专利名称：一种用于三次风余热锅炉的除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，具体讲是一种水泥工艺流程中用的三次风余热锅 炉中的除尘器，属于水泥余热发电系统中高温余热处理及废气综合利用领域。
背景技术：
水泥厂生产线纯低温余热发电项目中高温余热的充分利用，已经得到了界内的 认可，效益十分显著。但项目在推广实施中仍存在一定的技术障碍。就三次风锅炉 而言，其换热系统是最大限度的利用烟风中的热量进行热交换，主要部件是低温过
热器和高温过热器。三次风高温烟气温度为850-95(TC，风速20米/秒、含尘量150 克/m'i进入锅炉后先经过除尘器进入高温过热器，再经过低温过热器。来自窑头余热 锅炉饱和蒸汽与窑尾余热锅炉饱和蒸汽经管道进入低温过热器，再经高温过热器加 温后，送入汽轮发电机发电。三次风烟气温度高、含尘量大、风速快，灰尘的沉积 量大，极易造成堵塞；同时由于三次风烟气中含有大量的钾、钠等有害成分，极易 附着于过热器的表面上，对过热器形成严重的腐蚀，而低温过热器位置接近烟风出 口，所以磨损相对较轻。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可提高高温 过热器使用寿命，易于维护，降低设备成本的用于三次风余热锅炉的除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种用于三次风余热锅炉 的除尘器，位于三次风余热锅炉邻近烟气入口处；其特征在于它包括挡灰排、入 口集箱与出口集箱；所述挡灰排为一组由若干根U字形管并排组成的U字形排管，该U 字形排管位于所述三次风余热锅炉内腔；所述入口集箱与出口集箱平行且并排设置 于该三次风余热锅炉的顶板外部；该入口集箱与出口集箱底部设有若干个与所述U字 形管连接的连接孔，与该连接孔相对的所述三次风余热锅炉顶板处也开有通孔；每 个所述U字形管的两端口分别穿过所述通孔与所述连接孔焊接。
上述的入口集箱与出口集箱均采用管径为159毫米的钢管。
上述的U字形管设有34 — 40根，优选38根。
上述的U字形管的管壁厚度为4-6mm，管径为60ram。
本实用新型采用如上技术方案，其有益效果如下1.通过对原有三次风余热锅 炉除尘器的结构改造，加设了一组挡灰排，降低了由三次风余热锅炉进气口进入的
3高温烟气的温度，并且阻挡了部分大块尘埃的通过；可使通过高温过热器时的烟气 温度降低10(TC左右，含尘量减少，风力减弱；减少了以往高温烟气经过高温过热器 时对其造成的磨损、堵灰和腐蚀等问题。2.饱和蒸汽通过挡灰排过程中增大了换热 面积，提高了供给汽轮发电机所用蒸气的温度，从而增加了发电量。3.提高了除尘 效率、延长了高温过热器的使用寿命，比现有除尘器的使用寿命增加近2年；减少了 三次风锅炉的维护及维修工作量，有效降低了设备的运行成本。4、 U字形排管管轻， 更换维护方便，使工作强度明显降低。
图1为本实用新型除尘器结构示意图 图2为安装本实用新型除尘器的三次风余热锅炉具体实施方式
如图l、图2所示本实用新型的除尘器，位于三次风余热锅炉邻近高温烟气入
口31处；该除尘器包括一组挡灰排32、入口集箱321与出口集箱322;其中，挡灰排 32为一组由若干根U字形管等间距且并排设置而成的U字形排管，该U字形排管位于三 次风余热锅炉3的内腔；入口集箱321与出口集箱322平行且并排设置于该三次风余热 锅炉3的顶板外部；入口集箱321底部和出口集箱322的底部相对于若干根U字形管的 两端口分别开设有连接孔，与该连接孔相对应的三次风余热锅炉3的顶板处也开有通 孔；每个U字形管的两端口分别穿过三次风余热锅炉3顶板上的通孔与入口集箱321底 部和出口集箱322底部的连接孔焊接。
其中，所用U字形管选取数量的确定，通常是根据三次风余热锅炉的实际尺寸确 定的， 一般在34 — 40根管之间，优选为38根；U字形管的管壁厚度也要根据实际工况 的需要选定，一般在4-6mm之间，优选为5mm; U字形管的管径为60mm;每根U字形管的 深度与高温过热器34的的深度和低温过热器33的深度相近。
入口集箱321和出口集箱322均采用管径为159mm的钢管，钢管材质选用GB20G的 钢管。在入口集箱321钢管的顶部连接有2根管道，其中l根与窑头余热锅炉l连通， 另一根与窑尾余热锅炉2连通；位于出口集箱322钢管的顶部连接有一根与低温过热 器的入口集箱331连通的管道。
