组合型可拆卸高温承烧匣钵及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明属于陶瓷烧制用器具技术领域，具体涉及一种组合型可拆卸高温承烧匣钵 及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 匣钵是烧制瓷器的重要窑具之一，是用耐火材料经高温烧制而成。一般在瓷器的 烧制过程中，为防止有害气体对坯体造成损害或防止直接烧制过程中的温度不均造成瓷器 表面产生裂纹，一般会将瓷器件放置在匣钵中进行烧制。使用匣钵烧制瓷器件，不仅可提高 烧制产量，还可提高成品率，匣钵的形状也根据烧制的瓷器的不同而不同。
[0003] 目前多数匣钵均为一体成型式，使用频率为70次左右，当匣钵有部分损坏时，需 要将整个匣钵替换；而且在烧制瓷器过程中，一体式匣钵传热速率较慢，且传统的一体式匣 钵由于其自身重量较大，使窑炉的负荷过重，产率下降。另一方面，传统的一体式匣钵的制 作原料的颗粒较大，会造成传热不均，严重者会造成烧制瓷器的表面产生裂纹，极大地影响 了烧制瓷器的成品率。
[0004] 目前，市面上亦有各种组合式匣钵，但是由于匣钵的制作原料和结构设计仍存在 缺陷，导致匣钵的的传热速率较慢、传热不均匀，给烧制精密陶瓷件带来很大不便。因此，如 何克服现有技术的不足已成为本领域亟需解决的技术难题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种组合型可拆卸高温承烧匣 钵及其制备方法和应用，该组合型可拆卸高温承烧匣钵采用废弃边角料制成，结构合理精 简，可有效传递热量，且传热均匀，有效提高了烧制精密陶瓷件的成品率。
[0006] 本发明采用如下技术方案： 组合型可拆卸高温承烧匣钵，包括多个第一组合件和多个第二组合件，其中，所述第一 组合件包括第一凸块、柱状凸条和连接部，所述第一凸块通过连接部与柱状凸条连接，所述 第一凸块的一侧设置与连接部和柱状凸条相匹配的凹槽，所述第一凸块的另一侧设置第一 通孔，所述凹槽和第一通孔之间设置第二通孔，所述第二通孔处设置梯形凹陷部，所述连接 部的宽度小于柱状凸条的直径； 所述第二组合件包括第二凸块，所述第二凸块的一侧设置与第一组合件的连接部和柱 状凸条相匹配的第二凹槽，相邻一侧设置与第一组合件的第一凹槽相匹配的第二连接部和 第二柱状凸条； 所述多个第一组合件之间，通过第一组合件的凹槽与相邻第一组合件的柱状凸条和连 接部相互匹配连接；第二组合件的第二凹槽与第一组合件的柱状凸条和连接部相互匹配连 接。
[0007] 所述的组合型可拆卸高温承烧匣钵，其中所述第一凸块通过连接部与柱状凸条一 体成型连接。
[0008] 所述的组合型可拆卸高温承烧匣钵，其中，所述第二组合件上设有第三通孔。
[0009] 所述的组合型可拆卸高温承烧匣钵，其中所述第一通孔的直径和第二通孔的直径 相等。
[0010] 所述的组合型可拆卸高温承烧匣钵，其中所述柱状凸条的直径与第一通孔和第二 通孔的直径相等。
[0011] 所述的组合型可拆卸高温承烧匣钵的制备方法，包括以下步骤： 步骤一：将废弃陶瓷器件边角料粉碎，去除其中的铁杂质后，过50-100目筛，得基础粉 料； 步骤二：按照质量份数计，将步骤一所得基础粉料90-110份、石蜡10-20份和油酸 0. 09-0. 12份混合搅拌升温至60-65°C，自然冷却后得浆饼； 步骤三：将步骤二所得浆饼升温至83-88°C，分别置于第一组合件和第二组合件模具 中，热注成型，得坯体； 步骤四：将步骤三所得坯体置于承烧容器中，承烧容器内温度为不高于2°C，在低 温坯体上覆盖氧化铝粉末，压实后进行烧制，得一次烧制坯体；烧制时温度控制如下：在 1.9-2. 2h内从0°C升温至400°C，后在3.8-4.lh内继续升温至600°C，在4.9-5.lh内继续 升温至1100°C，在4. 9-5.lh内继续升温至1220°C，后在5. 7-6, 2h内降温至0°C; 步骤五：将步骤四所得一次烧制坯体继续烧制，烧制时温度控制如下：在3. 8-4.lh内 从0°C升温至1100°C，后在5.8-6.lh内继续升温至1450°C，在1.9-2.lh内继续升温至 1650°C，在5. 8-6.lh内降温至60°C，即得所述第一组合件和第二组合件，将第一组合件和 第二组合件按需要组装，即得所述组合型可拆卸高温承烧匣钵。
[0012] 上述的组合型可拆卸高温承烧匣钵的制备方法，其中，所述废弃陶瓷器件包括按 照质量份数计的如下原料：氧化错89-94份、碳酸妈3-6份、氧化娃1-3. 5份、高岭土 1. 5-4 份。
[0013] 所述的组合型可拆卸高温承烧匣钵在烧制精密陶瓷件中的应用。
