专利名称：直接从下部取渣蜂窝煤炉的制作方法
技术领域：
本发明属于民用炉，特别涉及一种直接从下部取渣蜂窝煤炉。
背景技术：
公用的普通结构蜂窝煤炉，从炉套(炉芯、炉胆、炉瓦)上口取渣过程麻烦，很不方便。为了方便，有人提出了中国专利申请号200320124134.1的"自卸 渣炉灶"蜂窝煤炉，说明的结构是最下部的煤渣，靠上部煤球的压力，及炉 下部向内凸起的凸出体(凸吻)的支撑，来保持煤球稳定。取渣时用f产子，将 煤渣上边的煤球托起一定高度，煤渣才能翻转脱离凸出体的支撑，通过下边通 地的孔落在地上。因蜂窝煤炉需间断封火，但这种结构不能正常封火，当然无 法正常使用，成为一种严重的缺陷。为了能封火，封堵底部通地的孔，经试验 从加大的风门取出煤渣，在同一个风门中,要一只手用于托起上边的煤球，另一 只手或是两人协作用工具把煤渣取出后，才能把托起的煤球放在凸出体上，相 当麻烦。其次是一个进风口，同时进入两件工具，往往形成相互十扰，特别不 方便。公知的多种不同结构机械式切渣、除渣、靠压力下渣等蜂窝煤炉，虽做到了 从下部出渣，提供了方便，但零部件多，降低了使用可靠性。易出故障，出故 障后修理麻烦；零部件多，制造成本高，售价也高。尽管如此，在没有出现无 机械机构，又能简单、可靠的从下部直接取渣的蜂窝煤炉前，使大多数人产生 了一种偏见，认为要想从蜂窝煤炉下部直接取渣，没有一定的机械结构不行。需用大火时候所用的多芯蜂窝煤炉，取渣更麻烦。制造出结构简单，性能可 靠，使用方便，售价较低并能直接从下部取渣的多芯蜂窝煤炉，满足人们的需 求，也是家用蜂窝煤炉领域想解决而一直没能很好解决的技术难题。发明内容为解决上述蜂窝煤炉存在的不足之处，及克服人们的认识偏见，和解决本领 域的技术难题。本发明的目的是提供一种结构简单、性能可靠、操作方便、 能够直接从下部取渣的蜂窝煤炉。为实现本发明所述目的，本发明的直接从下部取渣蜂窝煤炉，炉套固定在外 壳中，炉套下部有向内的凸出体，其特征在于炉套下部支撑面及下方的取渣 处，取渣是大于整块煤渣的空间，以取渣处为前方，后方的向内凸出体，做成有上平面的支撑平台，支撑f台上f而到支撑面下边沿的轴向高度，只能小于 整块煤渣的轴向高度，才能使煤渣受到支撑平台与支撑面共同形成的支撑合力， 而处于稳定状态。取渣时用収渣工具，把压在支撑平台上的煤渣，向出猹处拉 一小段距离，脱离支撑平台后自然或控制落卜一，直接取出煤渣。直接从下部取渣蜂窝煤炉，其中一种结构是在上述结构的基础上，与炉套前 方取渣处相连的左右方，有容火钳进入取渣的空间，后方有与取渣处相同数量 的支撑平台。单芯炉套的后方从上部直线延伸到下部的支撑平台，煤球下滑到支撑平台时 起导向作用。为了便于生产，将整体式的单芯炉套，从支撑面下边沿水平分成 两件，制成后再组合起来的炉套，与整体式功能相同。多芯炉套—t所需的多个取渣处后方，相同数量多个支撑平台的中间，有煤球 向下滑靠的导向柱，煤球在导向柱的导向作用下，准确下滑到支撑平台上。为 了便于生产，将与整体式多芯炉套一体的支撑平台，作成单独的部件，之后固 定在外壳上的位置，与在整体上的位置等同。组合形式的多芯炉套与整体式功 能相同。直接从下部取渣蜂窝煤炉，其中又一种结构，与上一种结构不同的地方在于， 炉套取渣处相连的左右方，没冇火钳进入取'透的空间，制做时相对较简便，但 収渣吋需专川火钳或A通火钩。収渣时川专川火讨l或^通火钩，从取浩处伸到 煤渣底部，钩住煤渣通气孔，拉向取渣处，使煤渣脱离支撑平台落下，直接取 出煤渣。专用火钳的结构是普通剪刀式火钳钳杆前端，有向同侧与钳轴平行方向弯 的两个直钩，钩的直径小于煤渣通孔的直径，钩的长度小于一块煤渣通气孔的高度。为了使圆柱形煤球在取渣时更易脱离支撑平台，支撑平台上平面径向尺寸， 在能将煤渣支撑稳定的前提下，宜小不宜大，将支撑平台的前立面作成与煤渣 半经配合的圆弧形。在立面圆弧形、小的支撑平台径向尺寸、及炉套支撑面这 段炉套内径与煤渣之间必有的空隙多重保障下，确保煤渣脱离支撑平台时顺畅。另外为使煤球通气更顺畅，在支撑平台上，作出与煤渣通气孔配合，且开口于 上平面的通气缺口。本发明的直接从下部取渣蜂窝煤炉，与现行的蜂窝煤炉比较，尤其是与结构 形式众多的机械式切渣、除渣、下渣等蜂窝煤炉比较，达到相同效果，简单到 只需一个炉套，因其结构特别简单，操作过程也简单且省时，同时提高了可靠 性，因其特别简单，零部件少，制作工序简单，同时也降低了生产成本。本发明的直接从下部取渣蜂窝煤炉，改变了要有一定的机械结构，才能可靠的从下 部取渣这种多数人的偏见。解决了本领域内多芯蜂窝煤炉，在没有机械机构， 又能方便可靠的从下部直接取渣，这个要解决而一直没有能很好解决的技术难 题。
