专利名称：一种环流式蒸汽干燥滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蒸汽干燥设备技术领域，尤其涉及蒸汽干燥滚筒。
技术背景现今诸行业所使用的蒸汽干燥滚筒，普遍是蒸汽直进直出的方式，如图l所示的蒸汽干燥滚筒，在滚筒1的前端面上设有供进气管2穿入的管孔，进 气管2呈圆筒状，后端开口伸入滚筒内，进气管2外壁与滚筒1的前端面管 孔内壁滑动配合，滚筒受力旋转时，进气管不动；滚筒1外的进气管壁上开 有通入蒸汽的进气口 5，排气管4从进气管2中穿过，进入滚筒1 一段距离(因 没有支撑力量有限，这段距离不能太长)，向下90°弯折，使入气管口接近下 方的滚筒内筒壁，根据蒸汽中热气较轻的原理，使下部较冷却的蒸汽从排气 管4的入气口 6中进入，从而排出滚筒1夕卜；进气管2远离滚筒1的一端内 壁与排气管4外壁之间用密封盘根密封并为排气管4提供支撑，进气管2外 设有一支撑轴承3，支撑起滚筒的前端；滚筒1的后端设有支撑装置和动力装 置，图中未画出，在滚筒l受力旋转时，进气管2、排气管4不动。由图1所示的干燥滚筒，蒸汽由进气管2送入滚筒1内后，有一部分蒸 气直接从排气管4中流失，且蒸汽在滚筒1内不同位置流通速度差异较大， 易形成加热死角和蒸汽无功回流的现象，造成滚筒外壁加热面受热不均匀， 导致滚筒外壁上干燥的介质质量不均、生产效率低下、蒸汽严重浪费的现象。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种节能高效、使滚筒外壁加热面受热均匀的 环流式蒸汽干燥滚筒。一种环流式蒸汽干燥滚筒，包括安装在支撑架上的滚筒，其中滚筒中悬设有导流筒；排气管从导流筒前端穿入并从其后部穿出；导流筒后端设有 轴向的支撑轴，与滚筒后端内壁上设置的轴向支撑套筒转动配合；其中，导 流筒的重心相对滚筒的中心轴偏下。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中所述导流筒为轴向水平设置的圆筒 状，两端封有筒底，排气管从前端筒底中心点外的一点穿入导流筒，另一端 向下从后端筒底下部穿出，入气口设在滚筒腔体内后端下部；所述导流筒腔 体内填充有保温填料。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中所述支撑轴为圆柱状，沿外壁设有 一圈定位槽；所述支撑套筒壁上设有与定位槽配合的径向定位螺栓。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中所述进气管外套设有一空心轴，空 心轴外套设有支撑轴承；所述空心轴后端外壁上固套一法兰盘，法兰盘与滚 筒前端面密封固定；空心轴的内壁上紧固有圆筒状的密封盘根，密封盘根内 壁与进气管外壁滑动配合；所述进气管远离滚筒的一端设有封闭端面，端面 上开有供排气管穿过的管孔。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中所述排气管的前部外壁上设置有止 旋杆；所述排气管的前部还设有疏水阀。--种环流式蒸汽干燥滚筒，包括滚筒，其中滚筒中悬设有导流筒，导 流筒的重心相对滚筒的中心轴偏下；导流筒前后端均设有轴向的支撑套筒，轴 向的空心轴、传动轴分别对应穿入滚筒前、后筒底内支撑滚筒,并对应嵌入导 流筒前、后端面上的支撑套筒内转动配合并支撑导流筒，空心轴前端连接进 气管，排气管从进气管和空心轴内穿过，从导流筒前端穿入并从其后部穿出。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中所述滚筒的前、后筒底均设置为内 凹的球面封头；滚筒外空心轴、传动轴的外壁上均套设有支撑轴承和支撑套, 所述支撑套外周至少连接有二根支撑辐条，支撑辐条的外端支撑在滚筒上。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中所述进气管连接在一旋转接头上，旋转接头后部通过连接法兰与空心轴固接。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中导流筒前、后端的支撑套筒内均套 设有轴向的环状石墨套，石墨套的内壁与对应嵌设在其内的空心轴、传动轴 的连接端外壁转动配合。