专利名称：聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚乙烯醇(PVA)干燥技术，是一种新型聚乙烯醇(PVA)
连续、间接式加热圆盘桨叶干燥机，也可用于其它类似物料的干燥、加热和 冷却。
背景技术：
我国PVA生产工艺中干燥设备主要采用的是早期从日本进口的耙式干 燥机。耙式干燥机只有壳体为换热面，且主要集中在筒体底部，所以设备体 积庞大，同时，搅拌耙和壳体间存在较大间隙，积存的物料极易形成粘壁， 产生热阻，致使干燥不均匀；搅拌耙在筒体内设置支撑，支撑部位轴承运动 时无法润滑，故障率高，检维修不便。随着PVA桨叶千燥技术的应用，空 心桨叶热轴、楔型桨叶片和壳体均为传热面，大大提高了设备单位体积的传 热面积，并且热轴和叶片是主要换热面积，干燥机体积縮小，桨叶热轴的自 清理作用缓解了PVA物料结疤、变色，使PVA生产操作周期延长、产品质 量大副提高。但是楔形桨叶片干燥机存在物料流动区域，叶片换热面不连续， 叶片楔形结构使物料在抄起的时候存在较强的推压作用力，所以对热轴强度 要求较高，同时，物料在干燥机内后段粉化率高，影响产品质量。
发明内容
为了克服楔型叶片桨叶干燥机生产中存在的物料粉化率高的问题，本发 明提供一种聚乙烯醇(PVA)圆盘式桨叶干燥机。利用其结构特征，可有效 降低物料的粉化率，同时圆盘叶片换热面积比楔型叶片换热面积提高15%以 上。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现
一种聚乙烯醇(PVA)圆盘式桨叶千燥机，由传动系统、.进料端座、圆盘叶片热轴、壳体、上盖、溢流板及高度调节机构、放净阀机构、出料端座、出 料口、.轴承座、旋转接头、载气出口、进料口、载气入口组成。聚乙烯醇
(PVA)圆盘式桨叶干燥机卧式倾斜安装，倾角1° 2° ，上盖、壳体、进
料端座、出料端座构成干燥机腔体。壳体是一种带蜂窝夹套的w型结构，其
夹套上部设有蒸汽入口，后端下部设有凝液排出口。两根热轴在壳体内沿水 平方向平行安装，轴头两端分别固定在壳体进料端座和出料端座上，溢流板 高度调节机构设在干燥机壳体靠近出料端，放净阀设置在溢流板和出料端座
之间，出料口设置在放净阀下方的壳体上，旋转接头通过轴承座与轴头连接； 载气入口、进料口、载气出口依次设置在干燥机上盖上。
上述的两根圆盘叶片热轴结构相同，由轴头、反向导料螺旋、空心轴、 空心圆盘叶片和抄料板组成，热轴靠近进料端设计3 6个反向导料螺旋，空 心圆盘叶片设置在反向导料螺旋和出料端轴头之间，热轴与热轴上的空心圆 盘叶片错位布置，每个空心圆盘叶片外沿均布4个抄料板，抄料板具有一定 导向，可与热轴呈(T 90°的角度。上述的热轴数量为2个，或4个，两两相向旋转。
本实用新型的有益效果
1. 干燥机的热轴和壳体夹套均为有效换热面积，设备结构紧凑，具有 很高的换热效率。
2. 圆盘式叶片结构使干燥机单位容积内的换热面积增大，使得设备结 构紧凑，占地面积小，容易实现单台大换热面积桨叶干燥机的开发。
3. 物料通过干燥机进行干燥的过程中被不停的搅拌、混合、加热和干 燥，物料与设备的热壁在不断更新，强化了传热和传质过程，设备干燥效率 很咼。
4. 圆盘叶片式热轴传热连续，搅拌温和，物料挤压小，减少了粉料形 成，同时物料相互摩擦也对叶片起到清理作用，有效防止结疤。
图l是聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机结构示意图。图2是聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机热轴安装示意图。 图3是聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机热轴结构示意图。
附图标记
l一传动系统2—.进料端座3、3'—圆盘叶片热轴4一壳体5— 上盖6—溢流板及高度调节机构7—放净阀机构8—出料端座9—出料 口 10—轴承座11—旋转接头12—载气出口 13—进料口 14一载气入 口 15—轴头 16—反向导料螺旋 17—抄料板 18—空心圆形叶片
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型再作进一步说明