[0014] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： 第一，本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵采用第一组合件和第二组合件组合而成，在 第一组合件内部设置有通气孔，可有效传递热量，提高传热速率，且使用频率大幅提升，在 使用过程中若出现组合件部分损坏的情况，不用替换整个匣钵，仅需替换部分组合件即可， 大大节约了生产成本； 第二，本发明匣钵结构合理，传热均匀，使用其烧制的陶瓷件表面不易产生裂纹，有效 提高了烧制精密陶瓷件的成品率； 第三，本发明匣钵采用废弃边角料制作而成，对废料进行二次回收利用，不仅节约了成 本，还防止因废弃料堆积造成的环境污染； 第四，本发明匣钵的制作原料颗粒细腻，进一步提升了传热的均匀性，对烧制精密陶瓷 件具有较好的烧制效果。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵的结构示意图； 图2为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵中第一组合件的结构示意图； 图3为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵中第一组合件的俯视图； 图4为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵中第二组合件的结构示意图； 图5为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵中第二组合件的俯视图； 图6为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵中第二组合件的另一种结构示意图； 图7为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵中第二组合件的另一种结构的俯视图； 图8为本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵中相邻两个第一组合件组合时的示意图； 图9为传统承烧匣钵的结构示意图。
[0016] 其中，I、第一组合件；II、第二组合件；1、第一凸块；2、柱状凸条；3、连接部；4、 第一凹槽；5、第一通孔；6、第二通孔；7、梯形凹陷部；8、第二凸块；9、第二凹槽；10、第三通 孔；11、第二连接部；12、第二柱状凸条。
[0017]
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0019] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发 明的范围。
[0020] 实施例1 如图1至图5、图8所示，本发明组合型可拆卸高温承烧匣钵，包括多个第一组合件I和 多个第二组合件II，其中，所述第一组合件I包括第一凸块1、柱状凸条2和连接部3,所述 第一凸块1通过连接部3与柱状凸条2连接，所述第一凸块1的一侧设置与连接部3和柱 状凸条2相匹配的凹槽4,所述第一凸块1的另一侧设置第一通孔5,所述凹槽4和第一通 孔5之间设置第二通孔6,所述第二通孔6处设置梯形凹陷部7,所述连接部3的宽度小于 柱状凸条2的直径；所述第二组合件II包括第二凸块8,所述第二凸块8的一侧设置与第一 组合件I的连接部3和柱状凸条2相匹配的第二凹槽9,相邻一侧设置与第一组合件I的第 一凹槽4相匹配的第二连接部11和第二柱状凸条12 ;所述多个第一组合件I之间，通过第 一组合件I的凹槽4与相邻第一组合件I的柱状凸条2和连接部3相互匹配连接；第二组 合件II的第二凹槽9与第一组合件I的柱状凸条2和连接部3相互匹配连接。
[0021] 其中，所述第一凸块1通过连接部3与柱状凸条2 -体成型连接，所述第一通孔5 的直径和第二通孔6的直径相等，所述柱状凸条2的直径与第一通孔5和第二通孔6的直 径相等， 所述的组合型可拆卸高温承烧匣钵的制备方法，包括以下步骤： 步骤一：将废弃陶瓷器件边角料粉碎，通过磁选机去除其中的铁杂质后，过50目筛，得 基础粉料； 步骤二：按照质量份数计，将步骤一所得基础粉料90份、石蜡10份和油酸0. 09份混合 搅拌升温至60°C，自然冷却后得浆饼； 步骤三：将步骤二所得浆饼升温至83°C，分别置于第一组合件和第二组合件模具中， 热注成型，得坯体； 步骤四：将步骤三所得坯体置于承烧容器中，承烧容器内温度为不高于2°C，在低温坯 体上覆盖氧化铝粉末，压实后进行烧制，得一次烧制坯体；烧制时温度控制如下：在1. 9h内 从0°C升温至400°C，后在3. 8h内继续升温至600°C，在4. 9h内继续升温至1100°C，在4. 9h内继续升温至1220°C，后在5. 7h内降温至0°C; 步骤五：将步骤四所得一次烧制坯体继续烧制，烧制时温度控制如下：在3. 8h内从0°C升温至1100°C，后在5. 8h内继续升温至1450°C，在1.9h内继续升温至1650°C，在5. 8h内 降温至60°C，即得所述第一组合件和第二组合件，将第一组合件和第二组合件按需要组装， 即得所述组合型可拆卸高温承烧匣钵。
[0022] 上述的组合型可