所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中所述导流筒内填充有保温填料；所 述排气管的前端外壁上设置有止旋杆，排气管的前部还设有疏水阀。本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果本实用新型的环流式蒸汽干燥滚筒，与现有蒸汽干燥滚筒不同的是在 滚筒内轴向悬设有一密闭的导流筒，导流筒重心相对滚筒的中心轴线向下偏 心，滚筒受力旋转时导流筒不动；导流筒中填充保温填料，排气管由前至后 从导流筒内穿过，排气管的入气口设在滚筒腔体内的后端下部；蒸汽从进气 管进入滚筒腔内后，沿导流筒前端面均匀向四周分散，再沿导流筒外壁和滚 筒内壁之间的空隙向远端行进，当行至滚筒内另一端后，再折向导流筒后面 下部的排气管入口处，经排气管排出。由上可见，本实用新型的环流式蒸汽 干燥滚筒中导流筒的使用，使蒸汽进入滚筒后行走线路长，热能利用率高， 滚筒内蒸汽运行的实际空间大大縮小，节约蒸汽使用量，并且蒸汽分散均匀、 无死角、无低温蒸气滞留区域、滚筒外壁受热均匀，因此外壁上所干燥的介 质也就质量均匀、稳定，产量高。
图1为现有技术中蒸汽干燥滚筒的结构剖视图；图2为环流式蒸汽干燥滚筒一种实施例的结构剖视图；图3为图2中导流筒的结构示意图；图4为图3所示导流筒后端支撑轴的结构示意图；图5为图2中进气管支撑架的结构示意图；图6为环流式蒸汽干燥滚筒另一种实施例的结构剖视图；图7为图6中滚筒两头支撑辐条的正面结构示意图； 图8为图6所示滚筒前部所连接的旋转接头的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:一种环流式蒸汽干燥滚筒，如图2所示，圆筒状、轴线横向设置的滚筒l腔体内轴向悬设有一圆筒状的导流筒12,导流筒12后端面外壁上的支撑轴 13与滚筒1后筒底内壁上的支撑套筒14活动嵌接，提供支撑并转动配合；导 流筒12前端通过排气管4穿入提供支撑。圆筒状的进气管2从滚筒1的前端筒底中心穿入，进气管2支撑在一支 撑架9上，所述支撑架9的结构如图5所示，支撑架底座24上固定有一水平 设置的圆筒状进气管固定筒25，固定筒25中沿内壁圆周方向均设有四个固定 台26，固定台26内接触面之间的径向空隙与进气管2外径匹配，且为了稳固 进气管，固定台26的内接触面均设计成与进气管2外径弧度相配合的凹弧面。滚筒外的进气管外壁上部设有进气口 5。排气管4的前端从进气管2中穿 过，后端设在滚筒1内；进气管2远离滚筒1的一端设有封闭的端面，封闭 的端面上开有供排气管穿过的管孔，管孔内壁与排气管外壁之间密封，防止 蒸汽外溢；蒸汽从进气管2的进气口 5通入，沿进气管内壁与排气管外壁之 间的空隙送入滚筒内。另外，进气管2外还套设有一段圆筒状的空心轴10, 空心轴10后端外壁固定套接在一圆环状法兰盘11的内壁上，法兰盘11与滚 筒1前端面的外壁固定连接，空心轴10外壁上还套设有支撑轴承3;法兰盘 11与滚筒前端面外壁之间设有密封盘根8，空心轴10的内壁上紧固有圆筒状 的密封盘根7，密封盘根7内壁与进气管外壁滑动配合；空心轴IO、轴承3、 法兰盘11用于将进气管2和滚筒1固定，同时为滚筒l提供前支撑，密封盘 根7、 8主要是为了防止蒸汽从缝隙中外溢。滚筒后端筒底外壁中心固设有一轴向的安装轴17，安装轴17分段设计，依次设置有支撑辐条安装段、支撑轴承安装段以及皮带轮安装段，分别安装有支撑辐条18、支撑轴承19和皮带轮20，支撑辐条18的另一端固定在滚筒 后端筒底的外圆周上；皮带轮20连接动力装置，为滚筒提供旋转动力。滚筒1中轴向悬设有一圆筒状的导流筒12，导流筒12两端分别设有筒底 密封，导流筒12中填充有保温填料，排气管4从导流筒前筒底圆心外的一点 穿入(这里的偏心设置，使导流筒受到支撑轴传来的旋转扭矩后不易转动)， 同时为导流筒12的前端提供支撑，排气管从导流筒后筒底与下部筒壁的连接 处穿出，将入气口6设在滚筒后端下角处；导流筒12后筒底上与前筒底排气 管穿入点的轴向对称位置设置有轴向的圆柱状支撑轴13，支撑轴13沿其外壁 一圆周设有一圈纵向截面呈圆弧状的定位槽15，如图4所示支撑轴的结构示 意图；同时，滚筒上支撑套筒14的壁上开有一径向的螺栓孔， 一钉尖为球形 头的螺栓16穿入所述螺栓孔，插入定位槽15内定位导流筒12，防止其轴向 滑动。