专利名称：一体化工业电炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于熔化金属及用于金属热处理的工业电炉。
目前工业上用于低温金属(如铝等)熔炼、铸造的有坩埚式红外电阻炉、工频感应炉等，用于中、高温金属(如铜、钢等)熔炼、铸造的有中频感应炉等。坩埚式红外电阻炉的加热因为要经过炉壁、炉胆、坩埚等层层介质的传热，热损失大，升温速度慢，热效率低，寿命短；感应炉因为要用大量冷却水对感应器和变频器进行冷却，冷却水要带走全部供电能量的35-45％，所以感应炉的电能有效利用率很低。
本发明的目的是要提供一种比红外电阻炉升温快，热效高，比感应炉大幅度节能、节水，工作寿命比较长，维修量小，造价较低的集导电加热、传热、绝缘、电极引出等功能于一体的一体化工业电炉。
本发明的目的是这样实现的，附图
1是落地式坩埚型低温一体化工业电炉的结构侧视剖面图，电炉的主要特征是使用低温型一体化工业炉胆(8)，工作温度≤1200℃；低温型工业炉胆采用金属—非金属一体化复合工艺制作，将金属导电发热材料电热体与高导热耐高温绝缘材料在模具中复合成型、烘干、烧结而成，电热体可以是镍铬、铁铬铝等合金，炉胆壁内有一层耐热钢丝网(9)，一是为了防止炉胆壁因温差变化而开裂，二是作金属液漏液报警的信号探测器，炉胆外壁下侧予留热电偶测温孔，使测温快速、准确；(7)是电热体，(14)是供电电极，(6)是热电偶，(10)是出料口，(5)是高温棉保温套，(4)是炉胆支座，(3)是保温棉，(2)是炉架，(1)是炉壳，(11)是保温炉口，(12)是炉盖，(13)是炉口盖。
附图2是倾倒式坩埚型高温一体化工业电炉炉体的结构侧视剖面图，高温炉的主要特征是使用高温型一体化工业炉胆(10)，工作温度≤1650℃；高温型工业炉胆采用非金属—非金属一体化复合工艺制作，将非金属导电发热材料电热体与高导热耐高温绝缘材料在模具中复合成型、烘干、烧结而成，非金属导电发热材料电热体(8)可以是碳、石墨、氧化锆、二硅化钼、铬酸镧等，大多数采用高密度、高体电阻石墨材料制作，高导热耐高温绝缘材料中配有防石墨氧化的原料，石墨电热体外底部中心予留热电偶测温孔，使测温快速、准确；高温一体化工业电炉采用低电压大电流加热，采用双鉑铑热电偶(9)测温；(7)是出料口，(4)是炉胆电极，采用高密度、低体电阻石墨材料制作，(2)是过渡电极，采用纯铝材料制作，(6)是炉盖板，(5)是保温炉口，(3)是炉口盖，(1)是启盖机构，(11)是高温棉保温套，(12)是炉胆支座，(13)是热屏蔽层，(14)是炉壳。
一体化工业电炉由于采用了一体化工业炉胆，集导电加热、传热、绝缘、电极引出等功能于一体，革除了空气传热，减少了热传导层次，体积缩小，材料减少，热容量减少，提高了升温速度，热效率大为提高，生产过程中不用冷却水，与感应炉相比节能40-60％，节水100％。
因此，本发明具有升温速度快，节能、节水，使用寿命长，维修量小等特点。
权利要求
1.一种工业电炉，其主要特征是电炉采用一体化工业炉胆，一体化工业炉胆是将电热体涂埋在高导热耐高温绝缘材料中经烧结而成，一体化工业炉胆集电加热、传热、绝缘、电极引出等功能于一体。
2.根据权利要求1所述的一体化工业炉胆，其特征在于低温型一体化工业炉胆，采用金属-非金属一体化复合工艺制作，将金属导电发热材料电热体与高导热耐高温绝缘材料在模具中复合成型、烘干、烧结而成，电热体可以是镍铬、铁铬铝等合金，炉胆壁内有一层耐热钢丝网，炉胆外壁下侧予留热电偶测温孔。
3.根据权利要求1所述的一体化工业炉胆，其特征在于高温型工业炉胆采用非金属-非金属一体化复合工艺制作，将非金属导电发热材料电热体与高导热耐高温绝缘材料在模具中复合成型、烘干、烧结而成，非金属导电发热材料电热体可以是碳、石墨、氧化锆、二硅化钼、铬酸镧等，大多数采用高密度、高体电阻石墨材料制作，高导热耐高温绝缘材料中配有防石墨氧化的原料，石墨电热体外底部中心予留热电偶测温孔，高温一体化工业电炉采用低电压大电流加热，采用双鉑铑热电偶测温。
全文摘要
一种工业电炉，采用一体化炉胆，一体化炉胆是将电热体涂埋在高导热耐高温绝缘材料中经烧结而成，一体化炉胆集电加热、传热、绝缘、电极引出等功能于一体。低温型一体化工业电炉，工作温度≤1200℃，采用金属－非金属复合工艺制作；高温型一体化工业电炉，工作温度≤1650℃，炉胆采用非金属－非金属复合工艺制作。一体化工业炉革除了空气传热，减少了热传导层次，提高了升温速度，生产中不用冷却水，与感应炉相比节能40－60％，节水100％。
文档编号F27B14/00GK1869565SQ20051007103
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者徐国汉 申请人:徐国汉