平面电磁线圈盘及电磁加热装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种平面电磁线圈盘及电磁加热装置。电磁线圈盘包括平面线圈盘支架，该线圈盘支架的背面上设置有至少两个用于绕制励磁线圈的环形绕线槽，所述环形绕线槽同心的设置，至少两个励磁线圈分别绕制于所述绕线槽内，多个磁条呈辐射状的设置于相邻的两个环形绕线槽之间。该磁条上开设有多个与所述绕线槽对应的槽口，磁条定位于线圈盘支架上时，所述槽口卡持于绕线槽上。该电磁线圈盘具有散热效果好、能效转换率高、发热面积大、加热更加均匀的优点。
【专利说明】
平面电磁线圈盘及电磁加热装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电磁加热领域，特别涉及一种电磁加热装置及其电磁线圈盘。
【背景技术】
[0002]电磁加热是利用交变电流通过线圈将电能转换为磁能，使周围产生变化的磁场，通过交变磁场将磁能传递到锅具等金属器皿(导磁又导电的材料)，交变磁场在锅具底部产生感应电动势，形成感应祸旋电流，祸旋电流产生热能，达到致热的目的。与传统的致热方式相比，电磁加热具有许多优势，因而被家电制造商采用，应用于工业加热炉等加热装置，家用电磁炉、电磁电饭煲、电磁电压力锅及电磁电热水器等家用电器产品中。但目前市场上出现的电磁式致热电器的核心部件电磁线圈盘主要存在三个问题:一是由于励磁线圈分布不合理，因两相邻励磁线圈之间的磁感强度相消，导致磁能损耗过大；二是磁场分布不合理，导致锅体发热不均匀；三是磁条形状、分布和结构不合理，导致磁路不合理，磁阻过大，磁能损耗增加。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在解决相关技术中的上述技术问题，提供一种电磁线圈盘及应用该电磁线圈盘的电磁加热装置，具有散热效果好、能效转换率高、发热面积大、加热更加均匀的优点。
[0004]—种电磁线圈盘，包括:
[0005]线圈盘支架，该线圈盘支架的背面上设置有至少两个用于绕制励磁线圈的环形绕线槽，所述环形绕线槽同心的设置；
[0006]至少两个励磁线圈，分别绕制于所述绕线槽内；
[0007]多个长片状的磁条，呈辐射状的跨设于所述多个环形绕线槽之间，该磁条上开设有多个与所述绕线槽对应的槽口，所述多个槽口的相邻的槽口之间通过导片分隔开来，磁条定位于线圈盘支架上时，所述槽口卡持于绕线槽上，所述导片相应的定位于相邻的两个环形绕线槽之间。
[0008]进一步的，所述环形绕线槽的个数为两个，所述磁条包括第一磁条和第二磁条中的至少一种;第一磁条呈字母F型，包括背梁，内槽口，外槽口以及用于分隔所述内槽口与外槽口的导片，所述外槽口为两面围挡的开口结构，内槽口为三面围挡的开口结构;第二磁条呈字母E型，包括背梁，内槽口，外槽口以及用于分隔所述内槽口与外槽口的导片，所述外槽口和内槽口为三面围挡的开口结构。
[0009]进一步的，所述两个环形绕线槽之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条的通槽;所述磁条的导片被定位于通槽内，磁条的底面与通槽的底面平齐即与线圈盘支架的正面平齐。
[0010]进一步的，所述环形绕线槽的个数为三个，所述磁条包括第一磁条和第二磁条中的至少一种;第一磁条包括背梁、内槽口、中槽口以及外槽口，所述内槽口、中槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，内槽口、中槽口以及外槽口均为三面围挡的开口结构;第二条包括背梁、内槽口、中槽口以及外槽口，所述内槽口、中槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，内槽口以及中槽口均为三面围挡的开口结构，外槽口为两面围挡的开口结构。
[0011]进一步的，所述相邻的两个环形绕线槽之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条的通槽;所述磁条的导片被定位于通槽内，磁条的底面与通槽的底面平齐即与线圈盘支架的正面平齐。
[0012]进一步的，所述环形绕线槽的个数为四个，所述磁条包括第一磁条、第二磁条和第三中的至少一种；第一磁条包括背梁、内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口，所述内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口之间通过三个导片分隔开来，内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口均为三面围挡的开口结构;第二磁条包括背梁、内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口，所述内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，内槽口、中一槽口以及中二槽口均为三面围挡的开口结构，外槽口为两面围挡的开口结构;第三磁条包括背梁、内槽口、中一槽口、中二槽口、中三槽口以及外槽口，所述内槽口、中一槽口、中二槽口、中三槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，其中，中一槽口和中二槽口均为三面围挡的开口结构，内槽口和外槽口为两面围挡的开口结构。
