专利名称：半沸腾流化床风动分离干燥机的制作方法
技术领域：
本发明主要是涉及到物料分级分离、适度干燥设备领域，特指一种用来将湿颗粒物料风动选择分级分离和适度干燥除湿的半沸腾流化床风动分离干燥机。(本发明可广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、轻工、粮食、食品等行业。)背景技术目前颗粒物料的分离设备形式、种类繁多，湿颗粒物料的干燥设备形式、种类也很繁多，但国内外市场上尚未见到在同一台设备内既可分级分离又可适度干燥的产品。沸腾流化床技术最初应用于化工行业，后发展应用于锅炉行业，半沸腾流化床技术最初应用于小型工业锅炉改造，以适应燃烧劣质煤，后被全沸腾流化床技术取代，现发展成为循环沸腾流化床锅炉。而将半沸腾流化床原理应用到湿颗粒物料风动选择分级分离和适度干燥除湿的设备上则产生了一种全新的技术，就是将颗粒物料分级分离工艺和湿颗粒物料适度干燥工艺融合在一起的新技术，必将开发出一种新的产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术、设备中存在的问题和单一性，本发明提供一种结构简单、造价低、自动化水平高、故障率低的设备，该设备是结合了颗粒物料分级分离和湿颗粒物料适度干燥两种技术，并同时具备这两种技术优点的半沸腾流化床风动分离干燥机。
为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为一种半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于它包括半沸腾流化床、沸腾层高度调节装置、粗颗粒料链条刮板排料装置、回转刮板式给料机、料仓、细颗粒料收集排出装置、机架、外罩体及自动控制系统，所述外罩体与机架相连，所述半沸腾流化床固定于机架上且半沸腾流化床的床体位于外罩体内，回转刮板式给料机位于床体的上方，粗颗粒料链条刮板排料装置位于床体和回转刮板式给料机之间并紧贴于床体，料仓位于回转刮板式给料机的上方并与回转刮板式给料机连通，细颗粒料收集排出装置位于半沸腾流化床的两侧。
所述半沸腾流化床包括床体、布风板、分段风室、漏料收集斗、热风进风管法兰管座以及回转刮板式排料装置，所述床体固定于在机架上并位于外罩体内，布风板设于床体上；所述分段风室固定在机架的下端，并与床体的底部相连；所述热风进风管法兰管座设于风室壳体的一侧上，所述漏料收集斗与分段风室的下端相连，回转刮板式排料装置位于漏料收集斗的下端。
所述沸腾层高度调节装置包括第一电动减速驱动机构、传动机构、转轴、链条张紧装置、链条以及调节板，所述第一电动减速驱动机构的输出轴通过传动机构与转轴相连，转轴的两端上装设有转轮，链条绕设于转轮上并与设于半沸腾流化床两侧的调节板相连。
所述传动机构包括第一摆杆、连杆以及第二摆杆，所述第一摆杆一端与电动减速驱动机构的输出轴相连，另一端通过连杆与第二摆杆相连，第二摆杆与转轴相连。
所述粗颗粒料链条刮板排料装置包括驱动装置、联轴器、主动轴、第一链轮、从动轴、第二链轮、链条张紧装置、换向导轮、链条刮板、链条托轨以及挡风软板帘，驱动装置的输出轴通过联轴器与主动轴相连，主动轴上装设有第一链轮；从动轴上装设有第二链轮，并于从动轴的两端设有链条张紧装置；链条刮板绕设于第一链轮和第二链轮上，且链条刮板的刮板紧贴于半沸腾流化床的布风板上；链条托轨下部用螺栓固定在床体上，链条托轨上部固定在床体的支架上；挡风软板帘装设于床体的支架上并位于第一链轮的侧面，换向导轮装设于床体的支架上并位于第一链轮和第二链轮之间。
所述外罩体上开设有灭火惰性气体进口法兰管座和防爆引出管座等。
所述回转刮板式给料机包括第二电动减速驱动机构、转轴、刮板式转鼓、导料罩、溜料板以及摆动驱动装置，所述导料罩与料仓相连，转轴、刮板式转鼓装设于导料罩内，第二电动减速驱动机构的输出轴与转轴相连，刮板式转鼓固定于转轴上，溜料板紧靠着摆动驱动装置的输出轴。
