专利名称：耐火匣钵的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对耐火窑具——匣钵的改进，尤其涉及一种大容量组 合式耐火匣钵。
背景技术：
陶瓷、耐火行业承烧窑具——匣钵，通常采用压制、模制敞口矩形或 长方形，以及圆形、椭圆形等整体结构，即由耐火材料经压制或模制成型 后，经烧结而成。这种整体结构匣钵的不足是，由于受制造限制，匣钵深
度较浅， 一般难以超过15cm，因而匣钵的容积相对较小，加大匣钵截面尺 寸，虽然会使匣钵容积增加，但过大的匣钵在使用中更易开裂损坏，而且 受窑截面的限制，匣钵实际不可能做得很大；其次，整体压制匣钵，匣钵 围板及底板因缺少膨胀缓冲缝，在反复使用中容易发生膨胀、收縮开裂损 坏，縮短匣钵使用寿命。此二大缺陷长期以来未能得到有效解决。
实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可加大匣钵深 度，获得大容积，且匣钵不易开裂损坏的耐火匣钵。
实用新型目的实现，主要改进是将压制或模制烧结整体匣钵，改为由 绕结耐火薄板拼合组成的组合匣钵，从而克服现有技术的不足，实现实用 新型目的。具体说，实用新型耐火匣钵，包括四边形组成敞口匣钵，其特
征在于敞口匣钵由4片匣墙与1片匣底烧结耐火板，相领榫接组合而成， 烧结耐火板各边至少有一条向内延伸、未端呈圆弧的应力槽，相邻组合边 有插接榫凹和/或榫舌。
实用新型所说烧结耐火板，由适合使用温度要求的耐火材料例如SiC， 压制、烧结而成，其厚度在9—20mm范围。
所说应力槽，主要作用是防止耐火板膨胀/收縮开裂而设置，其长度一 般为40—80 mm，宽2—3咖，未端稍大的圆弧，更增加了防开裂性能。
相领榫合插接，则主要是为增强组合稳定性而采取措施，它可以是平 榫头插接，但一种更好为采用燕尾榫槽插接，其防散开性能更好。邻接边 设置榫凹和/或榫舌，可以是一边沿同时设有榫凹和榫舌，也可以是榫凹和 榫舌相邻设置。
实用新型拼装组合式耐火匣钵，烧结耐火板拼装式结构，克服了现有 技术压制或模制成型后再烧结整体匣钵不足，可以根据需要任意设计匣钵 深度，不仅可以使匣钵容积大大增加，而且烧结板拼合，可以在烧结板边 上设置向内延伸的应力槽，以及将槽未端设计成圆弧，从而有效抵消热胀 冷縮应力开裂，大大降低了匣钵使用过程受温度变化应力开裂，极大改善 了组合匣钵在高温中使用变形、以及高温机械强度，耐热冲击性好，抗变 能力强，并能承受温度区段间迅速升降温的速率变化，提高了匣钵的使用 寿命。榫式插接，尤其是燕尾榫插接，组合整体性好，不易散开，可避免 堆叠匣钵时产生倾倒。
以下结合二个优化具体实施方式
，进一步说明实用新型，但实施例不 能理解为对实用新型具体限定和约束。
图1为实用新型实施例匣钵烧结底板示意图。
图2为实用新型实施例匣钵烧结壁板示意图。 图3为实用新型实施例榫接组合匣钵示意图。
具体实施方式
实施例l:参见附图，实用新型组合结构耐火匣钵，包括l块烧结厚为
10咖的SiC底板1和4块壁板2，各烧结板周边有至少一条向内延伸长约 50咖、宽约2mm应力槽5，其未端有直径大于槽宽的圆弧6，烧结板相邻连 接边有燕尾榫凹3和/或燕尾榫舌4，将烧结板榫插合7拼接组成敞口匣钵。 实施例2:如实施例l，组成匣钵后，在各应力槽中嵌入耐高温填充物 无机胶泥，用于烧结粉料，既不会使粉料从应力槽中散落，又有效保证应 力槽功能。
此外，还可以采用直榫插接组合，或其他形状榫插接组合。
权利要求1、耐火匣钵，包括四边形组成敞口匣钵，其特征在于敞口匣钵由4片匣墙与1片匣底烧结耐火板，相领榫接组合而成，烧结耐火板各边至少有一条向内延伸、未端呈圆弧的应力槽，相邻组合边有插接榫凹和/或榫舌。
2、 根据权利要求1所述耐火匣钵，其特征在于烧结耐火板厚9一20mm。
3、 根据权利要求1所述耐火匣钵，其特征在于应力槽长40—80咖。
4、 根据权利要求1所述耐火匣钵，其特征在于应力槽宽2—4mm。
5、 根据权利要求1所述耐火匣钵，其特征在于应力槽未端圆弧直径大于槽宽o
6、 根据权利要求l、 2、 3、 4或5所述耐火匣钵，其特征在于应力槽中 嵌有耐高温填充物。
专利摘要实用新型是关于对耐火窑具——匣钵的改进，其特征是敞口匣钵由4片匣墙与1片匣底烧结耐火板，相领榫接组合而成，烧结耐火板各边至少有一条向内延伸、未端呈圆弧的应力槽，相邻组合边有插接榫凹和/或榫舌。匣钵深度可以根据需要任意设计，匣钵容积大大增加，烧结板边上设置向内延伸、未端呈圆弧的应力槽，有效抵消热胀冷缩应力开裂，提高了匣钵的使用寿命。榫式插接，尤其是燕尾榫插接，组合整体性好，不易散开。
文档编号F27D5/00GK201059874SQ20072003880
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者刘湖海 申请人:宜兴海湾耐火窑业有限公司