蒸气从滚筒l的前端进入腔内，沿导流筒12前端面均匀向四周分散，再 沿导流筒外壁和滚筒内壁之间的空隙向后端行进，当行至滚筒内后端后，再 折向导流筒后面下部的排气管入口处，经排气管排出，可见由于导流筒的使 用，使蒸汽进入滚筒后行走线路长，且蒸汽分散均匀、无死角、无低温蒸气 滞留区域、滚筒外壁受热均匀、热能利用率高，因此外壁上所干燥的介质也 就质量均匀、稳定，产量高；滚筒内蒸汽运行的实际空间大大縮小，大大节 约了蒸汽的使用量。另外，所述排气管4在进气管2外用活接头21连接加长，加长段排气管 的外壁上设置有止旋杆22，防止在滚筒旋转时回收包后端的支撑轴13受到滚 筒支撑轴套14传来的的旋转扭矩而旋转。所述排气管的前部还设有疏水阀23。实施例2:一种环流式蒸汽干燥滚筒，如图6所示的结构剖视图，安装在支撑架上的滚筒31呈轴向横向设置的圆筒状，前后两端的筒底分别为内凹的球面封头 33、 33'，滚筒31内悬设有轴向的圆筒状导流筒32，导流筒32前、后端面的 圆心外一位置(偏心)分别设有轴向的支撑套筒35、 35'， 一轴向的空心轴37 穿入滚筒前端筒底内，并嵌入导流筒前端面上的支撑套筒35内，空心轴37 的外壁与支撑套筒35的内壁之间还套合有一石墨套36，空心轴37在石墨套 36的内壁上转动，石墨套36支撑空心轴的同时还起到润滑、减小摩擦力的作 用；在滚筒后部， 一传动轴44穿入滚筒后端筒底内，并嵌入导流筒后端面上 的支撑套筒35'内，传动轴44的外壁与支撑套筒35'的内壁之间套合有一 石墨套36，。滚筒两头封头外的空心轴37、传动轴44外壁上分别套设有一内侧端面呈 与球面封头弧度配合的弧形的环状法兰盘47、 47'，法兰盘47、 47'上设有 多个轴向的螺栓孔，滚筒两头的球面封头上对应设置螺栓孔，通过螺栓贯穿 固定，由法兰盘47、 47'支撑滚筒可避免球面封头的强度不够产生变形。另 外，滚筒外空心轴37、传动轴44的外壁上分别套设有一支撑套45、 45，，每 一支撑套外周都设有支撑滚筒端面外沿的六根支撑辐条34和支撑滚筒球面封 头外壁的六根支撑辐条46，也用于支撑滚筒，如图7所示的支撑辐条结构示 意图。空心轴37、传动轴44外壁上支撑套的外侧分别套设有支撑空心轴、传动 轴的轴承38、 38'。传动轴44的后部还安装有皮带轮43，用于连接动力装置， 带动滚筒31转动。空心轴的前端与一连接法兰39固定，连接法兰39呈圆环形，外周设有 固定螺栓孔，后侧端面上固设有轴向的支撑套筒，将空心轴的前端固接在支 撑套筒外壁上；连接法兰39通过螺栓孔与前方的旋转接头40固接。图8为旋转接头40的结构示意图，其包括三部分，前部为内设有L形贯 通孔的前封头51， L形贯通孔的上部开口与进气管连通；前封头51的前端还开有一排气管孔52，与L形贯通孔的下部轴向孔贯通，供排气管通过，前封 头的后端外壁上固设连接法兰，用于与其后方的壳体53连接固定。旋转接头 40中部是一壳体53，壳体的前端外壁圆周上固设连接法兰，与前封头51的 后端的连接法兰通过配合固接；壳体53内前部的腔体设计成轴向的圆柱形腔 体，中部设计成锥顶朝后的轴向锥形腔体，锥形腔体前端底面直径小于前部 的圆柱形腔体；壳体后部腔体设计成直径小于锥形腔体前端直径的圆柱形腔 体；壳体内前中后段的腔体贯通，并与旋转接头前部前封头51中L形贯通孔 的轴向孔贯通； 一轴向设置的弹簧56安装在壳体前部腔体内， 一锥面密封头 54配合设置在壳体53内的锥形腔体内，锥面密封头54后端的连接管穿出壳 体后部的圆柱形腔体，连接管的后端外壁上设置连接法兰57，用于与固定空 心轴的连接法兰39连接固定，锥面密封头54内及后部的贯通管内设置有轴 向贯通的贯通孔，用于进气和安装排气管；弹簧56用于向后压紧锥面密封头 54，另外，弹簧56与锥面密封头54之间还设置有一环状的石墨套55，用于 在锥面密封头54旋转时，减少与壳体53、弹簧56之间的摩擦。排气管41从旋转封头4和空心轴37内穿过，从导流筒32前端穿入并从 其后部穿出，回气口设置在滚筒31内后部下端；导流筒32内填充有保温填 料；所述排气管40的前端外壁上设置有止旋杆，排气管的前部还设有疏水阀。蒸气通过旋转接头上的进气口进入，经空心轴37设置在滚筒内的后部外 壁上的出气口排在滚筒31内，接着沿导流筒32前端面均匀向四周分散，再 沿导流筒外壁和滚筒内壁之间的空隙向后端行进，当行至滚筒内后端后，再 折向导流筒后面下部的排气管回气口处，经排气管排出，本实施例中滚筒两 端的筒底设为内凹的球面，在加强承受蒸汽压力的能力的同时，进一步节省 了蒸汽用量、提高了生产效率。