[0013]进一步的，所述相邻的两个环形绕线槽之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条的通槽;所述磁条的导片被定位于对应的通槽内，磁条的底面与通槽的底面平齐即与线圈盘支架的正面平齐。
[0014]进一步的，所述环形绕线槽的个数为五个，所述磁条包括第一磁条、第二磁条和第三中的至少一种;第一磁条包括五个槽口，所述五个槽口之间通过四个导片分隔开来，五个槽口均为三面围挡的开口结构;第二磁条包括五个槽口，所述五个槽口之间通过四个导片分隔开来，所述五个槽口中靠近第二磁条一个端部的槽口为两面围挡的开口结构，而其他四个槽口均为三面围挡的开口结构；第三磁条包括五个槽口，所述五个槽口之间通过四个导片分隔开来，所述五个槽口中靠近第二磁条的端部的两个槽口均为两面围挡的开口结构，而其他三个槽口均为三面围挡的开口结构。
[0015]进一步的，所述相邻的两个环形绕线槽之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条的通槽;所述磁条的导片被定位于对应的通槽内，磁条的底面与通槽的底面平齐即与线圈盘支架的正面平齐。
[0016]—种电磁加热装置，包括上述的电磁线圈盘。
[0017]在本实用新型中采用多个励磁线圈结构，并使主发热区域分为多个圆环区域。靠内的励磁线圈电流激发的磁场产生的涡电流集中在内圆环区域，靠近圆环的内侧电流大，发热量大，沿指向圆心方向，迅速减小，圆心处发热量最小，形成内圆环发热带。靠近外侧的励磁线圈的电流激发的磁场所产生的涡电流，主要集中在外圆环区域，靠近外圆环的内侧电流大，发热量大，沿指向圆心方向减小，形成外圆环发热带。电磁线圈盘激发的磁场的磁感应强度相消的区域大大的减小，提高了电能转换为磁能的效率;另一方面，增大了发热区域，使温度分布更加均匀。
[0018]在本实用新型中，磁条呈辐射状的设置于相邻的两个环形绕线槽之间，且磁条包围励磁线圈，磁条的底面与线圈盘支架的正面平齐或者超出，从而可以紧贴加热器皿的下底板。电磁线圈盘的磁条优化了磁路，减小了磁阻，同时提高了到达加热器皿的磁场强度，增加了发热区域。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘的装配结构示意图。
[0020]图2是图1中电磁线圈盘的爆炸图。
[0021]图3是本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘的绕线结构剖面示意图。
[0022]图4是本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘的散热环结构示意图。
[0023]图5是本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘的线圈盘支架的背面结构示意图。
[0024]图6是图5中线圈盘支架的正面结构示意图。
[0025]图7是本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘的第一磁条结构示意图。
[0026]图8是本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘的第二磁条结构示意图。
[0027]图9是本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘的压片的结构示意图。
[0028]图10是本实用新型的第二实施方式中的电磁线圈盘的装配结构示意图。
[0029]图11是图10中电磁线圈盘的爆炸图。
[0030]图12是本实用新型的第二实施方式中的电磁线圈盘的绕线结构剖面示意图。
[0031]图13是本实用新型的第二实施方式中的电磁线圈盘的线圈盘支架的背面结构示意图。
[0032]图14A和图14B是本实用新型的第二实施方式中的电磁线圈盘的磁条结构示意图。
[0033]图15是本实用新型的第三实施方式中的电磁线圈盘的爆炸结构示意图。
[0034]图16A、图16B和图16C是本实用新型的第三实施方式中的电磁线圈盘的磁条结构示意图。
[0035]图17是本实用新型的第四实施方式中的电磁线圈盘的爆炸结构示意图。
[0036]图18A、图18B和图18C是本实用新型的第四实施方式中的电磁线圈盘的磁条结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图，详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0038]附图1?9为本实用新型的第一实施方式中的电磁线圈盘100的结构示意图。
[0039]请一并参考图1和图2，在第一实施方式中，以双线槽的电磁线圈盘为例。电磁线圈盘100包括线圈盘支架101，外励磁线圈10，内励磁线圈30以及多个磁条40。其中，所述外励磁线圈10和内励磁线圈30均为圆环型的线圈组，且外励磁线圈10和内励磁线圈30同心的设置，外励磁线圈10的半径大于内励磁线圈30的半径。所述多个磁条40呈辐射状的设置于外励磁线圈10和内励磁线圈30之间。可以理解的，在其他实施方式中，励磁线圈可以是圆环形线圈，也可以是正方形线圈或者椭圆形线圈等形状。
