专利名称：一种热风加热装置及热风加热方法
技术领域：
本发明涉及一种使用热风为热介质对加热对象进行加热的设备部件，还涉及一种
使用热风对加热对象进行加热的方法，更具体地说，涉及一种热风加热装置及热风加热方法。
背景技术：
采用热风对物体表面进行加热，在工业制造过程中已得到广泛运用。在加热过程中，加热设备的热风出风口与被加热的物体之间的操作距离是极其重要的工艺参数。如果操作距离过短或加热设备出风口与被加热物体表面接触，使出风口受阻，热风无法畅通扩散，会造成加热设备温度急骤升高以致烧坏，或使加热设备内部零件的使用寿命縮短；如果操作距离过长，则会造成热风过份扩散，使被加热物体表面温度不足，或因热量散失过大而造成浪费。 现有热风加热设备的出风口多采用管状平面端口结构，这种出风口结构难于对合理操作距离进行有效控制，实际使用中容易造成热风热量过分散失，导致加热设备加热效率低、热能利用率低，造成热风热能的极大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种热风加热装置，克服现有热风加热
设备难于控制合理的操作距离，导致加热设备能耗高，加热效率低的缺陷。 本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种热风加热方法，使用上述加热装置，
克服现有热风加热方法难于控制合理的操作距离，导致加热设备能耗高，加热效率低的缺陷。 本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是构造一种热风加热装置，包括热风送出管，其特征在于，还包括输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输出风罩与所述热风送出管输出端口。 在本发明的热风加热装置中，所述风罩连接端包括环绕该端面设置的耐热丝安装孔，所述耐热丝穿过该安装孔固定连接在所述风罩连接端；或所述耐热丝一端端部焊接在所述风罩连接端上。 在本发明的热风加热装置中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝沿径向按两层、三层或四层布置。 在本发明的热风加热装置中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝的端口平齐。
在本发明的热风加热装置中，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝的端口倾斜。
在本发明的热风加热装置中，所述端口连接装置包括设置在所述输出风罩上和所述热风送出管端口相互配合的法兰盘和连接该法兰盘的连接螺栓。 在本发明的热风加热装置中，所述端口连接装置包括设置在所述输出风罩上和所述热风送出管端口相互配合的内外螺纹。 在本发明的热风加热装置中，所述端口连接装置包括相互配合的U形槽和插入该 U形槽的法兰和定位销，所述法兰设置在所述输出风罩端口上，所述U形槽设置在所述热风 送出管端口上，或所述U形槽设置在所述输出风罩端口上，所述法兰设置在所述热风送出 管端口上；所述法兰插入所述U形槽配合到位后，所述定位销穿过设置在该法兰和设置该 U形槽的结构上相互配合的定位孔实现定位；所述U形槽沿所述热风送出管轴向的横向设 置。 本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是提供一种热风加热方法，使用 如下热风加热装置对被加热件表面进行加热，所述热风加热装置包括热风送出管，其特征 在于，还包括输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接端、环绕连接在该风罩 连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输出风罩与所述热风送出 管输出端口； 所述方法包括将热风加热装置热风送出管输出风罩的耐热丝端口全面贴附在被 加热件待加热部位表面，热风送出管向后倾斜，开动热风加热装置送风，将热风送出管相对 于被加热件待加热部位表面沿其倾斜方向移动，移动速度和热风送风量根据加热温度要求 由操作者掌握或由程序控制。
实施本发明的热风加热装置，与现有技术比较，其有益效果是 1.通过在现有热风加热装置的热风送出管设置由呈管状布置的刷毛状耐热丝构 成的输出风罩，使操作者在使用热风加热装置时，可容易地通过耐热丝的变形控制热风送 出管与被加热工件之间的操作距离，耐热丝之间的小缝隙可以泄露部分热风，保证热风管 内热风流动畅通，防止加热设备温度急骤升高导致损坏或縮短加热设备内部零件的使用寿 命，同时呈管状的耐热丝可以有效防止热风的大量损失，降低热风热能的浪费，提高热风利 用率； 2.结构简单，使用操作方便。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中
图1是本发明热风加热装置一种实施例的主视图。
图2是图1中A部放大图。
图3是本发明热风加热装置的俯视图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明热风加热装置包括热风送出管3、输出风罩1和端口连接装置 2。 如图2所示，输出风罩1包括风罩连接端和环绕连接在风罩连接端呈管状布置的 刷毛状耐热丝11。刷毛状耐热丝11可以如图2所示成U形穿过沿环形设置在风罩连接端 的安装孔中与风罩连接端连接，对于金属材料的刷毛状耐热丝ll，也可以直接将耐热丝的 端部沿环形焊接在风罩连接端上。 刷毛状耐热丝11可以采用金属材料制成，也可以采用其他耐热材料制成，如采用
