专利名称：回转窑轮带的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种回转窑轮带的安装方法。
背景技术：
回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3 3. 5%，借助窑的转动来促进料 在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰 的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转 动在窑内向前运动。回转窑的安装包括回转窑筒体安装、传动设备安装、托辊组安装、挡辊 安装、大齿圈安装和轮带安装。回转窑在生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制 度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。
回转窑主体部分主要有主动端座子、被动端座子、传动设备、筒体、托辊安装。轮带 在整个系统中是整个筒体的受力及传动支撑体，镶套在主动端座子和被动端座子上面的筒 体上，分别为主动端推力轮带，被动端推力轮带。要求主动端推力轮带和被动端推力轮带与 带中心线与托辊中心线重合。 在现有技术中，回转窑的安装是在地面进行的，然后通过分段吊装的方式安设在 高空，该方法存在筒体中心线偏差大的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转窑轮带的安装方法，该方法用于回转窑在高空进行 安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，高效简便，提高了安装进度，显著 降低了安装成本，并提高了安装质量，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。
本发明通过以下技术方案实现 回转窑轮带的安装方法，包括基础验收、主动端座子和被动端座子找正、托辊组安 装、筒体安装找正、轮带的安装，其特征在于，轮带的具体安装步骤如下 1)临时支架的搭建；在预安装轮带的两支架间放置一个临时支架，并在外侧支架 上放好月牙座子和压机； 2)预安装轮带筒体的吊装；用吊车和钢丝绳将预安装轮带的筒体吊装至两支架 上面，其中筒体一端与已安装好的筒体对好位置； 3)轮带镶套；用压机将筒体缓缓顶起，使筒体离开外侧支架，将轮带套入筒体上， 然后将压机缓缓回压，使筒体落在支架上； 4)轮带位置调整；在轮带镶套入筒体后，要进行位置调整使轮带中心与托辊中心 重合；调整方法是 ①在轮带下面采用两台压机一并排放置，并在压机一与轮带之间放置圆钢；
②再在轮带两侧再采用两台压机二配合压机一调整轮带与筒体间隙，使轮带与筒 体各间隙均匀； ③然后在筒体圆周上间隔120°角均匀挂设3台压力相同的手动起重机；
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④先拉紧下侧两台手动起重机，直到拉不动为止；然后拉紧上面手动起重机也到 拉不动位置，再回两台下面的手动起重机，轮带就会向高端移动一小段距离；重复上述方 法，使轮带缓慢前行，直到轮带中心线与托辊中心线重合，最后在轮带两侧设置定位挡块使 轮带保持稳定； 5)安装轮带的外侧支架高度调整；调整外侧支架高度，使轮带与两托辊成线接 触。 与现有技术相比，本发明的优点是 该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一 次完成，高效简便，提高了安装进度，显著降低了安装成本，并提高了安装质量，使回转窑筒 体中心线偏差大大降低。
图1是回转窑平面布置图； 图2是回转窑结构示意图； 图3是临时支架安装简图； 图4是月牙座子的结构图； 图4-1是月牙座子的主视图； 图4-2是月牙座子的侧视图； 图4-3月牙座子的俯视图； 图5是筒体吊装简图一； 图6是筒体吊装简图二； 图7是轮带镶套简图； 图8是轮带位置调整简图一 ； 图9是轮带位置调整简图二 ； 图10是轮带位置调整移动示意图； 图10-1是起始状态图； 图10-2是下侧两起重机拉紧状态图； 图10-3是上侧起重机拉紧状态图； 图10-4是两100t压机回收图。 图中l-主动端座子2-传动设备3-被动端座子4-主动端推力轮带5-被 动端推力轮带6-筒体7-支架 8-临时支架9-月牙底座 10-吊车 11-50t压机 12-轮带13-100t压机 14-圆钢 15-10t压机 16-手动起重机吊点
