专利名称：配置空气压缩机的节能燃气灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热装置，特别是涉及燃气炉具。
背景技术：
现有技术燃气炉具通常包括燃烧头和锅具支架，由于从燃气源排出燃气的燃气压力有限，
使燃烧火焰强度弱，锅具内食品被加热速度慢；而且所述燃气炉具的锅具支架多是开放式结 构，燃气燃烧产生的热量有相当一部分没有真正用于锅具内的食品加热，燃气的燃烧效率较 低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种加热速度快而且 节省燃气的配置空气压缩机的节能燃气灶。
本实用新型解决所述技术问题可以通过釆用以下技术方案来实现 设计、制造一种配置空气压缩机的节能燃气灶，包括至少一个燃烧头和灶具壳体，尤其 是，还包括封闭式锅具支撑座、空气压缩机、压缩空气仓、与该压缩空气仓连通的压缩空气 喷管；所述燃烧头包括燃气进气管、燃气室和均勾分布在所述燃烧头顶部的与燃气室连通的 燃气排气孔；借助所述燃气进气管，所述燃气室与燃气源连通；每个燃气排气孔配置一根压 缩空气喷管，使从各燃气排气孔排出的燃气与从该燃气排气孔相应的压缩空气喷管喷出的高 压空气方向相同且在该燃气排气孔前方交汇混合；所述封闭式锅具支撑座是由一个竖直平面 绕外径最大的燃烧头中心轴线以大于该燃烧头外径的半径旋转形成的环形旋转体，包括设置 在所述封闭式锅具支撑座内侧的用于支撑锅具的锅具支撑面。
所述压縮空气喷管沿燃气排气方向设置在与该压缩空气喷管相应的燃气排气孔的前方。 更具体的结构，所述燃烧头还包括盆状的燃气盆和罩扣在该燃气盆上的燃气盖；所述燃气盆 和燃气盖围成所述燃气室；在所述燃气盖的顶面设置至少一组凸台，各凸台组以各自的半径在以燃气盖中心为圆心的圆上均勻设置各自的凸台，所述燃气排气孔设置在所述凸台的侧面，
使燃气沿燃气盖的径向排出，或者使燃气沿该凸台所在圆上位置的切向排出；所述压缩空气 喷管设置在燃烧头的外侧，或者穿过燃气室从燃气盖顶部伸出。
在所述燃气盖设置外环火凸台组，该外环火凸台组的各凸台沿燃气盖圆形边缘均匀设 置，在各凸台与其所在燃气盖侧面对应的侧面设置至少一个燃气排气孔，使燃气沿所述燃气 盖的径向排出；所述压缩空气喷管设置在燃烧头的外侧。
在燃气盖还可以设置内环火凸台组，该内环火凸台组的各凸台均匀设置在小于燃气盖外 径的圆上，在各凸台沿燃气盖的径向侧面设置至少一个燃气排气孔，使各燃气排气孔沿其相 应凸台所在位置的切向排出燃气；所述压缩空气喷管穿过所述燃气室从燃气盖顶部伸出。
另外，所述压缩空气喷管还可以从与该压缩空气喷管相应的燃气排气孔中穿出。与此相 应的更具体的结构，所述燃烧头还包括盆状的燃气盆和罩扣在该燃气盆上的燃气盖；所述燃 气盆和燃气盖围成所述燃气室；所述压縮空气喷管穿过所述燃气室从燃气盖顶部或者该燃气 盖的圆形边缘的燃气排气孔伸出。
所述压缩空气喷气管内设置至少一个与压缩空气仓连通的喷气通道。 所述封闭式锅具支撑座还包括少五个支撑脚，所述支撑脚均匀分布设置在所述封闭式锅
具支撑座的锅具支撑面上。
所述封闭式锅具支撑座是由一个竖直的梯形环形平面绕燃烧头中心轴线以大于该燃烧
头外径的半径旋转形成的环形旋转体，而且所述梯形环形的两平行边与燃烧头的中心线平行。
同现有技术相比较，本实用新型"配置空气压缩机的节能燃气灶"的有益技术效果在于 利用高压空气提高燃气燃烧形成火焰的强度，即俗称的火力，从而提高锅具中食品被加 热的速度；同时，借助髙压空气，使单位体积燃气燃烧形成的热量更加集中，加热相同量食 品的情况下，本实用新型燃气灶消耗燃气的体积较现有技术燃气灶少，达到节能的效果；所 述封闭式锅具支撑座可以防止燃烧形成的热量很快被辐射消耗，提高燃气燃烧形成热量的利 用率，即燃气燃烧效率。
