专利名称：自动净化式气化节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及利用厌氧燃烧产生燃气的气化炉，是一种自动净化式气化节能炉。
二背景技术：
目前，在农村一般采用煤炭或液化气作为日常生活、采暖的能源，由于煤炭、液化气不 断涨价，造成农民生活负担加重；而棉杆等作物虽然可以作为能源加以利用，但由于棉杆等 作物不能有效的燃烧，污染大，而且费时费力，无法作为日常能源加以利用，因而造成棉杆 等作物的白白浪费。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种自动净化式气化节能炉，克服了上述现有技术之不足，产气效果 好，能对所产生的燃气进行初步自动净化，燃料消耗少，节能效果显著，适用燃料范围较广。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种自动净化式气化节能炉，其包括 灰箱、炉体和炉盖；在灰箱上有与灰箱相通的炉体，在炉体上端有能密封住炉体的炉盖；在 炉体上部有燃气炉体出口；在灰箱内有风室围板，风室围板的上端安装在炉体的底部，在风 室围板底部安装有底板，在风室围板的中部安装有炉篦，风室围板、底板和炉篦之间形成风 室，有不少于一个的风嘴管通向风室内，在炉体外侧安装有冷凝箱，炉体通过燃气炉体出口 即进烟口与冷凝箱的集烟室相通；在集烟室下方有不少于一个的冷却室，在每个冷却室的顶 部和底部都有烟气导管，在上下烟气导管之间的冷却室顶部安装有挡烟板;最上层的冷却室通 过烟气导管与集烟室相通，最底层的冷却室下方有集污室并通过烟气导管与冷却室相通，在 集污室的上方有与集污室相通的燃气通道，在集污室的底部有排污管，在燃气通道的上方有 燃气出口。
下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进 上述风嘴管可呈斜角通向风室内使从风嘴管进入风室后的风呈旋转状态。 上述风室围板可呈倾斜状，风室围板、底板和炉篦之间形成上宽下窄的锥形风室，在风 室围板下部外侧与灰箱之间有挡板，挡板、风室围板和灰箱之间形成风道，与风道对应的灰 箱上有与风道相通的送风管，风嘴管上有风嘴进风口，风道通过风嘴进风口与风嘴管相连通。 在上述冷凝箱上可有排烟管。
在上述炉篦上可有清渣器，清渣器安装在炉篦的炉条上并能沿炉条滑动，在清渣器上安
装有拉杆。
上述清渣器可采用圆环或横条或纵条或带有横条的圆环或带有纵条的圆环或带有横条纵 条的圆环。
上述底板可采用抽拉式底板，在底板底部安装有滑轨，在底板底部安装有能使底板沿滑 轨滑动的底板拉杆。
在上述炉体上端可有能放置炉盖的密封槽，在密封槽的外槽边有U型密封条，在炉盖上 有能与U型密封条挤压密封的矩形密封条。
在上述冷却室底部可有清渣口 。 在上述炉体内可有耐火层。
本实用新型结构合理而紧凑，产气效果好，能对所产生的燃气进行初步自动净化，燃料 消耗少，节能效果显著，适用燃料范围较广，添加燃料方便。
四
附图l为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图，
附图2为附图3中A-A向剖视结构示意图，
附图3为附图1的俯视结构示意图，
附图4为附图7的D-D向剖视结构示意图，
附图5为本实用新型最佳实施例中炉盖密封结构示意图，
附图6为附图3中B-B向结构示意图，
附图7为附图2中C-C向结构示意图，
