专利名称：余热空气循环利用干燥炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空气干燥技术领域，特别是涉及一种余热空气循环利用 干燥炉。
背景技术：
目前，干燥炉是加速烘干钢管表面漆膜的装置，包括散热器、换热室和 炉腔，换热室内有散热器，换热室下部设有炉腔。它是以水蒸汽为热源预热 空气，热空气喷在钢管表面，实现热交换。交换后的余热空气以往都从排烟 机排入大气，或者导出作其它热源。该干燥炉存在过程繁冗、浪费能源等技 术问题。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题,而提供了一种余热空气 循环利用干燥炉。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，余热空气可以循环加热利用 的节约能源型干燥炉。
本实用新型采取如下技术方案
余热空气循环利用干燥炉，包括散热器、换热室和炉腔，换热室内有散 热器，换热室下部设有炉腔，其特征是换热室设有冷空气进口；换热室设 有导流罩，导流罩内装有引风机，导流單有热空气通道，热空气通道与炉腔 连通换热室设有余热空气通道，余热空气通道与炉腔连通。
本实用新型还可以采用如下技术措施 所述的余热空气循环利用干燥炉，其特点是换热室设有两个冷空气进□。
所述的余热空气循环利用干燥炉，其特点是余热空气通道与冷空气进 口相连通。
所述的余热空气循环利用干燥炉，其特点是散热器为板式散热器。 本实用新型具有的优点和积极效果
余热空气循环利用干燥炉采用了本实用新型全新的技术方案，在保持原 干燥方式不变的情况下，这种干燥炉能够将余热空气循环加热使用，就近利 用，减少过程设备，节约能源。本实用新型具有结构简单，操作方便，节能 效果明显等优点。
图1是本实用新型连接结构示意图
图2是图1的A-A剖面结构示意图3是图1的左视结构示意图。
图中，1-导流罩，2-散热器，3-换热室，4-炉腔，5-风箱，6>弓l风机，7-加热后空气通道，8-余热空气通道，9-冷空气进口， 10-表面漆膜钢管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例， 并配合附图详细说明如下
参阅图l、图2和图3。
余热空气循环利用干燥炉，包括散热器2、换热室3和炉腔4，换热室3 内有散热器2，换热室3下部设有炉腔4;换热室3设有两个冷空气进口9;
换热室3设有导流翠1,导流翠1内装有引风机6,导流翠1设有风箱5,导 流罩1设有加热后空气通道7,加热后空气通道7与炉腔4连通；换热室3 设有余热空气通道8,余热空气通道8与两个冷空气进口 9相连通，余热空 气通道8与炉腔4连通。散热器2为水蒸汽板式散热器。
本干燥炉，在加热室内作一个从炉膛通入加热室的余热空气通道(其余 处密封)，在风机的旋转下形成负压，将余热空气和冷空气一同经板式散热器 加热后压入风箱，再通过一系列喷嘴向表面漆膜钢管IO喷出。该干燥炉在保 持原干燥方式不变的情况下，将余热空气循环加热使用，就近利用，减少过 程设备，节约能源。
权利要求1.余热空气循环利用干燥炉，包括散热器、换热室和炉腔，换热室内有散热器，换热室下部设有炉腔，其特征是换热室设有冷空气进口；换热室设有导流罩，导流罩内装有引风机，导流罩设有热空气通道，热空气通道与炉腔连通；换热室设有余热空气通道，余热空气通道与炉腔连通。
2. 根据权利要求1所述的余热空气循环利用干燥炉，其特征是换热室设 有两个冷空气进口。
3. 根据权利要求1所述的余热空气循环利用干燥炉，其特征是余热空气 通道与冷空气进口相连通。
4. 根据权利要求1所述的余热空气循环利用干燥炉，其特征是散热器为 板式散热器。
专利摘要本实用新型涉及一种余热空气循环利用干燥炉。本实用新型属于空气干燥技术领域。余热空气循环利用干燥炉，包括散热器、换热室和炉腔，换热室内有散热器，换热室下部设有炉腔，其特征是换热室设有冷空气进口；换热室设有导流罩，导流罩内装有引风机，导流罩设有热空气通道，热空气通道与炉腔连通；换热室设有余热空气通道，余热空气通道与炉腔连通。本实用新型具有结构简单，操作方便，节能效果明显等优点。
文档编号F26B21/04GK201003902SQ20072009529
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者杨丽珍, 赵淑丽 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司