专利名称：高质隔焰节能回转窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧制陶瓷的回转窑，主要涉及一种用于陶瓷 原料生产的高质隔焰节能回转窑。
技术背景目前现有技术的回转窑主要为直筒型小型回转窑，其直径一般为1.2m至1.5m，长度为12m至15m，窑长耗材多，增加了设备成本；占地 面积大，设备安装需要浇注地下基础，相当麻烦。在煅烧铬铁黑色时， 其高温区为123(TC，在烟室中最低温度都在45(TC以上，有的高达650 。C,每小时耗二线油即混合油30kg，不仅浪费多，而且严重影响进料设 备的使用，环境温度超标。由于直筒型小型回转窑把料集中煅烧，加上 人工对燃烧器操控不当，或燃料质量差等因素，经常出现料燃烧不透 及熏烟的情况，严重影响产品质量。 发明内容本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供一种用于陶瓷原料生 产的高质隔焰节能回转窑。本实用新型可以有效节约能源、煅烧充分、 实验成本低、质量牢固、成本较低、体积较小、安装方便。本实用新型通过下述技术方案实现的高质隔焰节能回转窑，包括炉体，炉体内壁设有保温耐火层，炉 体在螺旋进料机一侧设有烟囱，另一侧设有出料口，炉体内从螺旋进 料机侧起依次分为相通的干燥区、预烧分流区和混合烧成区，其特征在于所述干燥区设有阻流板，内衬壳体上设有进料内螺旋；所述预 烧分流区包括碳化硅管，碳化硅管内设有阻流通道和与阻流通道相通 的副燃烧室；所述混合烧成区包括与副燃烧室相通的主燃烧室，主燃 烧室的内壁上设有碳化硅隔焰内衬，碳化硅隔焰内衬延伸到副燃烧室 的内壁上。所述高质隔焰节能回转窑，其特征在于所述阻流板上设有多个 排料孔。使用时，生料由螺旋进料机推进干燥区，经窑本身的安装坡以及 给分流通道进料的内壁螺旋把被干燥的物料推进由耐高温、高导热性 能的碳化硅管组成的预烧区分流煅烧，然后进入由碳化硅内衬和窑炉 内壁保温耐火层形成的高温隔焰区集中煅烧后经在窑外壁的出料孔出 料，完成生产过程。本实用新型的优点在于1、 采用物料分流隔焰煅烧的内衬结构，解决了以往直筒型小型回 转窑物料煅烧不透及熏烟的情况，不仅可以充分煅烧，节约能源，而 且可以煅烧多品种高质量的产品 ，2、 窑长变短，节约了材料，大大降低了设备成本。3、 占地面积小，不用浇注地下基础，安装方便，运到现场组装完 就可以点火试产。
图1为本实用新型的剖视结构示意图。图中标记1、炉体，2、保温耐火层，3、螺旋进料机，4、烟囱，5、出料口， 6、干燥区，7、预烧分流区，8、混合烧成区，9、阻流板， 10、内衬壳体，11、进料内螺旋，12、碳化硅管，13、阻流通道，14、 副燃烧室，15、主燃烧室，16、碳化硅隔焰内衬，17、排料孔，18、 烟室，19、高温隔焰区，20、燃烧器。
具体实施方式
高质隔焰节能回转窑，包括炉体1，炉体1内壁设有保温耐火层2， 炉体1在螺旋进料机3 —侧设有烟囱4，另一侧设有出料口 5，炉体1 内从螺旋进料机3侧起依次分为相通的干燥区6、预烧分流区7和混合 烧成区8，其特征在于所述干燥区6设有阻流板9，阻流板9上设有 多个排料孔17，内衬壳体10上设有进料内螺旋11;所述预烧分流区7 包括碳化硅管12，碳化硅管12内设有阻流通道13和与阻流通道13 相通的副燃烧室14;所述混合烧成区8包括与副燃烧室14相通的主燃 烧室15，主燃烧室15的内壁上设有碳化硅隔焰内衬16，碳化硅隔焰 内衬16延伸到副燃烧室14的内壁上。使用时，生料由螺旋进料机3推进干燥区6，经窑本身的安装坡以 及给分流通道进料内螺旋11把被干燥的物料推进由耐高温、高导热性 能的碳化硅管12组成的预烧分流区7分流煅烧，然后进入由碳化硅隔 焰内衬16和保温耐火层2形成的高温隔焰区19集中煅烧后经出料口 5 出料，完成生产过程。燃料经燃烧器20将高温火焰喷进由碳化硅隔焰 内衬16形成的主燃烧室15，再进入由碳化硅管12形成的副燃烧室14 经阻流通道13进入干燥区6受到阻流板9的阻挡减速经阻流板9的排 料孔17进入烟室18受烟囱4抽力排出。
权利要求1、高质隔焰节能回转窑，包括炉体(1)，炉体(1)内壁设有保温耐火层(2)，炉体(1)在螺旋进料机(3)一侧设有烟囱(4)，另一侧设有出料口(5)，炉体(1)内从螺旋进料机(3)侧起依次分为相通的干燥区(6)、预烧分流区(7)和混合烧成区(8)，其特征在于所述干燥区(6)设有阻流板(9)，内衬壳体(10)上设有进料内螺旋(11)；所述预烧分流区(7)包括碳化硅管(12)，碳化硅管(12)内设有阻流通道(13)和与阻流通道(13)相通的副燃烧室(14)；所述混合烧成区(8)包括与副燃烧室(14)相通的主燃烧室(15)，主燃烧室(15)的内壁上设有碳化硅隔焰内衬(16)，碳化硅隔焰内衬(16)延伸到副燃烧室(14)的内壁上。
2、 根据权利要求l所述高质隔焰节能回转窑，其特征在于所述 阻流板(9)上设有多个排料孔(17)。
专利摘要本实用新型提供了一种高质隔焰节能回转窑，包括炉体，炉体内壁设有保温耐火层，炉体在螺旋进料机一侧设有烟囱，另一侧设有出料口，炉体内从螺旋进料机侧起依次分为相通的干燥区、预烧分流区和混合烧成区，所述干燥区设有阻流板，内衬壳体上设有进料内螺旋；所述预烧分流区包括碳化硅管，碳化硅管内设有阻流通道和与阻流通道相通的副燃烧室；所述混合烧成区包括与副燃烧室相通的主燃烧室，主燃烧室的内壁上设有碳化硅隔焰内衬，碳化硅隔焰内衬延伸到副燃烧室的内壁上。本实用新型可以有效节约能源、煅烧充分、实验成本低、质量牢固、成本较低、体积较小、安装方便。
文档编号F27B7/32GK201145474SQ20072008273
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者张良建, 李泽伟 申请人:李泽伟;张良建