与现有技术相比，本发明的优点就在于1、本发明半沸腾流化床风动分离干燥机是对湿物料将风动选择分级分离和适度干燥除湿两项技术结合于一体，同时具备这两种技术的优点；2、本发明半沸腾流化床风动分离干燥机采用的气体是工业热废气体或加热混合气体(加热炉产生的热废气)，利用工业废热气体或加热混合气体(加热炉产生的热废气)不仅完成了湿物料中粗、细颗粒分级分离，而且在分级分离的过程中还利用了工业热废气体或加热混合气体(加热炉产生的热废气)的热量对物料进行了适度干燥，不但降低了物料中的水分，还提高了物料的初始温度。如果在焦化炼焦生产中采用本发明，由于装炉煤中的水分降低，不仅降低了生产中的无功耗热量，而且增加了堆密度、提高了生产产量。同时，由于装炉煤的堆密度增加和初期升温速度的提高都促使焦炭产品品质的提高。采用本发明半沸腾流化床风动分离干燥机制备装炉煤工艺，使入炉煤水分稳定，不仅给焦炉调温创造了条件，延长了焦炉的使用寿命，而且还减少了焦化厂的酚氰废水量。所以，在焦化生产中采用本发明能够达到节能、合理利用煤炭资源、减少环境污染、提高企业经济效益和社会效益的目的；3、本发明的半沸腾流化床风动分离干燥机由于采用了工业废热气体或加热混合气体进行风动分离干燥，半沸腾流化床风动分离干燥机内粉尘浓度高、具有一定的温度，因此，采取了多种防爆灭火措施，比如在外罩体上开设有灭火惰性气体进口法兰管座和防爆引出管座等，足以保证设备安全运行；4、本发明的半沸腾流化床风动分离干燥机的自动化控制水平较高，除了给料、排料等采用变频控制外，还设置了大量的风压、风温、风量、料位等检测和遥控装置，整机采用触摸屏(TP)可编程序控制器(PLC)控制，与其生产线上的DCS系统接口，将设备运行工况传到控制中心并接收控制中心的控制。
图1是本发明结构的纵剖面示意图；图2是本发明结构的横剖面示意图；图3是本发明中半沸腾流化床纵剖面示意图；图4是本发明中半沸腾流化床横剖面示意图；图5是本发明中沸腾层高度调节装置的纵剖面示意图；图6是本发明中沸腾层高度调节装置的横剖面示意图；图7是本发明中粗颗粒料链条刮板排料机构的纵剖面示意图；图8是本发明中粗颗粒料链条刮板排料机构的横剖面示意图；图9是本发明中料仓及回转刮板式给料机的纵剖面示意图；图10是本发明中料仓及回转刮板式给料机的横剖面示意图；图11是本发明中细颗粒料收集料斗及回转刮板式排料机的纵剖面示意图；图12是本发明中细颗粒料收集料斗及回转刮板式排料机的横剖面示意图；图13是本发明中机架及外罩体的纵剖面示意图；图14是本发明中机架及外罩体的横剖面示意图；图15是本发明中电气自动化控制原理框图。
图例说明1、半沸腾流化床2、沸腾层高度调节装置
3、粗颗粒料链条刮板排料装置4、回转刮板式给料机5、料仓6、细颗粒料收集排出装置7、机架8、外罩体9、电气自动化控制系统 10、床体11、布风板 12、分段风室13、漏料收集斗 14、热风进风管法兰管座15、回转刮板式排料装置 20、轴承21、第一电动减速驱动机构 22、第一摆杆23、连杆 24、第二摆杆25、转轴 26、转轮27、链条张紧偏心锤 28、链条29、调节板 30、驱动装置31、联轴器 32、主动轴33、第一链轮 34、从动轴35、第二链轮 36、链条张紧装置37、换向导轮 38、链条刮板380、链条托轨 39、挡风软板帘320、轴承 370、边轴承371、中部轴承 41、第二电动减速驱动机构42、联轴器 43、轴承44、转轴 45、刮板式转鼓46、溜料板 47、摆动驱动装置48、导料罩 60、收集料斗61、回转刮板式排料机 80、捡修门81、灭火惰性气体进口法兰管座 82、抽风口法兰管座83、窥视门 84、防爆引出管座85、人孔门 91、触摸屏92、可编程控制器具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明的一种半沸腾流化床风动分离干燥机，它包括半沸腾流化床1、沸腾层高度调节装置2、粗颗粒料链条刮板排料装置3、回转刮板式给料机4、料仓5、细颗粒料收集排出装置6、机架7、外罩体8及自动控制系统9，外罩体8与机架7相连，半沸腾流化床1固定于机架7上且半沸腾流化床1的床体10位于外罩体8内，回转刮板式给料机4位于床体10的上方，粗颗粒料链条刮板排料装置3位于床体10和回转刮板式给料机4之间并紧贴于床体10，料仓5位于回转刮板式给料机4的上方并与回转刮板式给料机4连通，细颗粒料收集排出装置6位于半沸腾流化床1的两侧。