权利要求1. 一种环流式蒸汽干燥滚筒，包括安装在支撑架上的滚筒，其特征在于滚筒中悬设有导流筒；排气管从导流筒前端穿入并从其后部穿出；导流筒后端设有轴向的支撑轴，与滚筒后端内壁上设置的轴向支撑套筒转动配合；其中，导流筒的重心相对滚筒的中心轴偏下。
2、 如权利要求1所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于所述导流筒为 轴向水平设置的圆筒状，两端封有筒底，排气管从前端筒底中心点外的一点穿 入导流筒，另一端向下从后端筒底下部穿出，入气口设在滚筒腔体内后端下部; 所述导流筒腔体内填充有保温填料。
3、 如权利要求1或2所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于所述支撑 轴为圆柱状，沿外壁设有一圈定位槽；所述支撑套筒壁上设有与定位槽配合的 径向定位螺栓。
4、 如权利要求3所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于所述进气管外 套设有一空心轴，空心轴外套设有支撑轴承；所述空心轴后端外壁上固套一法 兰盘，法兰盘与滚筒前端面密封固定；空心轴的内壁上紧固有圆筒状的密封盘 根，密封盘根内壁与进气管外壁滑动配合；所述进气管远离滚筒的一端设有封 闭端面，端面上开有供排气管穿过的管孔。
5、 如权利要求4所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于所述排气管的前部外壁上设置有止旋杆；所述排气管的前部还设有疏水阀。
6、 一种环流式蒸汽干燥滚筒，包括滚筒，其特征在于滚筒中悬设有导流 筒，导流筒的重心相对滚筒的中心轴偏下；导流筒前后端均设有轴向的支撑套 筒，轴向的空心轴、传动轴分别对应穿入滚筒前、后筒底内支撑滚筒，并对应 嵌入导流筒前、后端面上的支撑套筒内转动配合并支撑导流筒，空心轴前端连 接进气管，排气管从进气管和空心轴内穿过，从导流筒前端穿入并从其后部穿 出。
7、 如权利要求6所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于所述滚筒的前、 后筒底均设置为内凹的球面封头；滚筒外空心轴、传动轴的外壁上均套设有支 撑轴承和支撑套，所述支撑套外周至少连接有二根支撑辐条，支撑辐条的外端 支撑在滚筒上。
8、 如权利要求6或7所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于所述进气 管连接在一旋转接头上，旋转接头后部通过连接法兰与空心轴固接。
9、 如权利要求8所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于导流筒前、后端的支撑套筒内均套设有轴向的环状石墨套，石墨套的内壁与对应嵌设在其内 的空心轴、传动轴的连接端外壁转动配合。
10、 如权利要求9所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其特征在于所述导流筒 内填充有保温填料；所述排气管的前端外壁上设置有止旋杆，排气管的前部还 设有疏水阀。
专利摘要本实用新型提供了一种环流式蒸汽干燥滚筒，是在滚筒中悬设有一轴向的导流筒，排气管从导流筒前端穿入并提供支撑，排气管穿过导流筒从其后部穿出；导流筒后端设有轴向的支撑轴，滚筒后端内壁中心设有轴向的支撑套筒，支撑轴穿入支撑套筒的前端开口，活动嵌接在支撑套筒内；其中，导流筒的重心相对滚筒的中心轴偏下，静止不动。蒸气从滚筒1的前端进入，沿导流筒12前端面均匀向四周分散，再沿导流筒外壁和滚筒内壁之间的空隙向后端行进，当行至滚筒内后端后，再折向导流筒后部的排气管入口处，经排气管排出，可见由于导流筒的使用，节省了蒸汽用量，且使蒸汽进入滚筒后行走线路长，且蒸汽分散均匀、热能利用率高。
文档编号F26B3/00GK201106983SQ20072009077
公开日2008年8月27日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者于治杰 申请人:于治杰