[0040]请一并参考图3，所述外励磁线圈10的圈数可以是一圈或者多圈，外励磁线圈10的层数也可以是一层或者多层。在本实施方式中，外励磁线圈10为多圈多层的缠绕层叠结构。每一层线圈之间通过散热环51分隔开来。
[0041]同样的，所述内励磁线圈30的圈数也可以是一圈或者多圈，内励磁线圈30的层数也可以是一层或者多层。在本实施方式中，内励磁线圈30为多圈多层的缠绕层叠结构。每一层线圈之间通过散热环52分隔开来。
[0042]其中，外励磁线圈10和内励磁线圈30的各圈和各层线圈均相互串联。
[0043]请一并结合图4，以散热环51为例来说明，散热环51为导热材料制造的环形片，所述散热环51上还开设有多个散热槽511。散热环51的形状大小与每一层外励磁线圈10的线圈的形状大小相同。在一实施方式中，所述散热环51上开可以通过开设肩、梁或者凹槽等结构，起到对励磁线圈进行固定和通风散热的双重作用。
[0044]可以理解的，散热环52的形状与散热环51相同，仅仅是大小尺寸不同，散热环52的形状大小与每一层内励磁线圈30的线圈的形状大小相同。
[0045]请一并结合图5和图6，所述线圈盘支架101包括相对设置的正面102和背面103。其中，所述正面102为电磁线圈盘100在工作过程中靠近加热器皿的一面;所述背面103为电磁线圈盘100在工作过程中远离加热器皿的一面。该线圈盘支架101上还设有螺纹孔104，通过外设的螺丝(图未示出)和该螺纹孔104可以将电磁线圈盘100固定于对应的机体(图未示出)上。在一实施方式中，所述螺纹孔104可以设置于一凸起于线圈盘支架101外环侧面的固定肩105上，该固定肩105及其对应的螺纹孔104的数量可以是两个、三个、四个或者更多。
[0046]所述线圈盘支架101的背面103上还设置有用于容纳外励磁线圈10的外绕线槽11，以及用于容纳内励磁线圈30的内绕线槽12。在本实施方式中，所述线圈盘支架101的背面103上凸设有第一环形挡墙111以及半径小于该第一环形挡墙111的第二环形挡墙112，所述第一环形挡墙111、第二环形挡墙112以及线圈盘支架101的背面103共同环绕形成所述外绕线槽11。同样的，所述线圈盘支架101的背面103上凸设有第三环形挡墙121以及半径小于该第三环形挡墙121的第四环形挡墙122，所述第三环形挡墙121、第四环形挡墙122以及线圈盘支架101的背面103共同环绕形成所述内绕线槽12。其中，第一环形挡墙111、第二环形挡墙112、第三环形挡墙121、第四环形挡墙122为同心的四个环状挡墙，且半径依次减小。在本实施方式中，所述第一环形挡墙111、第二环形挡墙112、第三环形挡墙121、第四环形挡墙122以及线圈盘支架101的背面103上均开设有多个散热口，便于对相应的线圈在工作时产生的热量进行散发。
[0047]所述第一环形挡墙111上开设有外励磁线圈10的出线口 113、第二环形挡墙112上开设有外励磁线圈10的进线口 114、第三环形挡墙121上开设有内励磁线圈30的出线口 123、第四环形挡墙122上开设有内励磁线圈30的进线口 124。
[0048]所述第二环形挡墙112与第三环形挡墙121之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条40的通槽13 ο第一环形挡墙111、第二环形挡墙112、第三环形挡墙121以及第四环形挡墙122上分别还设有与所述多个通槽13对应的开口 60。
[0049]在本实施方式中，所述第二环形挡墙112与第三环形挡墙121之间是镂空的设置，以增加电磁线圈盘100的散热性能。所述第二环形挡墙112与第三环形挡墙121之间通过多组呈辐射状设置的磁条夹片组20连接，每个磁条夹片组20包括两个夹片21，夹片21的两端分别与第二环形挡墙112与第三环形挡墙121连接，两个夹片21之间形成所述通槽13。
[0050]所述磁条夹片组20还包括设置于通槽13的底部的用于承载插入其中的磁条40的承载部22，该承载部22用于承载和固定所述定位于该通槽13内的磁条40。可以理解的所述承载部22可以是自磁条夹片组20的两个夹片21的相对的两个内侧面或者四个角落处凸伸设置的内肩，也可以是连接该两个夹片21的相对的两个内侧面(未标号)的横肩等，也可以是上述结构的多种结构的组合。可以理解的，该承载部22只要是用于承载和固定所述定位于该通槽13内的磁条40，使磁条40稳固的定位在通槽13内的结构即可。
[0051]在本实施方式中，所述磁条夹片组20的两个夹片21的相背的两个外侧面(外标号)上还设有凸肩14。
[0052]请一并结合图7和图8，在本实施方式中，磁条40包括两种不同形状的磁条。磁条40被定位于通槽13内，磁条40的高度可以是大于或者等于线圈盘支架101的高度，从而使得磁条40插入通槽13中时，磁条40的底面可以与通槽13的底面平齐即与线圈盘支架101的正面102平齐，或者超出所述线圈盘支架101的正面102。在其他实施方式中，磁条40的高度也可以是小于线圈盘支架101的高度，只需要在磁条40插入通槽13中时，磁条40深入通槽13的底部，使得磁条40的底面与通槽13的底面平齐或者超出即可。所述磁条40是由导磁材料制造，在一实施方式中还可以是采用高磁导率或超高磁导率材料制造。
