专利名称：再生铝熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废铝回收设备，特别是涉及一种废铝熔炼设备。
二背景技术：
国内废铝再生已开始从小作坊生产逐步向规模化生产过渡，但废铝熔炼设备存在能耗高、烧损大、生产效率低、铝液增铁多、铝液质量差、对破碎原料适应性差、中途扒渣不方便、劳动强度高等缺点，现对国内熔炼废铝的常见炉型说明如下1、燃料反射炉为主导炉型，占废铝回收炉的80％以上，其利用高温火焰与炉气，通过炉衬反射与火焰冲击铝料加热熔化，缺点是a、热效率较低，能耗80-120Kg标油/吨铝，热效率20-30％；b、铝烧损率高，火焰接触废铝，铝烧损率一般在3.5-10％；c、生产效率低，一般每炉熔炼时间需8-12h；d、增铁明显，铁件在高温铝液内停留时间长，溶解量大；e、铝液质量差废料在进入铝液前未充分烘干与烧净有机杂质，杂质进入铝液，炉温不均，易局部过热过烧。2、竖式熔炼炉(冲天炉)，利用竖炉预热与冲击加热快速熔化，缺点a、铝烧损率很高，废铝烧损率达5-15％；b、无法适应破碎料，细小的破碎料板结竖炉后使竖炉无法运行。3、双室炉(侧井炉)将炉子分为二个炉膛，一个为加热室，一个为加料熔化室，两室底部相连，加热室对铝液进行加热，加入加料室的废料利用加热室的排烟进行预热，并利用加热室的高温铝液对加料室的铝料进行熔化，每次转注时留下50％左右的铝液，实现连续熔化。缺点a、能耗较高，排烟温度较高，铝料未充分预热，能耗65-85Kg标油/吨铝，热效率30-40％；b、生产效率较低，一般每炉熔炼时间10-12h；c、中途扒渣不方便，扒渣时要停止加料，影响生产率，炉内积渣较多时，轻薄废料易浮在铝渣表面，增加烧损；d、增铁严重，处理含铁件废料时，只能从铝液中捞除铁件，捞铁不完全时严重增铁，可导致铝液报废，如果中途倒尽铝液后扒铁，又会严重影响生产的连续性、能耗与开炉烧损。
三
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能耗低、铝烧损低、生产率高、能够减少增铁、提高铝液质量、适应各种废料、降低劳动强度、适应规模化连续生产的再生铝熔炼炉。
本实用新型所采用的技术方案是在有加热室与熔化室的熔炼炉上配置竖炉，所述的竖炉向熔化室外侧偏移，在加热室与熔化室之间配置有搅拌器，加热室与熔化室均为近似圆形。
本实用新型由于是在双室炉基础上配置有竖炉，具有能耗低、铝烧损低、生产率高、能够减少增铁、提高铝液质量、适应各种废料、降低劳动强度、适应规模化连续生产的优点。
四
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的竖炉的剖面图；图中1、熔炼炉，2、炉前操作平台，3、中间操作过道，4、保温炉基座，5、保温炉，6、重量传感器，7、铸锭机，8、活动扒铁平台，9、燃烧器火口，10、竖炉下筒，11、竖炉上筒，12、空气预热器，13、加料口，14、炉压控制阀，15、保温炉预热器，16、流道保温盖，17、搅拌循环流道，18、搅拌器，19、保温炉放水口，20、保温炉压控制阀，21、炉顶操作平台，22、启盖机配重筒，23、启盖卷扬机，24、上料卷筒，25、炉顶盖，26、熔炉倾动上限位，27、熔炉倾动下限位，28、上料导轨，29、加料斗，30、熔炼炉基础，31、熔炉倾动液压缸，32、熔化室，33、回流口，34、熔化室炉门，35、加热室，36、加热室炉门，37、预热器烟口，38、搅拌循环出口，39、搅拌循环入口，40、搅拌循环流道，41、搅拌器基础，42、熔化炉倾动支点，43、熔化炉放水口，44、保温炉进水口。
