最开始手工输入到控制模块内的烹饪温度T0进行比较，当T1≥T0时，进入下一步骤，否则，继续加热发热盘，同时进行定量供水，产生高温蒸汽，直到T1≥T0。
其中，烹饪温度T0的温度范围为100℃以下，发热盘加热的预设值TP为110℃-130℃之间。
此时，检测到的发热盘温度T2将随着抽水电机向发热盘供水而逐渐处于快速下降阶段，见图3所示中的t2阶段；由于首次供水为定量供给，此T2的温度快速下降过程到其再次上升时结束。随着发热盘温度T2的逐渐升高，发热盘中水沸腾产生高温蒸汽，见图3所示中的t3阶段，此后发热盘中的水将处于一直处于沸腾状态，见图中t3阶段以后的近似平直线所示。
第一次供水为定量供水，以后根据温度变化，周期性供水。周期性供水的水量一般位于2g～5g之间。
随着加热不断继续，发热盘温度T2的变化趋于稳定，炉腔中的温度T1不断升高，继续发热盘的加热和补水进程，当T1≥T0时，将此时的发热盘温度T2值输入控制模块内，并记录于控制模块的存储器中，认定此T2值为均衡温度Tc，作为下次供水的控制对比标准。
随着烹饪过程的继续，当T2≥Tc，同时启动发热盘IRI和抽水电机IR2，抽水电机进入周期性供水阶段；水量控制一般通过管路中的流量计控制，通过抽水电机IR2和流量计及控制模块的相互配合，实现准确控制。如果补水机构采用外接有压力的水源，也可以通过电磁调节阀、流量计以及控制模块的相互配合实现准确供水。
在烹饪过程中，如果出现T2≤Tc，则发热盘IRI继续工作，抽水电机IR2停止工作，直到T2≥Tc，抽水电机再次进入周期性供水阶段。
在烹调过程中，当温度传感器TT2检测到的发热盘温度T2大于均衡温度Tc时，见图4中t4阶段，控制模块向电动驱动机构发出启动信号对发热盘进行供水，进行温度调节；当温度传感器TT2检测到的发热盘温度T2小于均衡温度Tc时，见图4中t5阶段，控制模块向电动驱动机构发出供水信号，此时的供水量将对比上次流量计反馈的信息进行调整，即减少供水量的同时缩短供水时间，以达到调整发热盘温度的目的。
于是，整个烹饪过程中，控制装置根据温度传感器TT2检测到的实时温度T2和流量计的反馈信息，适时调整供水量和供水周期，使得温度传感器TT2的温度T2处于均衡温度Tc的周围波动，见图4。
权利要求
1.一种电蒸炉的供水控制方法，其特征是所述的供水控制方法包括至少三个过程均衡温度Tc的测定过程、发热盘实时温度T2的检测、比较过程以及补水机构的执行动作过程；均衡温度Tc的测定过程是指发热盘在正常情况下加热，并向烹饪腔提供高温蒸汽，其温度变化相对趋于稳定时所获得的温度，并将该温度记录于控制模块的存储器中；发热盘实时温度T2的检测、比较过程是指设置在发热盘上的感应模块将实时检测的温度信号值T2和已存储在控制模块存储器中的均衡温度Tc进行比较，并将比较结果反馈给控制模块；补水机构的执行动作过程是指根据控制模块的输入信号，按照预定程序向发热盘内进行周期性间歇的供水，把发热盘的实时温度控制在Tc周围；其中，电蒸炉上设置有分别用于实时测量烹饪腔内温度和发热盘温度的感应模块，感应模块包括温度传感器。
2.根据权利要求1所述的电蒸炉的供水控制方法，其特征是所述的均衡温度Tc的测定过程还包括在键输入模块中，手工键入设置所需烹饪温度T0；控制模块启动发热盘上的加热机构对加热盘进行加热，直至发热盘的温度达到预设温度TP；启动补水机构中的电动驱动机构对发热盘进行定量供水，将感应模块采集的烹饪腔温度T1与烹饪温度T0进行比较，当烹饪腔温度T1不小于烹饪温度T0时，存储感应模块采集的发热器温度T2作为均衡温度Tc；反之，则继续进行加热；T0的温度范围为100℃以下，发热盘加热的预设值TP为110℃-130℃之间。
3.根据权利要求1所述的电蒸炉的供水控制方法，其特征是所述的发热盘实时温度T2的检测、比较过程中感应模块采集的发热盘实时温度T2和均衡温度Tc的比较当所检测的发热盘的实时温度T2高于均衡温度Tc时，控制模块向补水机构中的电动驱动机构发出对发热盘进行供水的指令；当发热器的实时温度T2小于均衡温度Tc时，控制模块将发出继续驱动加热，同时延长供水的周期时间和减少水量的指令。
4.根据权利要求1所述的电蒸炉的供水控制方法，其特征是所述的周期性供水的水量位于2g～5g之间。
5.根据权利要求1所述的电蒸炉的供水控制方法，其特征是所述的水量控制为设置在管路中的流量计控制。
6.根据权利要求1所述的电蒸炉的供水控制方法，其特征是所述的用于实时测量烹饪腔内温度感应模块中的温度传感器TT1设置在炉腔内，分别用于实时测量烹饪腔内温度和发热盘温度的感应模块中的温度传感器TT2设置在发热盘底部。
7.一种电蒸炉的供水控制装置，包括电蒸炉炉体，炉体内设置有烹饪腔和补水装置，炉体内还设置有发热盘，发热盘上设置有电加热器，其特征是所述的炉体上设置有用于测量烹饪腔内部温度的温度传感器TT1，用于测量发热盘温度的温度传感器TT2，该温度传感器分别与设置在炉体上的主控制器电连接，该主控制器与补水机构的电动驱动机构电连接。
8.根据权利要求7所述的电蒸炉的供水控制装置，其特征是所述的补水机构上设置有流量计，流量计与主控制器电连接。
9.根据权利要求7所述的电蒸炉的供水控制装置，其特征是所述的主控制器还包括有可擦写的非易失性存储器。
10.根据权利要求7所述的电蒸炉的供水控制装置，其特征是所述的电动驱动机构包括抽水电机或电磁调节阀。
全文摘要
一种电蒸炉的供水控制方法，该供水控制方法包括至少三个过程均衡温度T
文档编号F24C7/00GK1734166SQ20051003665
公开日2006年2月15日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日
发明者陈锦聪 申请人:广东格兰仕集团有限公司