[0053]其中，第一磁条41为大致呈字母F型的片状导磁体，第一磁条41沿长度方向开设有内槽口414以及外槽口415。具体的，在一实施方式中，第一磁条41包括背梁411，自背梁411的一个端部延伸出的延伸臂412，以及自背梁411的中部延伸出的导片413。该延伸臂412与导片413之间形成内槽口414，背梁411上无延伸臂412的一端与导片413之间形成外槽口415。其中，第一磁条41定位于通槽13中时，导片413插入通槽13中，内槽口414卡持住所述第三环形挡墙121和第四环形挡墙122，外槽口 415卡持住所述第一环形挡墙111和第二环形挡墙112。第一环形挡墙111、第二环形挡墙112、第三环形挡墙121以及第四环形挡墙122上分别开设的与所述槽13对应的开口 60容置第一磁条41的背梁411。
[0054]第二磁条42为大致呈字母E型的片状导磁体，第二磁条42沿长度方向开设有内槽口 424以及外槽口 425 ο具体的，在一实施方式中，第二磁条42包括背梁421，自背梁421的两个端部分别延伸出的延伸臂422，以及自背梁411的中部延伸出的导片423。该两个延伸臂422与导片423的两个端面之间分别形成内槽口 424和外槽口425。第二磁条42定位于通槽13中时，导片423插入通槽13中，内槽口424卡持住所述第三环形挡墙121和第四环形挡墙122，外槽口 425卡持住所述第一环形挡墙111和第二环形挡墙112。第一环形挡墙111、第二环形挡墙112、第三环形挡墙121以及第四环形挡墙122上分别开设的与所述槽13对应的开口 60容置第二磁条42的背梁421。
[0055]在一实施方式中，所述第一磁条41和第二磁条42相互间隔的设置。在其他实施方式中，所述磁条40可以是全部相同的长片状磁条，E型磁条，F型磁条等，也可以是各种不同形状的磁条相互组合。
[0056]请参考图9，在本实施方式中，所述电磁线圈盘100还包括压片201，用于将磁条40稳定的固定于通槽13中。压片201呈环形片状，压片201的一表面上间隔设置有多个与所述多个磁条夹片组20——对应的卡爪15。在本实施方式中，所述卡爪15为一对自压片201的表面上凸起的挡壁151，该两个挡壁151之间形成卡槽152。在装配时，磁条夹片组20的两个夹片21卡入卡槽152中，两个挡壁151的自由端则分别抵持于磁条夹片组20的两个夹片21的相背的两个外侧面(外标号)上的凸肩14上，从而达到将定位于通槽13内的磁条40固定的目的。在一实施方式中，所述压片201可以采用弹性材料制备，两个挡壁151之间形成的卡槽152的尺寸可以等于或者略小于磁条夹片组20的尺寸，利用弹性材料的弹性紧紧地卡箍所述磁条夹片组20。
[0057]在其他实施方式中，所述压片201也可以是采用多个独立的卡箍，夹子，卡塞等，只需要压片20与磁条夹片组20配合，将磁条40固定于通槽13内即可。
[0058]请一并结合图1?图9，以下将详细说明本实施方式中的电磁线圈盘100的装配方式。将导线，例如漆包线集成线束，从第四环形挡墙122上开设有的进线口 124进入内绕线槽13，在所述线圈盘支架101的背面103上绕制多圈形成第一层内线圈，垫上一个散热环52后在散热环52上继续绕制多圈形成第二层，按照需要依次垫上散热环52并绕制成多圈多层的内励磁线圈30。内励磁线圈30绕制完成后，导线穿过第三环形挡墙121上开设的出线口 123以及第二环形挡墙112上开设的进线口 114进入外绕线槽11，同样的，在所述线圈盘支架101的背面103上绕制多圈形成第一层外线圈，垫上一个散热环51后在散热环51上继续绕制多圈形成第二层，按照需要依次垫上散热环51并绕制成多圈多层的外励磁线圈10，然后经第一环形挡墙111上开设的出线口 113穿出。将磁条40定位于通槽13中，然后将压片201的卡爪15对准磁条夹片组20，并下压压片201。最后通过螺钉将电磁线圈盘100安装于相应的机体上即可。
[0059]其中，外励磁线圈10与内励磁线圈30的层数可以根据需要设置，外励磁线圈10的累计高度以不超出第一环形挡墙111和第二环形挡墙112上的开口60的下沿为限，内励磁线圈30的累计高度以不超出第三环形挡墙121和第四环形挡墙122上的开口 60的下沿为限。
[0060]在本实施方式中采用双线槽结构，分别绕制了外励磁线圈10与内励磁线圈30，增大了二个线圈的距离，并使主发热区域分为内外二个圆环区域。内励磁线圈30电流激发的磁场产生的涡电流集中在内圆环区域，靠近内绕线槽12的内侧电流大，发热量大，沿指向圆心方向，迅速减小，圆心处发热量最小，形成内圆环发热带。外励磁线圈10电流激发的磁场所产生的涡电流，主要集中在外圆环区域，靠近外绕线槽11的内侧电流大，发热量大，沿指向圆心方向减小，形成外圆环发热带。与相关技术中的励磁线圈分布、结构和效果相比，本实施方式在中的电磁线圈盘100激发的磁场，一方面磁感应强度相消的区域大大减小，提高了电能转换为磁能的效率;另一方面，增大了发热区域，使温度分布更加均匀。