图l是本实用新型"配置空气压縮机的节能燃气灶"第一实施例的示意图，包括
图l - l是所述第一实施例的正投影主视示意图；图1-2是所述第一实施例的正投影左视示意图； 图1 - 3是所述第一实施例的底部轴测投影示意图； 图2是本实用新型第一实施例燃烧头100、空气压缩机210、压缩空气仓220和压缩空气 喷管230的示意图，包括
图2 - 1是所述燃烧头100、压缩空气仓220和压缩空气喷管230的正投影主视示意
图2-2是图2-1的A-A剖视示意图2 - 3是所述燃烧头100、压缩空气仓220和压縮空气喷管230的轴测投影示意图； 图3是本实用新型第一实施例外燃气盖150的轴测投影示意图； 图4是本实用新型第一实施例内、外燃气盆140底部向上时的轴测投影示意图； 图5是本实用新型第一实施例内燃气盖150的示意图，包括
图5 - 1是所述内燃气盖150的正投影主视示意图5-2是图5-1的B-B剖视示意图； 图6是本实用新型第一实施例压縮空气仓220的示意图，包括
图6-l是所述压縮空气仓220的正投影主视示意图6 - 2是所述压缩空气仓220的正投影左视示意图6-3是所述压缩空气仓220的底壳被拆除后的轴测投影示意图； 图7是本实用新型第一实施例封闭式锅具支撑座300的示意图，包括
图7- 1是所述封闭式锅具支撑座300的正投影主视示意图7-2是图7-l的C-C剖视示意图； 图8是本实用新型第二实施例的压缩空气喷管230的截面正投影示意图； 图9是本实用新型第三实施例燃烧头100、空气压縮机210、压缩空气仓220和压缩空气 喷管230的示意图，包括
图9-l是所述燃烧头100、空气压缩机210、压缩空气仓220和压缩空气喷管230 正投影主视示意图9-2是图9-1中沿D-D方向的部分剖视示意图9 -2是所述燃烧头100的燃气盖150的正投影主视示意图9-4是所述燃烧头100的燃气盆140的正投影主视示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示各实施例作进一步详述。
本实用新型涉及一种配置空气压缩机的节能燃气灶，如图1至图7和图9所示，包括至 少一个燃烧头100和灶具壳体900,尤其是，还包括封闭式锅具支撑座300、空气压缩机210、 压缩空气仓220、与该压缩空气仓220连通的压缩空气喷管230;所述燃烧头100包括燃气进 气管130、燃气室UO和均勻分布在所述燃烧头IOO顶部的与燃气室IIO连通的燃气排气孔 120;借助所述燃气进气管130，所述燃气室IIO与燃气源连通；每个燃气排气孔120配置一 根压縮空气喷管230,使从各燃气排气孔120排出的燃气与从该燃气排气孔120相应的压缩 空气喷管230喷出的高压空气方向相同且在该燃气排气孔120前方交汇混合；所述封闭式锅 具支撑座300是由一个竖直平面绕外径最大的燃烧头100中心轴线以大于该燃烧头200外径 的半径旋转形成的环形旋转体，包括设置在所述封闭式锅具支撑座300内侧的用于支撑锅具 的锅具支撑面310。所述节能燃气灶还设置有调节旋钮800,用于控制燃气和高压空气的流量。
本实用新型所述燃气灶与现有技术燃气灶不同之处在于现有技术燃气灶设置有燃气混 合室，燃气在燃气混合室中混合后从燃气排气孔120排出并被点燃；本实用新型所述燃气灶 没有设置燃气混合室，燃气从燃气排气孔120排出后与从该燃气排气孔对应的压缩空气喷管 230喷出的高压空气交汇混合后才被点燃。通过高压空气， 一方面可以提高燃气燃烧的强度， 即俗称的火力，加快食品被加热的速度；另一方面，由于火力增强，与现有技术燃气灶相比， 加热同样数量的食品，本实用新型消耗的燃气体积较小，达到节能的效果。所述封闭式锅具 支撑座300使燃气在其包围范围内燃烧，阻碍了燃气燃烧形成的热量被辐射消耗，提高了热 量利用率，从而提高了燃气燃烧效率，进一步增强节能效果。