如图3和图4所示，本实施例中，本发明的半沸腾流化床1包括床体10、布风板11、分段风室12、漏料收集斗13、热风进风管法兰管座14以及回转刮板式排料装置15，床体10固定于在机架7上并位于外罩体8内，布风板11设于床体10上；分段风室12固定在机架7的下端，并与床体10的底部相连；热风进风管法兰管座14设于分段风室12壳体的一侧上，所述漏料收集斗13与分段风室12的下端相连，回转刮板式排料装置15位于漏料收集斗13的下端。
如图5和图6所示，本实施例中，本发明的沸腾层高度调节装置2包括第一电动减速驱动机构21、传动机构、转轴25、链条张紧装置、链条28以及调节板29，第一电动减速驱动机构21固定于外罩体8上的一侧，第一电动减速驱动机构21的输出轴通过传动机构与转轴25相连，转轴25通过轴承20固定于外罩体8的壳体上，转轴25的两端上装设有转轮26，链条28绕设于转轮26上并与设于半沸腾流化床1两侧的调节板29相连。该传动机构包括第一摆杆22、连杆23以及第二摆杆24，第一摆杆22一端与第一电动减速驱动机构21的输出轴相连，另一端通过连杆23与第二摆杆24相连，第二摆杆24与转轴25相连。其中，第一电动减速驱动机构21的输出轴用键与第一摆杆22固接，第一摆杆22用销轴在连杆23中部长孔内滑动带动偏摆，连杆23一端用销轴与第二摆杆24铰接，连杆23用键与转轴25固接，链条张紧采用链条张紧偏心锤27，该链条张紧偏心锤27和转轮26都是用键与转轴25固接，链条28上端用销轴与转轮26铰接，链条28下端用销轴与调节板29耳孔铰接。通过第一电动减速驱动机构21带动调节板29升降，可以调节床体10上沸腾层的高度。
如图7和图8所示，本实施例中，本发明的粗颗粒料链条刮板排料装置3用于分离大于3mm的颗粒，该粗颗粒料链条刮板排料装置3位于外罩体8内并设置于半沸腾流化床1的床体10之上，它包括驱动装置30、联轴器31主动轴32、第一链轮33、从动轴34、第二链轮35、链条张紧装置36、换向导轮37、链条刮板38、链条托轨380以及挡风软板帘39，驱动装置30固定在半沸腾流化床风动分离干燥机运行层的机架7的一外侧地面上，驱动装置30的输出轴通过联轴器31与主动轴32相连，主动轴32上用键固定有第一链轮33；从动轴34上装设有第二链轮35，并于从动轴34的两端设有第二链条张紧装置36，从动轴34、第二链轮35以及链条张紧装置36是完整的一体装置，这样既能保证链条刮板38不断的旋转运动，又能达到张紧链条刮板38之目的，确保链条刮板38与床体10之间的相对关系，不会出现卡阻的现象；链条刮板38绕设于第一链轮33和第二链轮35上，且链条刮板38紧边(下弦)的的刮板紧贴于半沸腾流化床1的布风板11上，通过链条刮板38的移动将不能沸腾起来的大颗粒带离床层排出，确保不死床，达到粗细颗粒分级分离的目的。链条托轨380下部用螺栓固定在床体10上，链条托轨380上部固定在床体10的支架上，链条刮板38在链条托轨380上滚动滑行；挡风软板帘39装设于床体10的支架上并位于第一链轮33的侧面，起到防止气流外泄及扩散的作用；换向导轮37装设于床体10的支架上并位于第一链轮33和第二链轮35之间，换向导轮37的边轴承370固定在外罩体8的壳体，换向导轮37的中部轴承371固定在床体10的支架上，换向导轮37起到改变链条刮板38移动换向的作用。
如图9和图10所示，本实施例中，本发明的料仓5位于回转刮板式给料机4的上方并于回转刮板式给料机4连通，通过回转刮板式给料机4可以将上一工段送来含水分较大的物料均匀定量的给到半沸腾流化床风动分离干燥机内，同时料仓5还能起到密封的作用。本发明的回转刮板式给料机4包括第二电动减速驱动机构41、转轴44、刮板式转鼓45、导料罩48、溜料板46以及摆动驱动装置47，回转刮板式给料机44本体置于半沸腾流化床进料端上方并通过导料罩48与料仓5相连，转轴44、刮板式转鼓45装设于导料罩48内，转轴44通过轴承43固定于导料罩48上，第二电动减速驱动机构41的输出轴通过联轴器42与转轴44相连，刮板式转鼓45用键固定于转轴44上，第二电动减速驱动机构41带动刮板式转鼓45将料仓5内的湿物料从导料罩48均匀定量排出。溜料板46通过铰接固定在外罩体8上，溜料板46紧靠着摆动驱动装置47的输出轴，该摆动驱动装置47固定于外罩体8的外侧上，摆动驱动装置47的输出轴的伸缩可以改变溜料板46的摆动旋转角度，达到使湿物料落在布风板11的适当位置之目的。从导料罩48均匀定量排出的湿物料经溜料板46落在半沸腾流化床1的布风板11上，再经粗颗粒料链条刮板排料装置3的链条刮板38带动布满在半沸腾流化床1的布风板11上。