五具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明从图1可知，本实用新型在有加热室35与熔化室32的熔炼炉1上配置竖炉，竖炉向熔化室32外侧偏移，在加热室35与熔化室32之间配置有搅拌器18，加热室35与熔化室32均为近似圆形。在竖炉侧面还配置空气预热器12，在空气预热器12出口配置有炉压控制阀14。在熔炼炉1上安有熔炉倾动液压缸31，通过熔炉倾动液压缸31可以倾斜熔炼炉炉体。在保温炉5上配置有重量传感器6。
本实用新型的搅拌器可以是电磁感应搅拌器或永磁感应搅拌器，安装方式可以采用底置式或侧置式。
本实用新型的工作状态及原理把废铝从竖炉口加入并填满竖炉，烟气穿过竖炉内铝料间隙排出，烟气余热通过熔化室32与竖炉二次利用后，排烟温度可从反射炉的900-1000℃、熔炼炉的700-800℃下降到150-300℃，废铝在竖炉与熔化室32内利用烟气余热预热到接近熔化状态，进入高温铝液后很快熔化，并且废铝进入铝液前在竖炉内被充分烘干并烧净有机杂质。当加入破碎废铝与细小废铝时，由于竖炉内废铝间隙小，无法通过所有烟气，此时炉压升高，可以将炉压控制阀14打开，承担部分排烟，保证正常运行。而竖炉内无废铝时将关闭炉顶盖，空气预热器12承担全部排烟。高温铝液被搅拌器推入熔化室，对已预热好的废铝以浸没方式熔化。由于进水口的上口低于液面，加热室的铝渣无法进入熔化室32，而回流口33的上口高于液面，低温铝液回流时能将熔化室32的铝渣带到加热室35，使熔化室基本上处于洁净液面熔化，保证浸没方式熔化的顺利进行。对被铝液带到加热室的铝渣可定期清除，保持加热室以洁净液面加热，降低能耗，且扒渣时无需停止加料，提高生产率。回流口33底部高于炉底，小铁件不会被带入温度较高的加热室，大小铁件均停留在低温的熔化室，明显减少铁件的溶解。通过熔化室配置专门的炉门可定期清除炉内积铁。通过熔炉倾动液压缸31可以倾斜熔炼炉炉体，这样熔化室内的铝液会全部进入加热室35，可非常方便地清理干净熔化室内的积铁与积渣。部分废铝堆积角度较小，为防止固体废铝滚满熔化室内而堵塞铝液循环通道，可将竖炉向外偏移一定距离。保温炉的重量传感器可以准确称量保温炉与注入铝液的重量，保证配制合金成份的准确性。
权利要求1.一种再生铝熔炼炉，在有加热室(35)与熔化室(32)的熔炼炉(1)上配置竖炉，其特征在于所述的竖炉向熔化室(32)外侧偏移，在加热室(35)与熔化室(32)之间配置有搅拌器(18)，加热室(35)与熔化室(32)均为近似圆形。
2.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于在竖炉侧面还配置空气预热器(12)，在空气预热器(12)出口配置有炉压控制阀(14)。
3.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于在熔炼炉(1)上安有熔炉液压缸(31)。
4.根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于在保温炉(5)上配置有重量传感器(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种再生铝熔炼炉，在有加热室(35)与熔化室(32)的熔炼炉(1)上配置竖炉，所述的竖炉向熔化室(32)外侧偏移，在加热室(35)与熔化室(32)之间配置有搅拌器(18)，加热室(35)与熔化室(32)均为近似圆形。本实用新型由于是在双室炉基础上配置有竖炉，具有能耗低、铝烧损低、生产率高、能够减少增铁、提高铝液质量、适应各种废料、降低劳动强度、适应规模化连续生产的优点。
文档编号F27B19/04GK2841673SQ200520051790
公开日2006年11月29日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者周绍芳 申请人:周绍芳