本实用新型所述节能燃气灶可以采用如下设计所述压缩空气喷管230沿燃气排气方向 设置在与该压缩空气喷管230相应的燃气排气孔120的前方。所述燃烧头IOO还包括盆状的 燃气盆140和罩扣在该燃气盆上的燃气盖150;所述燃气盆140和燃气盖150围成所述燃气 室110;在所述燃气盖150的顶面设置至少一组凸台160，各凸台组以各自的半径在以燃气盖 150中心为圆心的圆上均匀设置各自的凸台160,所述燃气排气孔120设置在所述凸台160的 侧面，使燃气沿燃气盖150的径向排出，或者使燃气沿该凸台160所在圆上位置的切向排出； 所述压缩空气喷管230设置在燃烧头100的外侧，或者穿过燃气室100从燃气盖150顶部伸 出。上述结构可以更具体的设计为如下的本实用新型第一实施例。
本实用新型第一实施例，设置内外两个燃烧头100,即包括内燃气盆和外燃气盆两个燃 气盆140,以及相应的内燃气盖和外燃气盖两个燃气盖150,所述内燃气盆140和外燃气盆140通过加强肋149联结成一体。图3至图5示出了所述内燃气盆140、外燃气盆140、内燃 气盖150和外燃气盖150的结构。
如图2和图5所示，所述内燃气盖150设置了内环火凸台组，即该内环火凸台组的各凸 台162均勾设置在小于燃气盖150外径的圆上，在各凸台162沿燃气盖150的径向侧面设置 一个燃气排气孔120，使各燃气排气孔120沿其相应凸台162所在位置的切向排出燃气。如 图4和图5所示，所述内燃气盖150上设置有通孔151,所述内然起盆140地面上设置有与 内燃气盖150的通孔151相应的通孔141，通孔151和通孔141用于将所述压缩空气喷管230 穿过所述燃气室120并从内燃气盖150顶部伸出。
如图2和图3所示，所述外燃气盖150既设置了内环火凸台组，也设置了外环火凸台组。 所述内环火凸台组的各凸台162均匀设置在小于燃气盖150外径的圆上，在各凸台162沿燃 气盖150的径向侧面设置两个燃气排气孔120，使各燃气排气孔120沿其相应凸台162所在 位置的切向排出燃气。如图3和图4所示，对于内环火凸台组，所述外燃气盖150和外燃气 盆140都设置了用于使压缩空气喷管230穿过所述燃气室120并从外燃气盖150顶部伸出通 孔141和通孔151。又如图3所示，所述外环火凸台组的各凸台161沿燃气盖150圆形边缘 均匀设置，在各凸台161与其所在燃气盖150侧面对应的侧面设置至少一个燃气排气孔120, 使燃气沿所述燃气盖150的径向排出，在本实用新型第一实施例中，在每个凸台侧面设置了 三个燃气排气孔120。如图2和图3所示，对于外还获凸台组，所述压缩空气喷管230设置 在燃烧头100的外侧，即所述压缩空气喷管230不穿过燃气室110,而是设置在燃气盆140 的外側，在外燃气盖150最外侧的通孔151起到定位所述压縮空气喷管230的作用。当然所 述压缩空气喷管230与通孔141和通孔151之间应当做密封处理。
如图2和图4所示，所述内燃气盆140通过底面的通孔142与燃气进气管130固定联结； 所述外燃气盆140通过外壁的通孔142与燃气进气管固定联结。
如图2和图6所示，所述各压缩空气喷管130通过通孔222与压缩空气仓220联通。所 述压缩空气仓220是由的顶壳和底壳通过螺紋紧固方式密封紧固形成的。所述压缩空气仓220 通过连接管221与空气压缩机210连接。本实用新型第一实施例中，所述空气压缩机210釆 用输入电压是交流220V、输出功率是45W规格的空气压缩机。