附图8为附图1的后视结构示意附图中的编码分别为l为炉灰口， 2为灰箱，3为风嘴管，4为送风管，5为炉体，6为扣 卡，7为排污管，8为冷凝箱，9为排烟管，10为补水口，11为炉盖，12为炉盖柄，13为滑轨，14为 底板，15为底板拉杆，16为滑轨套管，17为锥形风室，18为风嘴进风口， 19为风道，20为炉 篦，21为风室围板，22为耐火层，23为集污室，24为烟气导管，25为冷却室，26为燃气通道， 27为挡烟板，28为清渣口， 29为燃气出口， 30为集烟室，31为进烟口， 32为密封槽，33为矩 形密封条，34为U形密封条，35为卡杆，36为压铁，37为清渣器，38为拉杆，39为套管，40 为封帽。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图1至8所示，该自动净化式气化节能炉包括灰箱2、炉体5和炉盖11;在灰箱2上有与 灰箱2相通的炉体5，在炉体5上端有能密封住炉体5的炉盖11;在炉体5上部有燃气炉体出口； 在灰箱2内有风室围板21，风室围板21的上端安装在炉体5的底部，在风室围板21底部安装有 底板14，在风室围板21的中部安装有炉篦20，风室围板21、底板14和炉篦20之间形成风室，有 不少于一个的风嘴管3通向风室内，在炉体5外侧安装有冷凝箱8，炉体5通过燃气炉体出口即进 烟口31与冷凝箱8的集烟室30相通；在集烟室30下方有不少于一个的冷却室25，在每个冷却室 25的顶部和底部都有烟气导管24，在上下烟气导管24之间的冷却室25顶部安装有挡烟板27， 当在冷却室25内注满水后，挡烟板27就能使烟与水充分接触而起到自动冷却和净化作用；最上 层的冷却室25通过烟气导管24与集烟室30相通，最底层的冷却室25下方有集污室23并通过烟 气导管24与冷却室25相通，在集污室23的上方有与集污室23相通的燃气通道26，在集污室23的 底部有排污管7，在燃气通道26的上方有燃气出口29。
可根据实际需要，对上述自动净化式气化节能炉作进一步优化或/和改进 如附图1至8所示，在冷凝箱8上有排烟管9，这样在特殊情况下可通过排烟管9直接排出烟气。
如附图2、 3、 4所示，风嘴管3呈斜角通向风室内使从风嘴管3进入风室后的风呈旋转状 态，风室围板21呈倾斜状，风室围板21、底板14和炉篦20之间形成上宽下窄的锥形风室17， 在风室围板21下部外侧与灰箱2之间有挡板，挡板、风室围板21和灰箱2之间形成风道19，与 风道19对应的灰箱2上有与风道19相通的送风管4，风嘴管3上有风嘴进风口18，风道19通过 风嘴进风口18与风嘴管3相连通，这样从风嘴管3吹向锥形风室17的风会形成旋转，在锥形风 室17作用下，向炉内提供了稳定的旋转供风，可使炉篦20以下的风均匀上升，使燃料能够从 底部均匀向上燃烧，保证了产气的稳定性，也使产气时间延长、产气量增加而又不易造成局 部烧透，也减少了因局部烧透而不断补料的麻烦。
如附图2、 3所示，炉篦20上可有清渣器37，清渣器37安装在炉篦20的炉条上并能沿炉条 滑动，在清渣器37上安装有拉杆38，该清渣器37可以采用圆环或横条或纵条或带有横条的圆 环或带有纵条的圆环或带有横条纵条的圆环，通过拉杆使清渣器37在炉篦20上滑动，就能方 便地使炉篦20上的炉渣掉入风室或锥形风室17的底部，这样清渣器37不但在停火后不开启炉 盖ll就可以清渣，在正常产气时也可同时清渣。
如附图2、 3所示，底板14可采用抽拉式底板，在底板14底部安装有滑轨13，在底板14底 部安装有能使底板14沿滑轨13滑动的底板拉杆15，在滑轨13上可套装有滑轨套管16，当需要
清灰时，拉开底板14即可使灰进入灰箱2底部。
如附图2、 3所示，炉体5上端可有能放置炉盖11的密封槽32，在密封槽32的外槽边有U型
密封条34，在炉盖11上有能与U型密封条34挤压密封的矩形密封条33，在密封槽32内放入水，
可防止密封条在高温时被损坏。
如附图l、 3、 4所示，在冷却室25底部有清渣口28。
如附图l、 3、 4所示，为了增加保温性，在炉体5内可有耐火层22。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，
