一种即热式热水器的加热器的制作方法

文档序号:4679332阅读:296来源:国知局
专利名称:一种即热式热水器的加热器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及热水器,尤其涉及一种即热式热水器的加热器。
背景技术
即热式热水器通常小巧美观,因为它不设水箱,只设一个加热器,加热器的大小由加热管决定,为了提高即热式热水器的加热器的功率,如


图1所示,通常将加热器管2设计成螺旋形状,以减小加热器的大小,从而使即热式热水器的体积比较小。由于冬夏季节的温差和南北地域的温差比较大,即热式热水器的功率就需要可调节,通常即热式热水器采用螺旋形状加热管,设有两根加热管,其功率可调节,分为三挡,当需要更高功率的即热式热水器时,加热器必须设有三根加热管,其功率可调节,分为四挡,如图2所示,其截面积就变得很大,使得即热式热水器的外壳难以设计的小巧。

发明内容
本实用新型目的是提供一种确保即热式热水器功率高,但截面积不增加的即热式热水器的加热器。
本实用新型目的是通过以下技术方案实现的加热器包括外壳和一根以上加热管,外壳的底部设有进水口,顶部设有出水口,加热管设置在外壳中,其中加热管的形状是回形。
加热器中加热管的形状也可以是M形,该M形加热管也可弯曲成弧形,可达到同样的发明目的。
该加热器中的加热管也可为两根或两根以上,或者采用两根回形加热管和一根M形加热管,加热管应平行或交叉排列,加热管之间管壁间隙等于或大于2mm。
采用以上技术,回形、M形加热管在加热器中平行排列,可以充分利用加热器内腔空间,结构紧凑,因此能够保持原加热器体积大小,在即热式加热器功率加大,加热管增加时,加热器也不需增大截面积。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述
图1是采用螺旋形状加热管的加热器之一的剖视图;
图2是采用螺旋形状加热管的加热器之二的截面示意图图;图3是本实用新型的回形加热管的立体图;图4是本实用新型的M形加热管的示意图;图5是本实用新型采用回形加热管的加热器内部结构示意图。
具体实施例如图3至图5所示,本实用新型加热器由一根以上加热管2和外壳1组成,外壳采用散热快的材料,如金属材料,最常用的是紫铜,因为其不易生锈,使用时能分解出微量的铜元素,对人体有一定的保健作用。外壳1的底端设有进水口11,顶端设有出水口12,加热管2设置在外壳1中,加热管2折弯成回形或者M形,M形加热管2还可以弯曲成弧形,当加热器的功率要求较低时,可采用单根或两根加热管2,要求较高时,可采用两根以上含两根的回形管或两根回形管加一根M形管等多种形状管混合使用,其中回形加热管2的管21和管22之间设有至少2mm的间隙,使加热面积最大,加热均匀,当由数根加热管2构成加热器时,数根加热管2平行或交叉排列,加热管2之间设有至少2mm空隙。当即热式热水器的进水开关打开,加热器开关启动,电热管温度骤升,水从进水口11进入加热器,经加热管2快速加热后,从出水口12流出热水。
权利要求1.一种即热式热水器的加热器,包括外壳和一根以上加热管,外壳的底部设有进水口,顶部设有出水口,加热管设置在外壳中,其特征在于加热管的形状是回形。
2.一种即热式热水器的加热器,包括外壳和一根以上加热管,外壳的底部设有进水口,顶部设有出水口,加热管设置在外壳中,其特征在于加热管的形状是M形。
3.根据权利要求2所述的一种即热式热水器的加热器,其特征在于M形加热管弯曲成弧形。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种即热式热水器的加热器,其特征在于加热管为两根或两根以上。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种即热式热水器的加热器,其特征在于加热器中设有两根回形加热管和一根M形加热管。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种即热式热水器的加热器,其特征在于加热管平行或交叉排列,加热管之间管壁间隙等于或大于2mm。
7.根据权利要求4所述的一种即热式热水器的加热器,其特征在于加热管平行或交叉排列,加热管之间管壁间隙等于或大于2mm。
8.根据权利要求5所述的一种即热式热水器的加热器,其特征在于加热管平行或交叉排列,加热管之间管壁间隙等于或大于2mm。
9.根据权利要求1所述的一种即热式热水器的加热器,其特征在于回形加热管管之间的距离等于或大于2mm。
专利摘要本实用新型公开一种即热式热水器的加热器,其包括外壳和一根以上加热管,外壳的底部设有进水口,顶部设有出水口,加热管设置在外壳中,其中加热管的形状是回形或M形,加热器设有两根或两根以上加热管,加热管平行或交叉排列,加热管之间管壁间隙间隙等于或大于2mm,采用以上技术,回形、M形加热管在加热器中平行或交叉排列,可以充分利用加热器内腔空间,结构紧凑,因此能够保持原加热器体积大小,在即热式加热器功率加大,加热管增加时,加热器截面积也不增大。
文档编号F24H9/18GK2769767SQ20052006881
公开日2006年4月5日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日
发明者谢帮华 申请人:谢帮华
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