图1是单芯炉套的主视图，及图3的A—A剖视图。 图2是图3的B—B剖视图。 图3是图1、图2的俯视图。图4是双芯炉套的主视图，及图6的C—C剖视图。图5是图6的D—D剖视图。图6是图4、图5的俯视图。图7是双芯炉套支撑平台的主视图。图8是图7的俯视图。图9是三芯炉套的主视图，及图10的E—E剖视图 图10是图9的俯视图。图11是三芯炉套支榨平台的:i:视图，及图12的F—F剖视图。 图12是图11的俯规图。图13是四芯炉套的主视图，及图14的H—II剖视图。 图14是图13的俯视图。图15是四芯炉套支撑平台的主视图，及图16的G"G剖视图。 图16是图15的俯视图。图17是又一种结构单芯炉套的主视图，及图18的I一I剖视图。 图18是图17、图19的俯视图。 图19是图18的J一J剖视图。图20是又一种结构双芯炉套的主视图，及图21的K一K剖视图。 图21是图20、图22的俯视图。 图22是图21的M—M剖视图。图23是又一种结构双芯炉套支撑平台的主视图，及图20的H—H剖视图。
具体实施方式
以上附图均为结构示意图。下面结合附图，对本发明的直接从下部取渣蜂窝 煤炉的具体实施方式
，作进一步的详细说明。图l、图2、图3所示的是单芯炉套。使用过程是炉套l与炉外壳固定，以兼作通气口的出渣处为前方，煤渣3后底面压在支撑平台4上，煤渣3前侧 面靠在出渣处上方的支撑面2上，支撑平台4与支撑面2共同形成的支撑合力， 起到炉箅作用，使煤渣3处于稳定状态。取渣时用火钳伸进炉套1出渣处左右 两侧的空隙处，夹紧煤渣3的左右两侧面，向取渣处拉一小段距离，使煤渣3 底面脱离支撑平台4，失去了支撑力，在重力和拉力作用下落下，直接取出煤渣。 上方煤球失去了煤渣3的支撑，顺炉套1后方滑到支撑平台4上。图4、图5、图6、图7、图8所示的是两边对称的双芯炉套。使用过程是 炉套5与炉外壳固定，以兼作通气口的出渣处为前方，两块相同状态的煤渣7 后底面压在与炉外壳固定的双支撑平台8上，后固定在炉外壳上的支撑平台8， 与在整体式炉套上所处的位置等同，两块相同状态的煤渣7前侧面，分别靠在 两个支撑面6上，支撑平台8与支撑面6共同形成的支撑合力，起到炉箅作用， 使煤渣7处于稳定状态。取渣时用火钳分两次分别伸进两个取渣处左右两侧的 空隙处，夹紧煤渣7左右两侧面，向取渣处拉一小段距离，使其底面脱离支撑 平台8，失去了支撑力，在重力和拉力作用下落下，直接取出煤渣。上方煤球失 去了煤渣7的支撑，顺导向柱9滑到支撑平台8上。图9、图10、图11、图12所不的三芯炉套。其使用过程是炉套10与炉 外壳固定，以兼作通气口的出渣处为前方，三块相同状态的煤渣13后底而，分 別丄h在与炉外壳固定的二个支撑平台14上，煤渣13前侧面分别靠在三个出渣 处上方的三个支撑面12上，支撑平台14与i撑面12共同形成的支撑合力，起 到炉箅作用，使煤渣13处于稳定状态。取渣时，可重复三次上述单芯炉的取渣 过程，当然也可单取某块煤渣。煤渣上方的煤球失去了煤渣13的支撑力，顺导 向柱ll下滑到支撑平台14上。图13，图14、图15、图16所不的是四芯炉套。其使用过程是炉套15与 炉外壳固定，以兼作通气口的出渣处为前方，四块相同状态煤渣18后底面，分 别压在四个支撑平台19上，煤渣18的前侧面，靠在四个出渣处上方的四个支 撑面17上，支撑平台19与支撑面17共同形成的支撑合力，起到炉箅作用，使 煤渣18处于稳定状态。需同时取渣时，重复四次上述单芯炉的取渣过程，直接 取出煤渣后，上边煤球顺导向柱16滑到支撑平台19上。图17、图18、图19所示的是又一种结构的单芯炉套。