如图11和图12所示，本实施例中，本发明的细颗粒料收集排出装置6用于分离小于或等于3mm的颗粒。该细颗粒料收集排出装置6包括收集料斗60和回转刮板式排料机61，收集料斗60布置在半沸腾流化床1的两侧，上端为细颗粒料进口，下端与回转刮板式排料机61相连。
如图13和图14所示，本实施例中，本发明的机架7固定在运行层基础上，确保本设备运行平稳、可靠。外罩体8采用保温密封外罩体并与机架7相连，保温密封外罩体8上设有抽风口法兰管座82、防爆引出管座84、灭火惰性气体进口法兰管座81、窥视门83、捡修门80以及人孔门85。抽风口法兰管座82是废气排出口，防爆引出管座84是爆燃气体排出口，灭火惰性气体进口法兰管座81是灭火惰性气体的进口，窥视门是运行操作人员监视设备内运行工况的观察口，捡修门80是链条刮板38的装入口和捡修人员的捡修口，人孔门85是人员进入设备内部的入口。
如图15所示，本实施例中，本发明的电气控制系统9包括触摸屏91(TP)和可编程控制器92(PLC)，触摸屏91(TP)通过网络与可编程控制器92(PLC)相连。可编程控制器92(PLC)的输入部分接收来自各位置传感器、接近开关、联动各点物流量、风温、风压、排风氧含量、排风粉尘浓度及报警信号以及手动控制部分的信号输入，并经过程序运算处理后，控制各执行机构进行调节，从而通过各控制点实现对整机的自动调节控制。触摸屏91(TP)与可编程控制器92(PLC)通讯读取设备状态信息并进行显示，同时通过触摸屏91(TP)也可下发控制命令和控制参数到可编程控制器92(PLC)。本设备可与备煤DCS系统接口，将设备运行工况传到控制中心并接收控制中心的控制。
工作原理物料输送皮带机向料仓5送料的同时半沸腾流化床风动分离干燥机启动，当料仓5料位到达高料后，先启动抽风机从外罩体8上设有抽风口法兰管座82抽风，再启动热风机向分段风室12送风，再启动粗颗粒料链条刮板排料装置3，然后回转刮板式给料机4启动向半沸腾流化床1给料，湿物料经溜料板46落在半沸腾流化床1的布风板11上，湿物料经粗颗粒料链条刮板排料装置3的链条刮板38带动布满在半沸腾流化床1的布风板11上。进入分段风室12热风穿过布风板11使湿物料在风力的作用下在半沸腾流化床1上沸腾，半沸腾流化床1进料端前段湿物料沸腾主要是在热风的作用下主要进行热交换的干燥过程，达到适度干燥除去湿物料的水分(即调湿)的目的。由于链条刮板38带动干燥的物料到达半沸腾流化床1后段，干燥物料沸腾主要是在热风的作用下进行粗细颗粒的分级分离过程，达到物料粗细颗粒分级分离的目的。粗颗粒物料在链条刮板38带动下排出到机外的溜管，落到皮带机上输送去进行破碎，破碎后的物料再输送到给料皮带机上进入料仓5内，再循环进入半沸腾流化床风动分离干燥机进行沸腾分级分离，达到风选破碎的目的。细颗粒物料从半沸腾流化床1两侧的溢流口进入细颗粒料收集排出装置6的细颗粒料收集料斗60内，经回转刮板式排料机61排出到细料皮带机上，半沸腾流化床1的漏料收集斗13收集的漏料由回转刮板式排料装置15排出细料皮带机上，一起输送至备煤塔。半沸腾流化床1的沸腾层高度是通过沸腾层高度调节装置2来调节的，它是通过捡验细颗粒物料的粒度筛分后来确定调节沸腾层的高度的。半沸腾流化床1的废气经抽风机从外罩体8上设有抽风口法兰管座82抽出，排至除尘器除尘，然后从烟囱排向大气，除尘器收集的粉尘加湿后送至细料输送皮带机上。外罩体8上还设有防爆引出管座84、灭火惰性气体进口法兰管座81、窥视门83、捡修门80、人孔85等，一旦检测到废气的粉尘浓度、氧含量、温度过高时，自动开启惰性气体供给阀，惰性气体从灭火惰性气体进口法兰管座81进入外罩体8内，抑制燃烧，达到灭火作用，即使爆燃，爆燃气体冲出防爆门从防爆引出管座84排出，经管道排至室外安全处，不会损坏设备和危及运行人员的人身安全。