专利名称：用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池生产的窑 炉尾气回收利用装置。
背景技术：
目前，在锂电池湿法生产工艺中，需要将滤饼装盘放置在电热干燥箱内对 水分进行烘干蒸发处理，采用的工艺流程如下
中间产品(滤饼)^>装盘一〉电热烘箱烘干一〉卸盘一>粉碎一〉窑炉焙烧 在生产过程中，窑炉烧结的温度很高，释放出尾气温度高达300摄氏度以 上，远超过烘箱对滤饼烘烤的工艺温度，该尾气的热量十分可观，故利用潜力 很大。另外，由于窑炉都安装在厂房内，如果不对尾气所释放的热能加以综合 利用，任期直接排放，即浪费了能源，又造成了厂房内部环境温度过高，对周 围的工人的健康也会造成不好的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述窑炉尾气没有利 用的缺陷，提供一种用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于锂电池生 产的窑炉尾气回收利用装置，包括集热器、动力装置、连续干燥器、以及用于 输送热交换载体的管道，所述集热器为列管式热交换器，内管侧壁引出有尾气 入口，内管下端设置有可拆卸封头；所述动力装置包括用于为热交换载体在管 道中循环流动提供动力的离心泵以及与其适配的马达；所述连续干燥器包括外
壳、设置在外壳内的间隔一定间距叠放的多块加热盘、刮扫器、以及连接加热 盘的串接管，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述加热盘设置有供热交换载体流过的夹层，所述刮扫器包括带有减速机的转轴以及设置在转轴上的刮扫 片，所述刮扫片处于加热盘的上方。
在本实用新型所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置中，还包括 设置在管道上的温度表。
在本实用新型所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置中，所述马 达为可调速马达。
在本实用新型所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置中，还包括 设置在管道上的阀门。
在本实用新型所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置中，所述集 热器或管道的外壁设置有隔热层。
实施本实用新型的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置，具有以下有 益效果
1、 节省投资由于替代了原工艺设计中电热干燥箱，节省了总配电和干 燥箱等费用以及相应的配、送电设备费用；
2、 节省了生产用电，有效的利用了尾气的热量；
3、 由于物料处在动态干燥，有效提高了热能的利用效率；
4、 能连续持续生产，有效的提高了生成效率；
5、 有效降低生产车间室内环境温度，改善了生产环境；
6、 解决了烘箱取料过程中的扬尘现象，环保无污染；
7、 有效的减轻了工人生产劳动强度；
8、 縮减了工艺流程，能直接进入下一工艺程序。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中 图1是本实用新型用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置的优选实施 例的结构示意图。
下面是本实用新型附图中主要附图标记说明
l一集热器 2—尾气排放口3—刮扫片 4一连续干燥器外壳5—进料口6—排气口
9一温度表 IO—离心泵 13—刮扫器转轴14—尾气入口 16—热交换器内管17—马达
7—加热盘 8—阀门 ll一减速机 12—出料口 15—热交换载体流动方向 18—管道 19一串接管
具体实施方式
如图1所示，在本实用新型的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置的 优选实施例中，包括集热器l、动力装置、连续干燥器、以及用于输送热交换 载体的管道18;集热器1为列管式热交换器，内管16侧壁引出有尾气入口 14， 下端设置有可拆卸封头(未示出)，这样设计的目的是便于清理尾气带入的在 热交换器内管中沉积下来的粉尘，内管16上端设置有尾气排放口 2;动力装 置包括用于为热交换载体在管道18中流动提供动力的离心泵10以及与离心泵 10适配的马达17，马达17带动离心泵10工作，在离心泵10的作用下，热交 换载体沿箭头15所指示的方向流动；连续干燥器包括连续干燥器外壳4、刮 扫器、进料口5、出料口12、间隔一定间距叠放的多块加热盘7、以及连接加 热盘7的串接管19，进料口 5设在连续干燥器外壳4的上端，连续干燥器外 壳4上端同时还设有排气口 6，刮扫器包括带有减速机11的转轴13以及设置 在转轴13上的刮扫片3，所述刮扫片处于加热盘7的上方，加热盘7设置有 用于热交换载体流过的夹层，当热交换载体在加热盘7的夹层流过时，将热量 传导给加热盘，使加热盘7的温度保持在工作温度。
