一种罩式炉长叶片局部热处理用托架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种托架，具体涉及一种罩式炉长叶片局部热处理用托架。
【背景技术】
[0002]汽轮机末级长叶片在焊接完司太立合金后过程中，需要对叶身上部焊接司太立合金的部分进行热处理，而叶根及中间体即焊接不需要热处理。行业内应用最广泛的技术是利用罩式炉对长叶片进行局部热处理，将不需要热处理的叶根及中间体置入罩式炉的地坑内，需要热处理的叶身部分置于罩式炉的有效加热区内，叶根与中间体用保温材料包裹。现有的技术都是根据叶片的不同高度来定制不同规格的罩式炉，这就造成设备和热处理场地的严重浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决现有对不同高度的长叶片进行局部热处理，需要定制不同规格的罩式炉，造成了设备和热处理场地的严重浪费，进而提出一种罩式炉长叶片局部热处理用托架。
[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是:一种罩式炉长叶片局部热处理用托架包括料架、料盘和角钢架，料架与角钢架均为长方形框体，料架的四角上沿着料架高度方向设置有多个安装孔，每个安装孔内设置有一个螺钉和一个螺母，角钢架通过螺钉和螺母水平安装在料架内，料盘安装在角钢架内。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，可以根据叶片的长度来调整托架的高度，使得不同高度的叶片需要热处理的叶身部分都能置于炉子的有效加热区，可以利用一台罩式炉对长度900mm?1375mm范围内5种不同规格的末级长叶片分别进行局部热处理，极大地减少了所需罩式炉的数量、节省了热处理场地和成本。
[0006]另外，本实用新型可以实现多个叶片同时立体进炉热处理，叶片不易变形，能有效地避免叶片在装卸及起吊过程中相互磕碰，极大地缩短了叶片的热处理周期和成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图，图2是料架的主视图，图3是图2的A向视图，图4是料盘的主视图，图5是图4的俯视图，图6是图4的左视图。
【具体实施方式】
[0008]【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种罩式炉长叶片局部热处理用托架包括料架1、料盘2和角钢架3，料架1与角钢架3均为长方形框体，料架1的四角上沿着料架1高度方向设置有多个安装孔1-1，每个安装孔1-1内设置有一个螺钉和一个螺母，角钢架3通过螺钉和螺母水平安装在料架1内，料盘2安装在角钢架3内。
[0009]本实用新型中，料架1、料盘2和角钢架3的材质根据热处理的温度来选择，厚度及宽度根据所放置叶片的总重量来计算，高度根据罩式炉地坑的深度以及末级长叶片的高度来确定。角钢架3的安装高度可以沿着料架1的高度方向上下调节，根据末级长叶片的高度，在料架1上选择合适高度的安装孔1-1，并利用螺钉和螺母将安装孔1-1和角钢架3上对应的孔拧紧。料架1上部的四角各设置有一个吊装孔1-2，方便起吊。
[0010]【具体实施方式】二:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种罩式炉长叶片局部热处理用托架还包括两根拉筋4和四个底座5，料架1下部的一个对角各安装有一根拉筋4，料架1的底端面的四角各安装有一个底座5。如此设置，拉筋4的设置用来提高料架1的稳定性，底座5为正方形底座，底座5的设置，用来增加料架1与地面的接触面积。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0011 ] 【具体实施方式】三:结合图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述料盘2包括底板2-1和支撑架2-2，底板2-1为长方形板，底板2-1安装在角钢架3内，支撑架2_2设置在底板2-1的下表面上。如此设置，底板2-1可以稳固的放置在角钢架3上，支撑架2-2的作用是加强料盘2的承重能力。其他组成与连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0012]【具体实施方式】四:结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述支撑架2-2包括五根角钢2-2-1，四根角钢2-2-1依次连接形成一个长方形框体，长方形框体内沿着长方形框体的宽度方向设置有一根角钢2-2-1。其他组成与连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0013]【具体实施方式】五:结合图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述支撑架2-2的周长小于底板2-1的周长。如此设置，避免与角钢架3产生干涉。其他组成与连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0014]工作原理