具体实施例方式
回转窑轮带的安装方法，包括基础验收、主动端座子和被动端座子找正、托辊组安 装、筒体安装找正、轮带的安装，轮带的具体安装步骤如下 1)临时支架的搭建；见图3，在预安装轮带的两支架间基础座子上放置一个临时 支架8，并在外侧3#支架7上放好月牙座子(图4-1、图4-2、图4-3)和100t压机，临时支 架8位置距离3#支架7中心线2m ;
2)预安装轮带筒体的吊装；见图5、图6，用吊车IO和钢丝绳将预安装轮带的筒体 吊装至两支架上面，其中筒体一端与已安装好的筒体对好位置； 3)轮带镶套；见图7，在筒体就位后利用100t压机将筒体缓缓顶起，使筒体离开外 侧支架，将推力轮带12套入筒体上，然后将100t压机缓缓回压，使筒体落在3#支架上；
4)轮带位置调整；见图8-图IO，在轮带12镶套入筒体后，要进行位置调整使轮带 中心与托辊中心重合；调整方法是 ①见图8，在轮带下面采用两台100t压机一 13并排放置，并在100t压机一 13与 轮带12之间放置圆钢14 ; ②见图9，再在轮带两侧再采用两台50t压机二 11合100t压机一 13调整轮带与 筒体间隙，使轮带与筒体各间隙均匀； ③见图9，然后在筒体圆周上手动起重机吊点16处间隔120。角均匀挂设3台10t 手动起重机15 ; 见图8-图IO，先拉紧下侧两台手动起重机，直到拉不动为止；然后拉紧上面手 动起重机也到拉不动位置，再回下面两台100t压机，轮带就会向高端移动一小段距离；重 复上述方法，使轮带缓慢前行，直到轮带中心线与托辊中心线重合，最后在轮带两侧设置定 位挡块使轮带保持稳定； 5)安装轮带的外侧支架3#支架高度调整；调整外侧支架高度，使轮带与两托辊成 线接触。
权利要求
回转窑轮带的安装方法，包括基础验收、主动端座子和被动端座子找正、托辊组安装、筒体安装找正、轮带的安装，其特征在于，轮带的具体安装步骤如下1)临时支架的搭建；在预安装轮带的两支架间放置一个临时支架，并在外侧支架上放好月牙座子和压机；2)预安装轮带筒体的吊装；用吊车和钢丝绳将预安装轮带的筒体吊装至两支架上面，其中筒体一端与已安装好的筒体对好位置；3)轮带镶套；用压机将筒体缓缓顶起，使筒体离开外侧支架，将轮带套入筒体上，然后将压机缓缓回压，使筒体落在支架上；4)轮带位置调整；在轮带镶套入筒体后，要进行位置调整使轮带中心与托辊中心重合；调整方法是①在轮带下面采用两台压机一并排放置，并在压机一与轮带之间放置圆钢；②再在轮带两侧再采用两台压机二配合压机一调整轮带与筒体间隙，使轮带与筒体各间隙均匀；③然后在筒体圆周上间隔120。角均匀挂设3台压力相同的手动起重机；④先拉紧下侧两台手动起重机，直到拉不动为止；然后拉紧上面手动起重机也到拉不动位置，再回下面两台压机，轮带就会向高端移动一小段距离；重复上述方法，使轮带缓慢前行，直到轮带中心线与托辊中心线重合，最后在轮带两侧设置定位挡块使轮带保持稳定；5)安装轮带的外侧支架高度调整；调整外侧支架高度，使轮带与两托辊成线接触。
全文摘要
本发明涉及一种回转窑轮带的安装方法，调整方法是①在轮带下面采用两台压机一并排放置，并在压机一与轮带之间放置圆钢；②再在轮带两侧再采用两台压机二配合压机一调整轮带与筒体间隙，使轮带与筒体各间隙均匀；③然后在筒体圆周上间隔120°角均匀挂设3台压力相同的手动起重机进行调整；直到轮带中心线与托辊中心线重合，最后在轮带两侧设置定位挡块使轮带保持稳定；优点是该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，高效简便，提高了安装进度，显著降低了安装成本，并提高了安装质量，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。
文档编号F27B7/20GK101749939SQ20081022990
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者于淑红, 姜赤军, 李盛春, 杨配良, 王强, 王 琦 申请人:鞍钢建设集团有限公司