[0061 ]在本实施方式中，磁条40采用F型第一磁条41和E型第二磁条42相互间隔的呈辐射状的设置于外励磁线圈10和内励磁线圈30之间，F型第一磁条41的内槽口 414卡持于内励磁线圈30上，外槽口 415卡持于外励磁线圈10上;E型第二磁条42的内槽口 424卡持于内励磁线圈30上，外槽口 425卡持于外励磁线圈10上。磁条40包围励磁线圈的三面，磁条40的底面与通槽13的底面平齐或者超出，从而可以紧贴加热器皿的下底板。本实施方式中电磁线圈盘100的磁条40优化了磁路，减小了磁阻，同时提高了到达加热器皿的磁场强度，增加了发热区域。
[0062]在其他实施方式中，所述电磁线圈盘100也可以是采用三个或者更多的励磁线圈结构，只需要在线圈盘支架101的背面相应的设置多个绕线槽。同样的在磁条40上设置多个对应的槽口以卡持所述励磁线圈，相邻的绕线槽之间设置对应的通槽来容置磁条40即可。本实用新型所属领域的技术人员可以根据上述实施方式，经过做出适当的组合即可得到。
[0063]请参考图10?14B，为本实用新型的第二实施方式中三线槽的电磁线圈盘200的结构示意图。以下仅就第二实施方式中三线槽的电磁线圈盘200相比第一实施方式中的电磁线圈盘100的不同之处进行介绍，相关通用的和相同的结构不做赘述。
[0064]请一并结合图1O与图11，与第一实施方式中的电磁线圈盘100相似，电磁线圈盘200包括线圈盘支架2101。其不同在于，电磁线圈盘200除了外励磁线圈210与内励磁线圈230，还包括中励磁线圈220。外励磁线圈210，中励磁线圈220以及内励磁线圈230均为圆环型的线圈组，且外励磁线圈210，中励磁线圈220以及内励磁线圈230同心的设置，外励磁线圈210的半径大于中励磁线圈220的半径，中励磁线圈2420的半径大于内励磁线圈230的半径。多个磁条240呈辐射状的跨设于外励磁线圈210，中励磁线圈220以及内励磁线圈230上。
[0065]请一并结合图12，外励磁线圈210、中励磁线圈220以及内励磁线圈230均为多圈多层的缠绕层叠结构，外励磁线圈210、中励磁线圈220以及内励磁线圈230的各圈和各层线圈均相互串联。外励磁线圈210、中励磁线圈220以及内励磁线圈230的各自的每一层线圈之间均通过散热环分隔开来，散热环的结构与第一实施方式相同，在此不再赘述。
[0066]请一并结合图13，线圈盘支架2101的背面2103上还设置有用于容纳外励磁线圈210的外绕线槽211，用于容纳中励磁线圈220的中绕线槽212以及用于容纳内励磁线圈230的内绕线槽213。具体的，在本实施方式中，线圈盘支架2101的背面2103上凸设有六个同心的半径依次减小的环状挡墙，第一环形挡墙2111、第二环形挡墙2112、第三环形挡墙2121、第四环形挡墙2122、第五环形挡墙2131以及第六环形挡墙2132。第一环形挡墙2111、第二环形挡墙2112、以及线圈盘支架2101的背面2103共同环绕形成所述外绕线槽211;第三环形挡墙2121、第四环形挡墙2122、以及线圈盘支架2101的背面2103共同环绕形成所述中绕线槽212;第五环形挡墙2131、第六环形挡墙2132、以及线圈盘支架2101的背面2103共同环绕形成所述内绕线槽213。
[0067]所述第一环形挡墙2111上开设有外励磁线圈210的出线口 2113、第二环形挡墙2112上开设有外励磁线圈210的进线口 2114、第三环形挡墙2121上开设有中励磁线圈220的出线口 2123、第四环形挡墙2122上开设有中励磁线圈220的进线口 2124、第五环形挡墙2131上开设有内励磁线圈230的出线口 2133、第六环形挡墙2132上开设有内励磁线圈230的进线□ 2134。
[0068]所述第二环形挡墙2112与第三环形挡墙2121之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条240的第一通槽2013，第四环形挡墙2122与第五环形挡墙2131之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条240的第二通槽2015。第一环形挡墙2111、第二环形挡墙2112、第三环形挡墙2121、第四环形挡墙2122、第五环形挡墙2131以及第六环形挡墙2132上分别还设有与所述第一通槽2013和第二通槽2015对应的开口 260。其中，所述每一个相对应的第一通槽2013、第二通槽2015以及开口 260是沿线圈盘支架2101的半径方向一一对应的设置的。
[0069]所述第二环形挡墙2112与第三环形挡墙2121之间通过多组呈辐射状设置的磁条夹片组220连接，每个磁条夹片组220包括两个夹片221，夹片221的两端分别与第二环形挡墙2112与第三环形挡墙2121连接，两个夹片221之间形成所述第一通槽2013。同样的，所述第四环形挡墙2122与第五环形挡墙2131之间通过多组呈辐射状设置的磁条夹片组220连接，每个磁条夹片组220包括两个夹片221，夹片221的两端分别与第二环形挡墙2112与第三环形挡墙2121连接，两个夹片221之间形成所述第二通槽2015。与第一实施方式中相似，所述磁条夹片组220还包括设置于第一通槽2013/第二通槽2015底部的用于承载插入其中的磁条240的承载部(未标号)，所述磁条夹片组220的两个夹片221的相背的两个外侧面(未标号)上还设有凸肩(未标号)。