来自水泥回转窑窑头余热锅炉1的饱和蒸汽与来自窑尾余热锅炉2的饱和蒸汽分 别经各自的管路通过入口集箱321进入挡灰排32的入口端，再由其出口端经出口集箱 322顶部的输出管路直接进入低温过热器33的入口集箱331进入低温过热器33;通过 低温过热器33的饱和蒸气经过一减温器35降温后进入高温过热器34;通过高温过热 器34的饱和蒸汽输出进入汽轮机36。
上述的饱和蒸汽经过U字形排管时的温度为22(TC 。上述的三次风余热锅炉3出口处37排出的烟气"温度为650。C。 该除尘器挡灰排的U字形排管32在适当增加管壁厚度的情况下，减小含尘烟风的 对U字形排管32的冲刷。
本实用新型的工作原理如下-
在三次风余热锅炉3正常工作时，打开三次风余热锅炉3的入口阀门，由水泥回 转窑窑头罩排出的850-95(TC的高温烟气经三次风风管进入三次风余热锅炉3的高温 烟气入口31处，经过挡灰排32时，高温烟气中的灰尘部分吸附于该挡灰排32的外壁 上，稍大的灰尘块经挡风排32阻挡落入该挡灰排32下设的灰斗中；
来自窑头余热锅炉l的饱和蒸汽与来自窑尾余热锅炉2的饱和蒸汽分别通过各自 的管道依次进入入口集箱321处、进入U字形排管，此时，通过U字形排管的饱和蒸汽 与管壁外的高温烟气发生热交换，使管壁内饱和蒸汽的温度升至22(TC并经出口集箱 322排出；同时降低了高温烟气通过除尘器的温度；
降温后的烟气依次经过高温过热器34外壁和低温过热器33外壁，由三次风余热 锅炉3的烟气出口处37排出，排出的烟气温度为65(TC;
经过U字形排管的饱和蒸汽经出口集箱322的输出管道进入低温过热器33进口集 箱331处，通过低温过热器33时，与经过低温过热器33外壁的烟气进行热交换；
经过低温过热器33出口集箱排出的饱和蒸汽经过一减温器35 (减温器的主要作 用是通过喷水调节高温过热器出口的过热蒸汽温度)将该饱和蒸汽送入高温过热器 的入口集箱，经高温过热器34时的饱和蒸汽与经过高温过热器34外壁的烟气进行热 交换；
经高温过热器34出口集箱排出390°C的过热蒸汽送入汽轮机36进行发电。 经过挡灰排32的U字形排管外壁的高温烟气温度下降，再依次经过高温过热器34 外壁与低温过热器33外壁，下降的高温烟气由三次风余热锅炉出口37排出。
权利要求1、一种用于三次风余热锅炉的除尘器，其位于三次风余热锅炉邻近烟气入口处其特征在于它包括挡灰排、入口集箱与出口集箱；所述挡灰排为一组由若干根U字形管并排组成的U字形排管，该U字形排管位于所述三次风余热锅炉内腔；所述入口集箱与所述出口集箱平行且并排设置于该三次风余热锅炉的顶板外部；该入口集箱与出口集箱底部设有若干个与所述U字形管连接的连接孔，与该连接孔相对的所述三次风余热锅炉顶板处也开有通孔；每个所述U字形管的两端口分别穿过所述通孔与所述连接孔焊接。
2、 如权利要求l所述的除尘器，其特征在于所述入口集箱与所述出口集箱均 采用管径为159毫米的钢管。
3、 如权利要求2所述的除尘器，其特征在于所述U字形管设有34 — 40根。
4、 如权利要求3所述的除尘器，其特征在于所述U字形管设有38根。
5、 如权利要求l-4任一项所述的除尘器，其特征在于所述U字形管的管壁厚度 为4-6跳管径为60mm。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥工艺流程中用的三次风余热锅炉的除尘器，位于三次风余热锅炉邻近烟气入口处；其特点为它包括挡灰排、入口集箱与出口集箱；挡灰排为一组由若干根U字形管并排组成的U字形排管，该U字形排管位于该三次风余热锅炉内腔；入口集箱与出口集箱平行且并排设置于该三次风余热锅炉的顶板外部；该入口集箱与出口集箱底部设有若干个与U字形管连接的连接孔，与该连接孔相对的三次风余热锅炉顶板处也开有通孔；每个U字形管的两端口分别穿过所述通孔与所述连接孔焊接。该除尘器所用挡灰排的排管管轻，更换维护方便；通过高温过热器时的烟气温度可降低100℃左右，有效延长了高温过热器的使用寿命，并可提高发电量；有益于推广应用。
文档编号F27D17/00GK201302380SQ200820122470
公开日2009年9月2日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者刘海鹏, 张宝平, 王贵生, 赵向东, 闫少伯 申请人:北京市琉璃河水泥有限公司