电气控制系统9包括触摸屏91(TP)和可编程控制器92(PLC)，触摸屏91(TP)通过网络与可编程控制器92(PLC)相连。可编程控制器92(PLC)的输入部分接收来自各位置传感器、接近开关、联动各点物流量、风温、风压、排风氧含量、排风粉尘浓度及报警信号以及手动控制部分的信号输入，并经过程序运算处理后，控制各执行机构进行调节，从而通过各控制点实现对整机的自动调节控制。触摸屏91(TP)与可编程控制器92(PLC)通讯读取设备状态信息并进行显示，同时通过触摸屏91(TP)也可下发控制命令和控制参数到可编程控制器92(PLC)。本设备可与备煤DCS系统接口，将设备运行工况传到控制中心并接收控制中心的控制。
权利要求
1.一种半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于它包括半沸腾流化床(1)、沸腾层高度调节装置(2)、粗颗粒料链条刮板排料装置(3)、回转刮板式给料机(4)、料仓(5)、细颗粒料收集排出装置(6)、机架(7)、外罩体(8)及自动控制系统，所述外罩体(8)与机架(7)相连，所述半沸腾流化床(1)固定于机架(7)上且半沸腾流化床(1)的床体(10)位于外罩体(8)内，回转刮板式给料机(4)位于床体(10)的上方，粗颗粒料链条刮板排料装置(3)位于床体(10)和回转刮板式给料机(4)之间并紧贴于床体(10)，料仓(5)位于回转刮板式给料机(4)的上方并与回转刮板式给料机(4)连通，细颗粒料收集排出装置(6)位于半沸腾流化床(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述半沸腾流化床(1)包括床体(10)、布风板(11)、分段风室(12)、漏料收集斗(13)、热风进风管法兰管座(14)以及回转刮板式排料装置(15)，所述床体(10)固定于在机架(7)上并位于外罩体(8)内，布风板(11)设于床体(10)上；所述分段风室(12)固定在机架(7)的下端，并与床体(10)的底部相连；所述热风进风管法兰管座(14)设于分段风室(12)壳体的一侧上，所述漏料收集斗(13)与分段风室(12)的下端相连，回转刮板式排料装置(15)位于漏料收集斗(13)的下端。
3.根据权利要求1或2所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述沸腾层高度调节装置(2)包括第一电动减速驱动机构(21)、传动机构、转轴(25)、链条张紧装置、链条(28)以及调节板(29)，所述第一电动减速驱动机构(21)的输出轴通过传动机构与转轴(25)相连，转轴(25)的两端上装设有转轮(26)，链条(28)绕设于转轮(26)上并与设于半沸腾流化床(1)两侧的调节板(29)相连。
4.根据权利要求3所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述传动机构包括第一摆杆(22)、连杆(23)以及第二摆杆(24)，所述第一摆杆(22)一端与第一电动减速驱动机构(21)的输出轴相连，另一端通过连杆(23)与第二摆杆(24)相连，第二摆杆(24)与转轴(25)相连。
5.根据权利要求1或2所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述粗颗粒料链条刮板排料装置(3)包括驱动装置(30)、主动轴(32)、第一链轮(33)、从动轴(34)、第二链轮(35)、第一链条张紧装置(36)、换向导轮(37)、链条刮板(38)、链条托轨(380)以及挡风软板帘(39)，驱动装置(30)的输出轴与主动轴(32)相连，主动轴(32)的端部装设有第一链轮(33)；从动轴(34)的端部装设有第二链轮(35)，并于从动轴(34)的两端设有第二链条张紧装置(36)；链条刮板(38)绕设于第一链轮(33)和第二链轮(35)上，且链条刮板(38)的刮板紧贴于半沸腾流化床(1)的布风板(11)上；链条托轨(380)下部用固定于床体(10)上，链条托轨(380)上部固定在床体(10)的支架上；挡风软板帘(39)装设于床体(10)的支架上并位于第一链轮(33)的侧面，换向导轮(37)装设于床体(10)的支架上并位于第一链轮(33)和第二链轮(35)之间。