本实用新型所述节能燃气灶还可以采用第三实施例的如下设计如图9所示，所述压缩 空气喷管230从与该压缩空气喷管230相应的燃气排气孔120中穿出。在所述第三实施例中， 所述燃烧头100还包括盆状的燃气盆140和罩扣在该燃气盆上的燃气盖150;所述燃气盆140 和燃气盖150围成所述燃气室110;所述压缩空气喷管230穿过所述燃气室120从燃气盖150顶部或者圆形边缘的燃气排气孔120伸出。如图9-2所示，所述压缩空气仓220通过连接管 221与空气压缩机210连接，所示燃气室IIO通过燃气进气管BO与燃气源连通。所述第三 实施例中，设置了一个燃烧头IOO，而且仅设置了四个燃气排气孔120，意在简化示意图，使 图面更清楚，而不是对燃气排气孔的数量加以限制。在实际应用中，所述燃气排气孔120可 以根据实际需要设置任意数量，而压缩空气喷管230的数量与燃气排气孔120的数量相应。
如图7所示，本实用新型第一实施例中，所述封闭式锅具支撑座300还包括少五个支撑 脚320，所述支撑脚310均匀分布设置在所述封闭式锅具支撑座300的锅具支撑面310上。 所述封闭式锅具支撑座300是由一个竖直的梯形环形平面绕燃烧头100中心轴线以大于该燃 烧头100外径的半径旋转形成的环形旋转体，而且所述梯形环形的两平行边与燃烧头100的 中心线平行。当然，上述封闭式锅具支撑座300的结构同样适用于本实用新型其它各实施例。
本实用新型所述压縮空气喷气管230内可以设置至少一个与压缩空气仓220连通的喷气 通道231。本实用新型第一实施例和第三实施例中，所述压缩空气喷气管230内设置了一个 喷气通道231。如图8所示，本实用新型第二实施例与第一实施例和第三实施例的不同之处 仅在于，所述压缩空气喷气管230内设置有四个与压缩空气仓220连通的喷气通道231,以 达到更好的节能效果。
权利要求1.一种配置空气压缩机的节能燃气灶，包括至少一个燃烧头(100)和灶具壳体(900)，其特征在于还包括封闭式锅具支撑座(300)、空气压缩机(210)、压缩空气仓(220)、与该压缩空气仓(220)连通的压缩空气喷管(230)；所述燃烧头(100)包括燃气进气管(130)、燃气室(110)和均匀分布在所述燃烧头(100)顶部的与燃气室(110)连通的燃气排气孔(120)；借助所述燃气进气管(130)，所述燃气室(110)与燃气源连通；每个燃气排气孔(120)配置一根压缩空气喷管(230)，使从各燃气排气孔(120)排出的燃气与从该燃气排气孔(120)相应的压缩空气喷管(230)喷出的高压空气方向相同且在该燃气排气孔(120)前方交汇混合；所述封闭式锅具支撑座(300)是由一个竖直平面绕外径最大的燃烧头(100)中心轴线以大于该燃烧头(200)外径的半径旋转形成的环形旋转体，包括设置在所述封闭式锅具支撑座(300)内侧的用于支撑锅具的锅具支撑面(310)。
2. 根据权利要求l所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于所述压缩空气喷管(230)沿燃气排气方向设置在与该压缩空气喷管(230)相应的 燃气排气孔(120)的前方。
3. 根据权利要求2所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于所述燃烧头(100)还包括盆状的燃气盆(140)和罩扣在该燃气盆上的燃气盖(150); 所述燃气盆(140)和燃气盖(150)围成所述燃气室(110);在所述燃气盖(150)的顶面设置至少一组凸台(160),各凸台组以各自的半径在以 燃气盖(150)中心为圆心的圆上均匀设置各自的凸台(160)，所述燃气排气孔(120)设 置在所述凸台(160)的侧面，使燃气沿燃气盖(150)的径向排出，或者使燃气沿该凸台 (160)所在圆上位置的切向排出；所述压缩空气喷管(230)设置在燃烧头(100)的外侧，或者穿过燃气室(100)从 燃气盖(150)顶部伸出。