[0015]—、仅有一种长度的末级长叶片局部热处理:根据叶片的高度在料架1上选择合适高度的安装孔1-1，用螺钉和螺母将角钢架3固定在料架1上，再将料盘2稳当地搭在角钢架3上。托架全部组合完毕后，分别放在罩式炉的四个区域，根据炉子的尺寸，定制了两种不同规格的托架，各2套，共四套，用吊装工具勾着吊装孔1-2吊入罩式炉地坑内。在料盘2表面铺一层保温材料，避免在装卸过程中磕碰叶片。将一个末级长叶片不需要热处理的叶根和中间体部分用保温材料缠绕，然后放入托架的料盘2上，依次将剩余的叶片缠绕后放入，用保温材料将叶片之间的空隙塞紧，保证叶片不倾倒。最后将罩式炉的上半合上，即可送电进行热处理，热处理后断电等待降温到工艺要求的温度后打开炉盖，将叶片依次取出。
[0016]二、若有两种同材质、同热处理制度、不同高度的末级长叶片需要热处理，利用此托架可以实现同时热处理。即分别根据叶片的高度在不同的托架上选择合适高度的安装孔1-1，用螺钉和螺母将角钢架3固定在料架1上，再将料盘2稳当地搭在角钢架3上。托架全部组合完毕后，分别放在罩式炉的四个区域，根据炉子的尺寸，定制了两种不同规格的托架，各2套，共四套，用吊装工具勾着吊装孔1-2吊入罩式炉地坑内。在料盘2表面铺一层保温材料，避免在装卸过程中磕碰叶片。将一个末级长叶片不需要热处理的叶根和中间体部分用保温材料缠绕，然后放入托架的料盘2上，依次将剩余的叶片缠绕后放入，用保温材料将叶片之间的空隙塞紧，保证叶片不倾倒。最后将罩式炉的上半合上，即可送电进行热处理，热处理后断电等待降温到工艺要求的温度后打开炉盖，将叶片依次取出。
【主权项】
1.一种罩式炉长叶片局部热处理用托架，其特征在于:一种罩式炉长叶片局部热处理用托架包括料架(I)、料盘(2)和角钢架(3)，料架(I)与角钢架(3)均为长方形框体，料架(I)的四角上沿着料架(I)高度方向设置有多个安装孔(1-1)，每个安装孔(1-1)内设置有一个螺钉和一个螺母，角钢架(3)通过螺钉和螺母水平安装在料架(I)内，料盘(2)安装在角钢架(3)内。2.根据权利要求1所述的一种罩式炉长叶片局部热处理用托架，其特征在于:一种罩式炉长叶片局部热处理用托架还包括两根拉筋(4)和四个底座(5)，料架(I)下部的一个对角各安装有一根拉筋(4)，料架(I)的底端面的四角各安装有一个底座(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种罩式炉长叶片局部热处理用托架，其特征在于:料盘(2)包括底板(2-1)和支撑架(2-2)，底板(2-1)为长方形板，底板(2-1)安装在角钢架(3)内，支撑架(2-2)设置在底板(2-1)的下表面上。4.根据权利要求3所述的一种罩式炉长叶片局部热处理用托架，其特征在于:支撑架(2-2)包括五根角钢(2-2-1)，四根角钢(2-2-1)依次连接形成一个长方形框体，长方形框体内沿着长方形框体的宽度方向设置有一根角钢(2-2-1)。5.根据权利要求4所述的一种罩式炉长叶片局部热处理用托架，其特征在于:支撑架(2-2)的周长小于底板(2-1)的周长。
【专利摘要】一种罩式炉长叶片局部热处理用托架，涉及一种罩式炉长叶片局部热处理用托架。本实用新型为解决现有对不同高度的长叶片进行局部热处理，需要定制不同规格的罩式炉，造成了设备和热处理场地的严重浪费的问题。一种罩式炉长叶片局部热处理用托架包括料架、料盘和角钢架，料架与角钢架均为长方形框体，料架的四角上沿着料架高度方向设置有多个安装孔，每个安装孔内设置有一个螺钉和一个螺母，角钢架通过螺钉和螺母水平安装在料架内，料盘安装在角钢架内。本实用新型用于汽轮机领域。
【IPC分类】C21D9/00, B25B11/00
【公开号】CN204976426
【申请号】CN201520620157
【发明人】李肖霞, 王健泽, 刘宇, 杨肆滨
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月17日