使用过程是炉套 20与炉外壳固定，以兼作通气口的取渣处为前方，煤渣22后底面压在支撑平台 23上，煤渣22前侧面靠在取渣处上方的支撑面21上，支撑平台23与支撑面 21共同形成的支撑合力，起到炉箅作用，使煤渣22处于稳定状态。取渣时用专 用火钳或普通火钩，从取渣处伸到煤渣22的底部，钩住煤渣通气孔，向取渣处拉一小段距离，使其脱离支撑平台23，失去了支撑力，在重力和拉力作用下落下，直接取出煤渣。煤渣上方的煤球失去煤渣22的支撑力后，顺炉套20后方 下滑到支撑平台23上。图20、图21、图22、图23所示的是又一种结构的双芯炉套，使用过程是 炉套24与炉外壳固定，以兼作通气口的出渣处为前方，两块相同状态的煤渣27 后底面，分别压在与炉外壳固定的双支撑平台28上，煤渣27前侧面靠在取渣 处上方的双支撑面26上，支撑平台28与支撑面26共同形成的支撑合力，起到 炉箅作用，使煤渣27处于稳定状态。取渣时重复两次上述单芯炉的取渣过程， 直接取出煤渣后，煤渣上方的煤球顺导向柱25滑到支撑平台28上。为了更方便可靠的直接从下部取出煤渣，应优先选择性能正常，相互之间不 易烧结在一起的蜂窝煤球。特殊情况，非正常使用时，如同时取出两块煤渣， 加上两个煤球，连续长时间燃烧，可能出现两块煤渣烧结成一体的现象，根据 两块煤渣烧结成一体的强度，用专用火钳或火钩，将其强行拉开，或作特殊处 理，将大约一块煤渣破碎。在可用普通火钳取渣的情况下，换专用火钳会更好， 因专用火钳弯起的两个钩，增加了夹住煤渣的面积，夹的更牢固，同时也提供 了钩住通气孔取渣的方式供选择。
权利要求
1.一种直接从下部取渣蜂窝煤炉，炉套固定在外壳中，炉套下部有向内的凸出体，其特征在于炉套(1、5、10、15、20、24)下部的支撑面(2、6、12、17、21、26)及下方的取渣处，取渣处是大于整块煤渣(3、7、13、18、22、27)的空间，以取渣处为前方，将炉套后方的凸出体，做成有上平面的支撑平台(4、8、14、19、23、28)，支撑平台上平面到前方支撑面下边沿的轴向高度，只能小于整块煤渣的轴向高度。
2. 根据权利要求1所述的直接从下部取渣蜂窝煤炉，其特征在于与取渣处 相连的左右方，有容火钳进入的空间。
3. 根据权利要求1所述的直接从下部取渣蜂窝煤炉，其特征在于单芯炉套 (1、 20)后方，从上部直线延伸到下部前立面圆弧形支撑平台(4、 23)。
4. 根据权利要求3所述的直接从下部取渣蜂窝煤炉，其特征在于单芯炉套 (1、 20)由整体变为从支撑面(2、 21)下边沿水平分开的上下两件组合而成。
5. 根据权利要求1所述的直接从下部取渣蜂窝煤炉，其特征在于多芯炉套 (5、 10、 15、 24)的多个取渣处后方，有相同数量多个前立面圆弧形支撑平台 (8、 14、 19、 28)，并做成单独部件，之后固定在外壳上的位置，与在整体炉套上的位置等同，多个支撑平台的中问，有煤球向f;滑靠的导向柱(9、 11、 16、 25)。
6. 根据权利要求1所述的直接从下部取渣蜂窝煤炉，其特征在于支撑平台(4、 8、 14、 19、 23、 28)有开口于上平面的间隔通气缺口 ，并与煤渣通气孔 相配合。
全文摘要
本发明的直接从下部取渣蜂窝煤炉，炉套(1)与炉外壳固定，关键在支撑面(2)下方，大于整块煤渣(3)的出渣处为前方，后方有支撑平台(4)，支撑平台上平面到支撑面下边沿的轴向高度，只能小于整块煤渣的轴向高度，才能使煤渣前侧面靠在支撑面上，后底面压在支撑平台上，支撑面与支撑平台共同形成的支撑合力，代替了炉箅，并使煤渣处于稳定状态。取渣时用火钳从取渣处伸进，夹紧煤渣左右两侧面，拉出即可。本发明的炉和机械式的切渣、除渣、下渣等炉相比，达到相同效果，简单到只需一个炉套，成本相当低，并从根本上杜绝了机械故障，性能相当可靠。直接取渣可以说是最简单的取渣形式，尤其适宜机械式难适宜的多芯炉。
文档编号F24B1/00GK101255995SQ200810049490
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月7日 优先权日2008年4月7日
发明者汪新民 申请人:汪新民;王宏欣