工作时，炉窑尾气从炉窑尾气入口 14进入集热器1，在集热器l中同热 交换载体进行热交换，热交换载体从集热器的上端进入下端流出，这样使热交 换更为充分。热交换后的尾气由尾气排放口 2排出，经加热的热交换载体在离 心泵10的作用下，经过管道18输送到连续干燥器的串接管19，经串接管19 流入加热盘7，热交换载体在盘绕在加热盘7的夹层流动时，将热量传递给加 热盘7，滤饼由进料口5送入连续干燥器中，落在加热盘7的上层，经加热盘 加热烘千后，刮扫片3在转轴13的带动下转动，将加热盘7上层的滤饼逐步 刮入到下层加热盘7，并由出料口 12流出连续加热器，加热烘干过程中产生的蒸汽由排气口6排出，热交换载体经过循环后再回到集热器l，如此连续不 断，实现连续生产。
在本实用新型的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置的优选实施例
中，管道18上还设置有温度表9，用于检测热交换载体的温度，马达17为调 速马达，可以根据温度表9检测的热交换载体温度，调节马达17的转速，如 果热交换载体温度过高，则调快转速，如果热交换载体温度过低则调慢转速。
在本实用新型的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置的优选实施例 中，管道18上还设置有阀门8，可以用来关断热交换载体或通过调整阀门的 大小来调节热交换载体的流量。
在本实用新型的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置的优选实施例 中，为了防止热交换载体的热量散失，集热器1和管道8的外壁设置有保温层， 用于保温。
在本实用新型的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置的优选实施例 中，所用的热交换载体可以为水或其他流动液体。
本实用新型的尾气回收利用装置是利用锂电池生产过程中窑炉产生的尾 气的热量来加热中间产品，环保节能，具有很好的经济效益。本实用新型不单 应用于锂电池生产，也可广泛用于具有类似装置的食品、医药、化工、建材等 工业生产中。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局 限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制 性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗 旨和权利要求所保护的范围情况下，还可作出很多形式，这些均属于本实用新 型的保护之内。
权利要求1、一种用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置，其特征在于，包括集热器、动力装置、连续干燥器、以及用于输送热交换载体的管道，所述集热器为列管式热交换器，内管侧壁引出有尾气入口，内管下端设置有可拆卸封头；所述动力装置包括用于为热交换载体在管道中循环流动提供动力的离心泵以及与其适配的马达；所述连续干燥器包括外壳、设置在外壳内的间隔一定间距叠放的多块加热盘、刮扫器、以及连接加热盘的串接管，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述加热盘设置有供热交换载体流过的夹层，所述刮扫器包括带有减速机的转轴以及设置在转轴上的刮扫片，所述刮扫片处于加热盘的上方。
2、 根据权利要求1所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置，其 特征在于，还包括设置在管道上的温度表。
3、 根据权利要求2所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置，其 特征在于，所述马达为可调速马达。
4、 根据权利要求1所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置，其 特征在于，还包括设置在管道上的阀门。
5、 根据权利要求1所述的用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置，其 特征在于，所述集热器或管道的外壁设置有保温层。
专利摘要一种用于锂电池生产的窑炉尾气回收利用装置，包括集热器、动力装置、连续干燥器、以及用于输送热交换载体的管道，集热器为列管式热交换器，内管侧壁引出有尾气入口，内管下端设置有可拆卸封头；动力装置包括用于为热交换载体在管道中循环流动提供动力的离心泵以及与其适配的马达；连续干燥器包括外壳、设置在外壳内的间隔一定间距叠放的多块加热盘、刮扫器、以及连接加热盘的串接管，外壳上设置有进料口和出料口，加热盘设置有供热交换载体流过的夹层，刮扫器包括带有减速机的转轴以及设置在转轴上的刮扫片，刮扫片处于加热盘的上方。本实用新型利用锂电池生产过程中窑炉产生的尾气的热量来加热中间产品，环保节能，具有很好的经济效益。
文档编号F27D17/00GK201302384SQ20082021388
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者徐惠明, 王伟东 申请人:深圳市天骄科技开发有限公司