[0070]在第二实施方式中，由于线圈盘支架2101上有两组呈放射状设置的第一通槽2013和第二通槽2015，因此电磁线圈盘200包括两个压片2201，压片2201的形状与第一实施方式中的压片201相同，压片2201的尺寸与其所对应的第一通槽2013或第二通槽2015所在圆环尺寸相同。
[0071]请一并参考图14A和图14B，在本实施方式中，磁条240也可以包括两种不同形状的磁条。第一磁条2401大致呈长片状导磁体，第一磁条2401大致沿长度方向开设有内槽口2413、中槽口 2412以及外槽口 2411，中槽口 2412以及外槽口 2411之间通过第一导片2414隔开，内槽口 2413与中槽口 2412之间通过第二导片2415隔开。内槽口 2413、中槽口 2412以及外槽口 2411均为三面围挡的开口结构。
[0072]同样的，第二磁条2402大致呈长片状导磁体，第二磁条2402大致沿长度方向开设有内槽口 2423、中槽口 2422以及外槽口 2421，中槽口 2422以及外槽口 2421之间通过第一导片2424隔开，内槽口 2423与中槽口 2422之间通过第二导片2425隔开。第二磁条2402与第一磁条2401的不同仅在于第二磁条2402上外槽口 2421连通所述第二磁条2402的端部形成两面围挡的开口结构，内槽口 2423、中槽口 2422均为三面围挡的开口结构。
[0073]在其他实施方式中，第一磁条2401上的内槽口2413和外槽口2411均可以设置成分别连通所述第一磁条2401的端部，形成两面围挡的开口结构。
[0074]电磁线圈盘200在装配时与第一实施方式中的电磁线圈盘100相似，漆包线集线束从第六环形挡墙2132的进线口 2134进入内绕线槽213，并绕制成多圈多层形成内励磁线圈230后，从第五环形挡墙2131的出线口 2133穿出；然后经由第四环形挡墙2122上的进线口2124进入中绕线槽212绕制中励磁线圈220，从第三环形挡墙2121的出线口 2123穿出；再经由第二环形挡墙2112的进线口 2114进入外绕线槽211，从第一环形挡墙2111的出线口 211穿出。
[0075]第一磁条2401定位于线圈盘支架2101上时，第一导片2414定位于第一通槽2013中，第二导片2415定位于第二通槽2015中，内槽口 2413跨设于内绕线槽213上，中槽口 2412跨设于中绕线槽212上，外槽口 2411跨设于外绕线槽211上。
[0076]第二磁条2402定位于线圈盘支架2101上时，第一导片2424定位于第一通槽2013中，第二导片2425定位于第二通槽2015中，内槽口 2423跨设于内绕线槽213上，中槽口 2422跨设于中绕线槽212上，外槽口 2421跨设于外绕线槽211上。
[0077]然后将两个压片2201分别卡持于对应的第一通槽2013和第二通槽2015的上方，从而将磁条240固定，完成装配。
[0078]本实施方式中，采用内、中、外三层励磁线圈，主发热区域分为内、中、外三个圆环区域。内绕线槽213的励磁线圈电流激发的磁场产生的涡电流集中在内圆环区域，靠近内线槽的内侧电流大，发热量大，沿指向圆心方向，迅速减小，圆心处发热量最小，形成内圆环发热带；外绕线槽211的励磁线圈电流激发的磁场所产生的涡电流，主要集中在外圆环区域，靠近外线槽的内侧电流大，发热量大，沿指向圆心方向减小，形成外圆环发热带。中绕线槽212的励磁线圈电流激发的磁场所产生的涡电流，主要集中在中圆环区域，靠近中线槽的内侧电流大，发热量大，沿指向圆心方向减小，形成中圆环发热带。
[0079]请参考图15、图16A、图16B和图16C，为本实用新型的第三实施方式中四线槽的电磁线圈盘300的结构示意图。以下仅就第三实施方式中四线槽的电磁线圈盘300相比第一实施方式中的电磁线圈盘100和第二实施方式中的电磁线圈盘200的不同之处进行介绍，相关通用的和相同的结构不做赘述。
[0080]请参考图15，电磁线圈盘300包括线圈盘支架3101，半径依次减小的外励磁线圈
310、中一励磁线圈321、中二励磁线圈322以及内励磁线圈330，多个磁条340呈辐射状的跨设于外励磁线圈310、中一励磁线圈321、中二励磁线圈322以及内励磁线圈330上。
[0081]线圈盘支架3101的背面(未标号)上还设置有用于容纳外励磁线圈310的外绕线槽311，用于容纳中一励磁线圈321的中一绕线槽3121，用于容纳中二励磁线圈322的中一绕线槽3122以及用于容纳内励磁线圈330的内绕线槽313。具体的，在本实施方式中，线圈盘支架3101的背面上凸设有八个同心的半径依次减小的环状挡墙，以与第一实施方式中的电磁线圈盘100和第二实施方式中的电磁线圈盘200类似的方式形成所述四个线槽，即外绕线槽
311、中一绕线槽3121、中二绕线槽3122以及内绕线槽313。所述八个挡墙上相应开设有用于供导线穿过的线口。