4. 根据权利要求3所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于在所述燃气盖(150)设置外环火凸台组，该外环火凸台组的各凸台(161)沿燃气 盖(150)圆形边缘均匀设置，在各凸台(161)与其所在燃气盖(150)侧面对应的侧面设置至少一个燃气排气孔(120),使燃气沿所述燃气盖(150)的径向排出； 所述压缩空气喷管(230)设置在燃烧头(100)的外侧。
5. 根据权利要求3或者4所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于在燃气盖(150)设置内环火凸台组，该内环火凸台组的各凸台(162)均匀设置在 小于燃气盖(150)外径的圆上，在各凸台(162)沿燃气盖(150)的径向侧面设置至少 一个燃气排气孔(120)，使各燃气排气孔(120)沿其相应凸台(162)所在位置的切向排 出燃气；所述压缩空气喷管(230)穿过所述燃气室(120)从燃气盖(150)顶部伸出。
6. 根据权利要求l所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于所述压缩空气喷管(230)从与该压缩空气喷管(230)相应的燃气排气孔(120)中 穿出。
7. 根据权利要求6所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于-.所述燃烧头(100)还包括盆状的燃气盆(140)和罩扣在该燃气盆上的燃气盖(150); 所述燃气盆(140)和燃气盖(150)围成所述燃气室(110);所述压缩空气喷管(230)穿过所述燃气室(120)从燃气盖(150)顶部或者圆形边 缘的燃气排气孔(120)伸出
8. 根据权利要求l、 2或者6之任一所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于所述压缩空气喷气管(230)内设置至少一个与压縮空气仓(220)连通的喷气通道 (231)。
9. 根据权利要求l所述的配置空气压縮机的节能燃气灶，其特征在于所述封闭式锅具支撑座(300)还包括少五个支撑脚(320)，所述支撑脚(310)均 匀分布设置在所述封闭式锅具支撑座(300)的锅具支撑面(310)上。
10. 根据权利要求1或者9所述的配置空气压缩机的节能燃气灶，其特征在于所述封闭式锅具支撑座(300)是由一个竖直的梯形环形平面绕燃烧头(100)中心 轴线以大于该燃烧头(100)外径的半径旋转形成的环形旋转体，而且所述梯形环形的两 平行边与燃烧头(100)的中心线平行。
专利摘要一种配置空气压缩机的节能燃气灶，包括封闭式锅具支撑座(300)、空气压缩机(210)、压缩空气仓(220)、压缩空气喷管(230)、燃气室(110)和均匀分布在所述燃烧头(100)顶部的与燃气室(110)连通的燃气排气孔(120)；每个燃气排气孔(120)配置一根压缩空气喷管(230)，使从各燃气排气孔(120)排出的燃气与从该燃气排气孔(120)相应的压缩空气喷管(230)喷出的高压空气方向相同且在该燃气排气孔(120)前方交汇混合。本实用新型利用高压空气提高燃气燃烧形成火焰的强度，在加热相同量食品的情况下，本实用新型燃气灶消耗燃气的体积较现有技术燃气灶少，从而达到节能的效果。
文档编号F24C3/00GK201318705SQ20082021389
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者陈英全 申请人:陈英全