可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求1、一种自动净化式气化节能炉，其特征在于包括灰箱、炉体和炉盖；在灰箱上有与灰箱相通的炉体，在炉体上端有能密封住炉体的炉盖；在炉体上部有燃气炉体出口；在灰箱内有风室围板，风室围板的上端安装在炉体的底部，在风室围板底部安装有底板，在风室围板的中部安装有炉篦，风室围板、底板和炉篦之间形成风室，有不少于一个的风嘴管通向风室内，在炉体外侧安装有冷凝箱，炉体通过燃气炉体出口即进烟口与冷凝箱的集烟室相通；在集烟室下方有不少于一个的冷却室，在每个冷却室的顶部和底部都有烟气导管，在上下烟气导管之间的冷却室顶部安装有挡烟板；最上层的冷却室通过烟气导管与集烟室相通，最底层的冷却室下方有集污室并通过烟气导管与冷却室相通，在集污室的上方有与集污室相通的燃气通道，在集污室的底部有排污管，在燃气通道的上方有燃气出口。
2、根据权利要求l所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于风 嘴管呈斜角通向风室内使从风嘴管进入风室后的风呈旋转状态。
3、根据权利要求2所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于风 室围板呈倾斜状，风室围板、底板和炉篦之间形成上宽下窄的锥形风室，在风室围板下部外 侧与灰箱之间有挡板，挡板、风室围板和灰箱之间形成风道，与风道对应的灰箱上有与风道 相通的送风管，风嘴管上有风嘴进风口，风道通过风嘴进风口与风嘴管相连通。
4、根据权利要求1或2或3所述的自动净化式气化节能炉，其特征 在于冷凝箱上有排烟管。
5、根据权利要求4所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于炉 篦上有清渣器，清渣器安装在炉篦的炉条上并能沿炉条滑动，在清渣器上安装有拉杆。
6、根据权利要求5所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于清 渣器采用圆环或横条或纵条或带有横条的圆环或带有纵条的圆环或带有横条纵条的圆环。
7、根据权利要求6所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于底 板采用抽拉式底板，在底板底部安装有滑轨，在底板底部安装有能使底板沿滑轨滑动的底板 拉杆。
8、根据权利要求7所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于炉 体上端有能放置炉盖的密封槽，在密封槽的外槽边有U型密封条，在炉盖上有能与U型密封条 挤压密封的矩形密封条。
9、根据权利要求8所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于冷 却室底部有清渣口。
10、根据权利要求9所述的自动净化式气化节能炉，其特征在于 炉体内有耐火层。
专利摘要本实用新型涉及利用厌氧燃烧产生燃气的气化炉，是一种自动净化式气化节能炉，其包括灰箱、炉体和炉盖；在灰箱上有与灰箱相通的炉体，在炉体上端有能密封住炉体的炉盖；在炉体上部有燃气炉体出口；风室围板、底板和炉箅之间形成风室，有不少于一个的风嘴管通向风室内，在炉体外侧安装有冷凝箱，炉体通过燃气炉体出口即进烟口与冷凝箱的集烟室相通；在集烟室下方有不少于一个的冷却室，在每个冷却室的顶部和底部都有烟气导管，在上下烟气导管之间的冷却室顶部安装有挡烟板。本实用新型结构合理而紧凑，产气效果好，能对所产生的燃气进行初步自动净化，燃料消耗少，节能效果显著，适用燃料范围较广，添加燃料方便。
文档编号F24B1/18GK201059610SQ20072020034
公开日2008年5月14日 申请日期2007年5月10日 优先权日2007年5月10日
发明者博 高 申请人:博 高