[0082]相应的，相邻的两个线槽之间相对的两个挡墙之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条340的通槽。具体的在所述外绕线槽311与中一绕线槽3121之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条340的第一通槽3013，中一绕线槽3121与中二绕线槽3122之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条340的第二通槽3015，中二绕线槽3122以及内绕线槽313之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条340的第三通槽3017。八个挡墙上分别还设有与所述第一通槽3013，第二通槽3015和第三通槽3017对应的开口(未标号)。其中，所述每一个相对应的第一通槽3013，第二通槽3015，第三通槽3017以及开口是沿线圈盘支架3101的半径方向一一对应的设置的。其中，所述第一通槽3013，第二通槽3015以及第三通槽3017也可以是以与前述实施方式一样的采用夹片组的结构实现，在此不再赘述。可以理解的，在本实施方式中由于采用的是四线槽结构，相应的压片(未标号)结构需要由四个直径不同的压片组成。
[0083]请参考图16A、图16B和图16C，在本实施方式中，磁条340可以包括三种不同形状的磁条。第一磁条3401大致呈长片状导磁体，第一磁条3401大致沿长度方向开设有内槽口3413、中二槽口 3414、中一槽口 3412以及外槽口 3411，中一槽口 3412以及外槽口 2411之间通过第一导片3415隔开，中二槽口3414与中一槽口3412之间通过第二导片3416隔开，内槽口3413与中二槽口 2414之间通过第三导片3417隔开。第一磁条3401定位于线圈盘支架3101上时，第一导片3415定位于第一通槽3013中，第二导片3416定位于第二通槽3015中，第三导片2417定位于第三通槽3017中，内槽口 3413跨设于内绕线槽313上，中一槽口 3412跨设于中一绕线槽3121上，中二槽口 3414跨设于中二绕线槽3122上，外槽口 3411跨设于外绕线槽311上。
[0084]第二磁条3402与第一磁条3401的结构相似，其不同仅在于，第二磁条3402上外槽口 3421连通所述第二磁条3402的端部形成两面围挡的开口结构，而内槽口 3423、中一槽口3422、二中槽口 3424均为三面围挡的开口结构。
[0085]第三磁条3403与第一磁条3401的结构相似，其不同仅在于，第三磁条3403上外槽口3431连通所述第三磁条3403的端部形成两面围挡的开口结构，内槽口3433连通所述第三磁条3403的端部形成两面围挡的开口结构，而中一槽口 3432、中二槽口 3434均为三面围挡的开口结构。
[0086]本实施方式中，采用内、中一、中二、外四层励磁线圈，主发热区域分为内、中一、中二、外四个圆环区域。
[0087]请参考图17、图18A、图18B和图18C，为本实用新型的第四实施方式中五线槽的电磁线圈盘400的结构示意图。以下仅就第四实施方式中五线槽的电磁线圈盘400相比第一实施方式中的电磁线圈盘100和第二实施方式中的电磁线圈盘200的不同之处进行介绍，相关通用的和相同的结构不做赘述。
[0088]请参考图17，电磁线圈盘400包括线圈盘支架4101，半径依次减小的外励磁线圈410、中一励磁线圈421、中二励磁线圈422、中三励磁线圈423以及内励磁线圈430，多个磁条440呈辐射状的跨设于外励磁线圈410、中一励磁线圈421、中二励磁线圈422、中三励磁线圈423以及内励磁线圈430上。
[0089]线圈盘支架3101的背面通过设置十个同心的半径依次减小的环状挡墙，以与前述实施方式中类似的方式形成所述五个线槽。所述相邻的两个线槽之间相对的两个挡墙之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条440的通槽。
[0090]请参考图18A、图18B和图18C，与第三实施方式相似的，在本实施方式中，磁条440可以包括三种不同形状的磁条。第一磁条4401大致呈长片状导磁体，第一磁条4401大致沿长度方向开设有五个槽口，该五个槽口通过四个导片依次分隔开来。第二磁条4402与第一磁条4401的结构相似，其不同仅在于，所述五个槽口中靠近第二磁条4402—个端部的槽口设置成连通所述端部的两面围挡的开口结构，而其他四个槽口均为三面围挡的开口结构。第三磁条4403的五个槽口中靠近第二磁条4402的端部的两个槽口均设置成连通所述端部的两面围挡的开口结构，而中间三个槽口均为三面围挡的开口结构。
[0091]本实施方式中，采用内、中一、中二、中三、外四层励磁线圈，主发热区域分为内、中一、中二、中三、外四个圆环区域。