6.根据权利要求3所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述粗颗粒料链条刮板排料装置(3)包括驱动装置(30)、主动轴(32)、第一链轮(33)、从动轴(34)、第二链轮(35)、第一链条张紧装置(36)、换向导轮(37)、链条刮板(38)、链条托轨(380)以及挡风软板帘(39)，驱动装置(30)的输出轴与主动轴(32)相连，主动轴(32)的端部装设有第一链轮(33)；从动轴(34)的端部装设有第二链轮(35)，并于从动轴(34)的一侧设有第一链条张紧装置(36)；链条刮板(38)绕设于第一链轮(33)和第二链轮(35)上，且链条刮板(38)的刮板紧贴于半沸腾流化床(1)的布风板(11)上；链条托轨(380)下部固定在床体(10)上，链条托轨(380)上部固定在床体(10)的支架上；挡风软板帘(39)装设于床体(10)的支架上并位于链条刮板(38)的侧面，换向导轮(37)装设于床体(10)的支架上并位于第一链轮(33)和第二链轮(35)之间。
7.根据权利要求1或2所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述外罩体(8)上开设有灭火惰性气体进口法兰管座(81)和防爆引出管座(84)。
8.根据权利要求6所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述外罩体(8)上开设有灭火惰性气体进口法兰管座(81)和防爆引出管座(84)。
9.根据权利要求1或2所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述回转刮板式给料机(4)包括第二电动减速驱动机构(41)、转轴(44)、刮板式转鼓(45)、导料罩(48)、溜料板(46)以及摆动驱动装置(47)，所述导料罩(48)与料仓(5)相连，转轴(44)、刮板式转鼓(45)装设于导料罩(48)内，第二电动减速驱动机构(41)的输出轴与转轴(44)相连，刮板式转鼓(45)固定于转轴(44)上，溜料板(46)紧靠着摆动驱动装置(47)的输出轴。
10.根据权利要求8所述的半沸腾流化床风动分离干燥机，其特征在于所述回转刮板式给料机(4)包括第二电动减速驱动机构(41)、转轴(44)、刮板式转鼓(45)、导料罩(48)、溜料板(46)以及摆动驱动装置(47)，所述导料罩(48)与料仓(5)相连，转轴(44)、刮板式转鼓(45)装设于导料罩(48)内，第二电动减速驱动机构(41)的输出轴与转轴(44)相连，刮板式转鼓(45)固定于转轴(44)上，溜料板(46)紧靠着摆动驱动装置(47)的输出轴。
全文摘要
本发明公开了一种半沸腾流化床风动分离干燥机，它包括半沸腾流化床、沸腾层高度调节装置、粗颗粒料链条刮板排料装置、回转刮板式给料机、料仓、细颗粒料收集排出装置、机架、外罩体及自动控制系统，所述外罩体与机架相连，所述半沸腾流化床固定于机架上且半沸腾流化床的床体位于外罩体内，回转刮板式给料机位于床体的上方，粗颗粒料链条刮板排料装置位于床体和回转刮板式给料机之间并紧贴于床体，料仓位于回转刮板式给料机的上方并与回转刮板式给料机连通，细颗粒料收集排出装置位于半沸腾流化床的两侧。本发明是一种结构简单、造价低、自动化水平高、故障率低的颗粒分级分离和适度干燥设备，结合了湿颗粒物料的粒度分级分离和适度干燥两种技术，同时具备这两种技术的优点于一体的半沸腾流化床风动分离干燥机。
文档编号F26B3/08GK1834560SQ20061003153
公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者阎国俊, 刘承智, 阎国基, 阎双 申请人:长沙通发高新技术开发有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司