高温木塑合金及其制备方法
【技术领域】 [0001] 本发明涉及高分子化合物的组合物，特别涉及含有聚丙烯PP与聚对 苯二甲酸丁二醇酯PBT的高温木塑合金及其制备方法。
【背景技术】 [0002] 现有技术木塑是利用聚乙烯、聚丙烯（PP)和聚氯乙烯等，代替通常的 树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，其中废植物纤维质量 占比为30%~70%，这种木塑材料经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或 型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。木粉加工温度都较低，不超过20(TC，超过后 木粉会在此温度发生氧化烧焦。经专利检索，目前还没有高温木塑的专利，主要集中在PVC、 PP、PE木塑，它们都属于低温木塑。
[0003] 现有技术的低温木塑材料的优点如下： (1)防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀 变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
[0004] (2)防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
[0005] (3)多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据 自己的个性来定制需要的颜色 (4)可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
[0006] (5)高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0. 2,低 于E0级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展 的国策，造福社会。
[0007] (6)可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
[0008] (7)安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
[0009] (8)不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费 用。
[0010] (9)吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
[0011] 所述低温木塑主要用做木塑室内门、地板、踢脚线、整体橱柜、衣柜、外墙挂板、装 饰挂板、挂挂板、户外地板、木塑护栏、塑钢凉亭、园林护栏、阳台护栏、休闲长椅、花架、空调 架、百叶窗、等等等。木塑材料应用灵活，可以应用于木材加工的任何领域，是目前取代木材 的最好环保材料。
【发明内容】
[0012] 本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术木塑材料的制备温 度不能过高等不足之处而提出一种高温木塑合金及其制备方法，解决现有技术的低温木塑 制备温度低、达不到工程塑料的物性参数要求等问题。
[0013] 本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案是，一种高温木塑合金，包括组份 和各自所占的质量百分比如下：聚丙烯PP 11. 3%~17. 3%、木纤维粉25%~40%、界面改性 剂1. 5%~2. 5%、润滑剂1%~2%、抗氧剂0. 2%~0. 4%、增韧剂5%~10%、聚对苯二甲酸丁 二醇酯 PBT 34% ~50%。
[0014] 所述的聚丙烯是分子量为10万~20万的均聚PP、共聚PP或两者的混合物。 [0015]所述木纤维粉是指将富含木质纤维素的植物成分磨成粉末，包括木头粉、秸杆粉、 竹粉，稻壳粉或花生壳粉，或是它们中间任意几种的混合物。
[0016] 所述界面改性剂是马来酸酐接枝PE、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝Ρ0Ε、马来酸 酐接枝SBS或马来酸酐接枝EPDM，或是它们中间任意几种的混合物。
[0017] 所述润滑剂是EBS，芥酸酰胺、PE蜡、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙或硬脂酸锌，或是它 们中间任意几种的混合物。
[0018] 所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、硫代二丙酸双酯或亚磷酸酯，或 是它们中间任意几种的混合物。
[0019] 所述增韧剂为聚烯烃弹性体Ρ0Ε、三元乙丙橡胶EPDM或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物SBS，或是它们中间任意几种的混合物。
[0020] 本发明为解决上述技术问题又提出的技术方案是，一种高温木塑合金的制备方 法，包括如下步骤： A. 按质量百分比选择下列原料： 聚丙烯PP 1L3%~17.3% 木纤维粉 25%~40% 界面改性剂 1.5%~2. 5% 润滑剂 1%~2% 抗氧剂 0. 2%~0. 4% 增韧剂 5%~10% 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 34%~50% B. 将步骤A中木纤维粉放入高速混合机中混合干燥； C. 将混合干燥后的木纤维粉、聚丙烯、界面改性剂、润滑剂、抗氧剂和增韧剂，投入冷混 锅中混合； E. 将步骤C中的混合物投入双螺杆造粒机制备成PP木塑粒子； F. 分别将PP木塑粒子和聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT粒子放入高速混合机中干燥； G. 将干燥后PP木塑粒子和甲酸丁二醇酯PBT粒子投入冷混锅中混合； H. 将步骤G的混合物投入双螺杆造粒机制备成高温木塑合金母粒。
[0021] 所述步骤B中，木纤维粉是120°C油温下的高速混合机中混合干燥。
[0022] 所述步骤F中，PP木塑粒子是在100°C油温高速混合机中干燥；所述聚对苯二甲 酸丁二醇酯PBT粒子是120°C油温高速混合机中干燥。
[0023] 同现有技术相比较，本发明的有益效果是：采用本发明制备的高温木塑合金具有 质轻、价廉和高性能的特点。除用于传统木塑材料应用领域外，还能作为工程塑料使用。
【具体实施方式】 [0024] 下面，结合优选实施例进一步阐述本发明。
[0025] 在下述的各实施例中，各组份及其所占的质量百分比如下：聚丙烯PP 11. 3%~ 17. 3%、木纤维粉25%~40%、界面改性剂1. 5%~2. 5%、润滑剂1%~2%、抗氧剂0. 2%~0. 4%、 增韧剂5%~10%、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 34%~50%。其中聚丙烯PP为韩国晓星共聚 PP ;聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT为长春1100 ;界面改性剂为MAH-PP，接枝率为1 %;润滑剂 为硬脂酸钙和PE蜡；抗氧剂为1010 ;增韧剂为美国埃克森的Ρ0Ε，牌号为740;所用造粒设 备为南京瑞亚螺杆直径35mm型造粒机。
[0026] 实施例1 : 称量好PP 346g，木纤维粉500g，MAH-PP30克，硬脂酸钙10克，PE蜡10克，1010抗氧 剂4克，增韧剂100克，PBT 1000克。
[0027] 按如下步骤制备高温木塑合金： 第一步，制备PP木塑粒子：将木纤维粉在120°c油温下的高速混合机中混合干燥45 分钟，投入冷混锅中；再依次投入聚丙烯、界面改性剂、润滑剂、抗氧剂和增韧剂，共混10 分钟；再将混合好的上述原料投入双螺杆造粒机制成PP木塑粒子。工艺温度为：第一区 165°C、第二区170°C、第三区175°C、第四区175°C、第五区178°C、第六区175°C、第七区 173°C、第八区175°C、第九区175°C、机头180°C、主机转速400r/m、喂料转速：50 r/m。
[0028] 第二步骤制备PP与PBT的高温木塑合金母粒： 将第一步骤中制得的PP木塑粒子在100°C油温高速混合机中干燥30分钟，并将PBT粒 子在120°C油温高速混合机中干燥45分钟；将干燥处理后的PP