[0092]本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种电磁线圈盘，其特征在于，包括: 平面线圈盘支架，该线圈盘支架的背面上设置有至少两个用于绕制励磁线圈的环形绕线槽，所述环形绕线槽同心的设置； 至少两个励磁线圈，分别绕制于所述绕线槽内； 多个长片状的磁条，呈辐射状的跨设于所述多个环形绕线槽之间，该磁条上开设有多个与所述绕线槽对应的槽口，所述多个槽口的相邻的槽口之间通过导片分隔开来，所述磁条定位于所述线圈盘支架上时，所述槽口卡持于绕线槽上，所述导片相应的定位于相邻的两个环形绕线槽之间。2.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述环形绕线槽的个数为两个，所述磁条包括第一磁条和第二磁条中的至少一种;所述第一磁条呈字母F型，包括背梁，内槽口，外槽口以及用于分隔所述内槽口与外槽口的导片，所述外槽口为两面围挡的开口结构，内槽口为三面围挡的开口结构;第二磁条呈字母E型，包括背梁，内槽口，外槽口以及用于分隔所述内槽口与外槽口的导片，所述外槽口和内槽口为三面围挡的开口结构。3.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述环形绕线槽的个数为三个，所述磁条包括第一磁条和第二磁条中的至少一种;第一磁条包括背梁、内槽口、中槽口以及外槽口，所述内槽口、中槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，内槽口、中槽口以及外槽口均为三面围挡的开口结构;第二磁条包括背梁、内槽口、中槽口以及外槽口，所述内槽口、中槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，内槽口以及中槽口均为三面围挡的开口结构，外槽口为两面围挡的开口结构。4.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述环形绕线槽的个数为四个，所述磁条包括第一磁条、第二磁条和第三磁条中的至少一种;第一磁条包括背梁、内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口，所述内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口之间通过三个导片分隔开来，内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口均为三面围挡的开口结构；第二磁条包括背梁、内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口，所述内槽口、中一槽口、中二槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，内槽口、中一槽口以及中二槽口均为三面围挡的开口结构，外槽口为两面围挡的开口结构;第三磁条包括背梁、内槽口、中一槽口、中二槽口、中三槽口以及外槽口，所述内槽口、中一槽口、中二槽口、中三槽口以及外槽口之间通过两个导片分隔开来，其中，中一槽口和中二槽口均为三面围挡的开口结构，内槽口和外槽口为两面围挡的开口结构。5.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述环形绕线槽的个数为五个，所述磁条包括第一磁条、第二磁条和第三磁条的至少一种;第一磁条包括五个槽口，所述五个槽口之间通过四个导片分隔开来，五个槽口均为三面围挡的开口结构；第二磁条包括五个槽口，所述五个槽口之间通过四个导片分隔开来，所述五个槽口中靠近第二磁条一个端部的槽口为两面围挡的开口结构，而其他四个槽口均为三面围挡的开口结构；第三磁条包括五个槽口，所述五个槽口之间通过四个导片分隔开来，所述五个槽口中靠近第二磁条的端部的两个槽口均为两面围挡的开口结构，而其他三个槽口均为三面围挡的开口结构。6.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述相邻的两个环形绕线槽之间成辐射状的设置有多个用于定位所述磁条的通槽;所述磁条的导片被定位于对应的通槽内，所述磁条的底面与所述通槽的底面平齐即与所述线圈盘支架的正面平齐。7.如权利要求6所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述相邻的两个环形绕线槽之间通过多组呈辐射状设置的磁条夹片组连接，每个磁条夹片组包括两个夹片，所述两个夹片之间形成所述通槽;所述磁条夹片组还包括设置于所述通槽的底部的用于承载插入其中的磁条的承载部，所述承载部用于承载和固定定位于所述通槽内的磁条。8.如权利要求6所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述电磁线圈盘还包括压片，用于将所述磁条稳定的固定于所述通槽中；所述压片呈环形片状。9.如权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于:所述励磁线圈的圈数和层数均是多圈和多层的缠绕层叠结构，每一层线圈之间通过一散热环分隔开来;所述励磁线圈的各圈和各层线圈均相互串联;所述散热环为导热材料制造的环形片，所述散热环上开设有肩、梁或者凹槽结构，用于对所述励磁线圈进行固定和散热。10.—种电磁加热装置，其特征在于，包括如权利要求1?9中任意一项所述的电磁线圈盘。
【文档编号】H05B6/44GK205666986SQ201620320388
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月17日
【发明人】毛杰键, 杨建荣, 毛润华
【申请人】毛杰键