如图1所示，聚乙烯醇圆盘桨叶式干燥机的上盖5、壳体4、进料端座 2和出料端座8构成干燥机腔体。壳体4是一种带蜂窝夹套的W型结构， 其夹套设有蒸汽入口和凝液排出口。两根圆盘叶片热轴3、 3'在壳体4内 沿水平方向平行安装，热轴3和3'结构相同，与干燥机壳体构成换热区域。 两根圆盘叶片热轴3、 3'结构相同，由轴头15、 15'、反向导料螺旋16、 抄料板17和空心圆盘叶片18组成，轴头15、 15'分别固定在进料端座2 和出料端座8上，热轴3和热轴3' —端各设计3 6个反向导料螺旋16， 反向导料螺旋16与热轴3和热轴3'转动方向相反，可防止物料轴端泄漏。 空心圆盘叶片18设置在反向导料螺旋16和出料端轴头15'之间，圆盘叶 片18对扣为空心结构，两个面都是连续的换热面，热轴3与热轴3'上的 空心圆盘叶片18错位布置，间距只与圆盘厚度有关。每个空心圆盘叶片18 外沿均布4个抄料板17，抄料板17具有一定导向，可与热轴3或热轴3' 呈0° 90°的角度，起到抄起物料并向出料口推动的作用。溢流板及其高 度调节机构6设在干燥机壳体4内靠近出料端，通过手动调节溢流板高度而 控制物料在干燥机内的停留时伺。放净阀7设置在溢流板6和出料端座8 之间，出料口 9设置在放净阀7下方的壳体4上，旋转接头11通过轴承座 10与轴头15连接，加热介质通过旋转接11进出干燥机。载气入口 14、进 料口 13、载气出口 12依次设置在干燥机上盖上。聚乙烯醇(PVA)圆盘式桨叶干燥机卧式倾斜安装，倾角1° 2° ， 聚乙烯醇(PVA)湿物料通过设在上盖5上的进料口 13进入千燥机腔体， 湿物料在干燥机腔体内被热轴3和热轴3'搅拌、混合、加热和干燥，并向 出料端推进，反向导料螺旋16防止物料反向推动从轴端泄漏，通过手动调 节溢流板及其高度调节机构6控制物料在干燥机内的停留时间，从而控制物 料的干燥程度，达到干燥要求后，通过放净阀7使物料从干燥机出料口 9 排出。加热介质通过旋转接头分别从热轴3和热轴3'、壳体4蜂窝夹套的 热介质入口通入，可以与物料并流，也可以与物料顺流。热介质加热热轴圆 盘叶片18、轴管和壳体4的夹套形成热壁，热壁加热干燥机内的物料，使 得物料中的湿份汽化蒸发，达到使物料干燥的目的；热介质加热物料放热后 冷凝，冷凝液分别从热轴3和热轴3'的旋转接头、机身蜂窝夹套的凝液出 口排出；干燥机内部物料被干燥时，干燥载气从上盖5上设的载气入口 14 进入干燥机，与物料中逸出的湿份混合形成湿气体，从上盖5上设的载气出 口 12排出干燥机。
权利要求1. 一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，由传动系统(1)、进料端座(2)、两根圆盘叶片热轴(3、3′)、壳体(4)、上盖(5)、溢流板及高度调节机构(6)、放净阀(7)、出料端座(8)、出料口(9)、轴承座(10)、旋转接头(11)、载气出口(12)、进料口(13)和载气入口(14)组成，其特征是机体卧式倾斜安装，倾角1°～2°，上盖(5)、壳体(4)、进料端座(2)和出料端座(8)构成干燥机腔体，壳体是一种带蜂窝夹套的W型结构，其夹套上部设有蒸汽入口，后端下部设有凝液排出口；两根热轴(3、3′)在壳体(4)内沿水平方向平行安装，轴头两端分别固定在进料端座(2)和出料端座(8)上，溢流板及高度调节机构(6)设在干燥机壳体(4)内靠近出料端，放净阀(7)设置在溢流板(6)和出料端座(8)之间，出料口(9)设置在放净阀(7)下方的壳体上，旋转接头(11)通过轴承座10与热轴(3、3′)连接；载气入口(14)、进料口(13)和载气出口(12)依次设置在干燥机上盖上。
2. 如权利要求1所述的一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，其特征是两根 圆盘叶片热轴(3、 3')结构相同，由轴头(15、 15')、反向导料螺旋(16)、 抄料板(17)和空心圆盘叶片(18)组成，热轴(3、 3')靠近进料端设计 3 6个反向导料螺旋(16);空心圆盘叶片(18)设置在反向导料螺旋(16) 和出料端轴头(15')之间，热轴(3)与热轴(3')上的空心圆盘叶片(18) 错位布置，每个空心圆盘叶片(18)外沿均布4个抄料板(17)，抄料板(17) 具有一定导向，可与热轴(3)或热轴(3')呈0° 90°的角度。
3. 如权利要求1或2所述的一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，其特征是 热轴数量为2个，或4个，两两相向旋转。
专利摘要一种聚乙烯醇圆盘式桨叶干燥机，由传动系统、进料端座、圆盘叶片热轴、壳体、上盖、溢流板及高度调节机构、放净阀机构、出料端座、出料口、轴承座、旋转接头、载气出口、进料口、载气入口组成。两根空心圆盘热轴在壳体内沿水平方向平行安装。空心圆盘热轴和蜂窝夹套壳体构成干燥机换热面，设备结构紧凑，具有很高的换热效率；圆盘叶片式热轴传热连续，搅拌温和，物料挤压小，减少了粉料形成，同时物料相互摩擦也对叶片起到清理作用，有效防止聚乙烯醇干燥过程中结疤变色。
文档编号F26B17/00GK201306911SQ200820179768
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月6日 优先权日2008年12月6日
发明者张传杰, 旭 赵, 辉 郭 申请人:兰州瑞德干燥技术有限公司