4玻璃钢材料制作等。 为了使连接在风罩连接端的刷毛状耐热丝11形成管状，可以根据需要，将刷毛状 耐热丝沿风罩连接端的径向按一层、两层、三层、四层或多层布置。 在本实施例中，呈管状布置的刷毛状耐热丝11的自由端形成的端口位于与刷毛 状耐热丝11形成的管状的轴线方向倾斜相交的平面中，形成倾斜端口。在其他实施例中， 根据需要，可以设置呈管状布置的刷毛状耐热丝11的自由端形成的端口位于与刷毛状耐 热丝ll形成的管状的轴线方向垂直相交的平面中，形成平齐端口。 如图2所示，在本实施例中，端口连接装置2包括设置在输出风罩1上和热风送出 管端口相互配合的法兰盘21 (此时，法兰盘21即风罩连接端)、23和连接法兰盘21、23的 连接螺栓24。当法兰盘21与刷毛状耐热丝11连接的位置与法兰盘23的配合面相冲突时， 在法兰盘21、23之间设置垫圈22。当法兰盘21与刷毛状耐热丝11连接不影响法兰盘21 与法兰盘23的配合面连接配合时，可直接将法兰盘21、23螺栓连接在一起。
在其他实施例中，端口连接装置可以采用相互配合的设置在输出风罩上的外螺纹 和设置在热风送出管端口的内螺纹，或采用相互配合的设置在输出风罩上的内螺纹和设置 在热风送出管端口的外螺纹。 在其他实施例中，端口连接装置可以采用如下结构在输出风罩上设置U形槽，在 热风送出管端口上设置与该U形槽相互配合的法兰，并在U形槽和法兰配合到位后，在法兰 和设置U形槽的结构上设置相重合的定位孔，设置插入该定位孔的定位销实现定位。在其 他实施例中，可以在热风送出管端口上设置U形槽，在输出风罩上设置与该U形槽相互配合 的法兰。 U形槽沿热风送出管轴向的横向或倾斜方向设置，都能够实现本发明目的。
如图1 、图3所示，本发明的热风加热装置对工件4进行加热，工件4沿S箭头方向 移动，相当于热风加热装置的加热端相当于工件4向后移动，实现连续加热。
本发明的热风加热方法使用上述热风加热对被加热件表面进行加热。本发明的热 风加热方法包括如下操作要点 1、将热风加热装置热风送出管输出风罩的耐热丝端口全面贴附在被加热件待加 热部位表面，热风送出管向后倾斜；
2、开动热风加热装置送风； 3、将热风送出管相对于被加热件待加热部位表面沿其倾斜方向移动；
4、移动速度和热风送风量根据加热温度要求由操作者掌握或由程序控制。
上述第2点可在第1点前操作，第4点也可在第3点前操作。
权利要求
一种热风加热装置，包括热风送出管，其特征在于，还包括输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输出风罩与所述热风送出管输出端口。
2. 如权利要求1所述的热风加热装置，其特征在于，所述风罩连接端包括环绕该端面 设置的耐热丝安装孔，所述耐热丝穿过该安装孔固定连接在所述风罩连接端；或所述耐热 丝一端端部焊接在所述风罩连接端上。
3. 如权利要求2所述的热风加热装置，其特征在于，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝 沿径向按两层、三层或四层布置。
4. 如权利要求1所述的热风加热装置，其特征在于，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝 的端口平齐。
5. 如权利要求1所述的热风加热装置，其特征在于，所述呈管状布置的刷毛状耐热丝 的端口倾斜。
6. 如权利要求1至5之一所述的热风加热装置，其特征在于，所述端口连接装置包括设 置在所述输出风罩上和所述热风送出管端口相互配合的法兰盘和连接该法兰盘的连接螺 栓。
7. 如权利要求1至5之一所述的热风加热装置，其特征在于，所述端口连接装置包括设 置在所述输出风罩上和所述热风送出管端口相互配合的内外螺纹。
8. 如权利要求1至5之一所述的热风加热装置，其特征在于，所述端口连接装置包括相 互配合的U形槽和插入该U形槽的法兰和定位销，所述法兰设置在所述输出风罩端口上，所 述U形槽设置在所述热风送出管端口上，或所述U形槽设置在所述输出风罩端口上，所述法 兰设置在所述热风送出管端口上；所述法兰插入所述U形槽配合到位后，所述定位销穿过 设置在该法兰和设置该U形槽的结构上相互配合的定位孔实现定位；所述U形槽沿所述热 风送出管轴向的横向设置。
9. 一种热风加热方法，使用如下热风加热装置对被加热件表面进行加热，所述热风加 热装置包括热风送出管，其特征在于，还包括输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括 风罩连接端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连 接所述输出风罩与所述热风送出管输出端口；所述方法包括将热风加热装置热风送出管输出风罩的耐热丝端口全面贴附在被加热 件待加热部位表面，热风送出管向后倾斜，开动热风加热装置送风，将热风送出管相对于被 加热件待加热部位表面沿其倾斜方向移动，移动速度和热风送风量根据加热温度要求由操 作者掌握或由程序控制。
全文摘要
一种热风加热装置及热风加热方法，该装置包括热风送出管、输出风罩和端口连接装置，所述输出风罩包括风罩连接端、环绕连接在该风罩连接端呈管状布置的刷毛状耐热丝，所述端口连接装置连接所述输出风罩与所述热风送出管输出端口；该方法使用上述装置对被加热件表面进行加热。本发明在现有热风加热装置热风送出管设置由刷毛状耐热丝构成的输出风罩，使操作者易于控制热风送出管与被加热工件间的操作距离，耐热丝之间的小缝隙可以泄露部分热风，保证热风管内热风流动畅通，防止加热设备温度急骤升高导致损坏或缩短加热设备内部零件使用寿命，同时耐热丝可以有效防止热风的大量损失，降低热风热能的浪费，提高热风利用率；结构简单，使用操作方便。
文档编号F24H9/00GK101706155SQ20091010972
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司