专利名称：感应加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热炉，具体讲是涉及一种有效提高产品品质的感应 加热炉。
背景技术：
在机械加工中，经常需要将料坯加热后再进行锻压或再加工。在加热较长 料坯时，由于加热炉的长度受限制，不可能做成很长，因此会造成料坯一段一 段的加热。在加热后半段时，先加热的部分就伸出炉体之外，暴露在常温中。
在常温下，温度下降很快，1秒钟下降约50。c，造成前后温差较大，对后续的 加工工作造成不利，也对产品品质造成影响。
在铁路修建的过程中，要用到一种用于将钢轨固定在轨道上的弹簧蝴蝶扣 件，而且用量很大，尤其是在高速铁路快速发展的今天。目前在生产时都是采 用弹簧钢盘巻料矫直截断后，手工送料，用中频感应炉加热，再进行锻压成型 的方式生产。弹簧蝴蝶扣件加热料坯特点是弹簧钢圆棒料，又细又长，加热线 圈的设计直接影响工件的品质。而加热炉长度有限，都是一部分一部分的加热。 这样就造成先加热的料坯出来后，后面的料坯才加热，先加热的料坯此时就会 降温，造成整个料坯前后温度不一致，受热不均匀，均温性不好，直接影响工 件的品质。
另外，为降低成本，采用的料坯为盘巻料，矫直后再截断。料坯在加热、 冷却的同时，因盘巻料的回复应力依然存在，会造成料坯在加热炉内弯曲，巻 曲变成圆弧状，堵塞加热炉，尤其是在分段加热料坯的时候。如不及时处理， 将料坯送出加热炉，将会导致料坯在加热炉体内熔化，进而熔化铜管，造成设 备故障及整个生产线的停产。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使加热后的料坯 整体均温性好，并且不会造成料坯卡住加热炉的现象的感应加热炉。
为达到上述实用新型目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的 一种感应加热炉，其特征在于感应加热炉分为两部分，包括加热炉和保温
炉，其加热隧道接口相对。
前述的感应加热炉，其特征在于所述的加热炉，其加热线圈前段功率较大，
后段功率较小。
前述的感应加热炉，其特征在于加热线圈和保温线圈通过铜板与电源箱相连。
本实用新型的有益效果是本实用新型在加热炉外增设了一个保温炉，使 得先加热的料坯出来后温度不至于降低，保持整个料坯的均温性，防止料坯在 加热炉中弯曲，提高了产品的品质，降低了设备故障率。
图1为本实用新型中的加热炉体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作具体的介绍如下。 图1为本实用新型中的加热炉的结构示意图。
如图所示，本实用新型的感应加热炉分为两部分，包括加热炉1和保温炉2， 其加热隧道接口相对。其中加热炉1的加热线圈前段功率较大，后段功率较小， 加热线圈和保温线圈通过铜板与电源箱相连。
较长的料胚前端进入感应加热炉前段的加热炉1后，在功率较大的加热线 圈的作用下，在3秒钟内急速加温至IOO(TC，然后在功率较小的加热线圈的作 用下继续缓慢加热。当料坯出加热炉1时，温度可达到115(TC，后进入后段的 保温炉2，使料胚整体受热均匀。在后端加热的同时，对前端已加热料坯进行保 温，不至于前端降温，造成温差过大。提高了产品的品质，也防止了因为料坯 的回复盈利而造成的料坯弯曲，堵塞加热炉，影响整个生产线的工作。
以上已以较佳实施例公布本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡 采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护 范围内。
权利要求1、感应加热炉，其特征在于感应加热炉分为两部分，包括加热炉和保温炉，其加热隧道接口相对。
2、 根据权利要求1所述的感应加热炉，其特征在于所述的加热炉，其加热 线圈前段功率较大，后段功率较小。
3、 根据权利要求1或2所述的感应加热炉，其特征在于加热线圈和保温线 圈通过铜板与电源箱相连。
专利摘要本实用新型涉及一种感应加热炉，其特征在于感应加热炉分为两部分，包括加热炉和保温炉，其加热隧道接口相对。所述的加热炉，其加热线圈前段功率较大，后段功率较小。加热线圈和保温线圈通过铜板与电源箱相连。本实用新型在加热炉外增设了一个保温炉，使得先加热的料坯出来后温度不至于降低，保持整个料坯的均温性，防止料坯在加热炉中弯曲，提高了产品的品质，降低了设备故障率。
文档编号F27B9/28GK201203348SQ20082003550
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者阙伯勋 申请人:五力机电科技(昆山)有限公司