专利名称：高温热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热冷风所使用的一种高温热风炉。
传统式热风炉，大体包括炉体和炉座，所述炉体的四周包有空气夹套，夹套内焊有换热筋板，所述的空气夹套上设有引风口和出风口。上述热风炉的缺点是输入到夹套内的冷风得不到充分加热，换热效率低，浪费燃料。
本实用新型的目的是提供一种热交换效果好、增大冷气流程、节省燃料的一种高温热风炉。
本实用新型是这样实现的一种高温热风炉，包括炉体和炉座，所述炉体的外周围有空气夹层，并设有引风口和出风口，炉体的下方是燃烧室，其特征在于所述炉体的炉膛内设有一束横向间壁式排列的导热管，该导热管的两端口与空气夹层相通，所述的空气夹层内设有一组带有开口的挡风圈，该挡风圈的开口方向与导热管的端口方向一致，并且交错排列，所述导热管的进风端口两侧设有与挡风圈相连的挡流板。所述的导热管呈向上凸起的拱形。所述炉体下方的燃烧室设有一个燃料进料管。
本实用新型主要是在炉体中部的炉膛内设有一束横向间壁式排列的导热管，该导热管的端口与炉体外周壁的空气夹层相通，所述的空气夹层内设有一组带有开口的挡风圈，该挡风圈的开口方向与导热管方向一致，并上下交错排列，由此而将导热管分成多层，每层导热管的入风端口的两侧设有竖立的挡流板，当冷风从炉体下部的引风口进入空气夹层后，由挡风圈和挡流板导向使冷风从导热管内直穿炉膛进入对面的空气夹层，从挡风圈的开口进入上层，再从上层的导热管穿过，使冷风在炉膛内呈S形流线式加热，最后由空气夹层上的出风口排出。所述炉膛内的导热管呈拱形，这样可避免在使用过程中的导热管下塌和变形。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点热传导性能好，增大了热交换面积，使冷风在热风炉内的停留时间长，可充分进行热交换。由于本实用新型采用的是横管间壁式，可使导热管均处在火焰的包围中，因此，温度上升快，同时可提高设备的使用效率和节省燃料。
图面说明如下
图1是本实用新型剖视结构示意图。
图2是
图1左视外壳剖视结构示意图。
图3是
图1A-A剖视结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步叙述参见
图1，从图中可看出，本实用新型包括炉座1和炉体13，炉体13的下方为燃烧室5并设有进煤炉门4和一个进料管3，该燃烧室5的四周壁围有耐火材料2。所述炉体的上部为圆台形收缩段，炉体的中、上部的外周壁为空气夹层9，所述的空气夹层9是由炉体的外壳6和炉膛内胆7上、下端熔合而组成，在外壳6的上、下部分别设有出风口14和引风口10。所述炉体的炉膛12内设有一束横向间壁式排列的导热管8，该导热管的两端口穿过炉膛内胆7与空气夹层9相通，所述的空气夹层9内设有一组带有开口的挡风圈11，从而可使从引风口10进入的冷气不能顺着空气夹层9直接从出风口14排出。参见图2，从图2可以看出，所述的挡风圈11安放在空气夹层9内，每层的挡风圈的开口17与导热管的管口方向一致，所述导热管的进风口的两侧分别设有挡流板15。当冷风从导热管16流出后，由于挡风圈11和挡流板15的作用，冷风只能从挡风圈11的开口17进入上层空气夹层，通过上层的导热管18穿过炉膛进入对面的空气夹层，被加热的冷风进入体炉上部的收缩段后，便在空气夹层内作曲线式向上流动，最后由出风口排出。图3是
图1A-A剖视结构示意图。从图中可看出，所述的挡流板15竖立在空气夹层9内，并包围着导热管的进风端口，所述与燃烧室相通的进料管3成切线方向，它可将一些废油以及易烧碎料用油泵或风机从进料管3注入或吹入燃烧室产生旋转，使燃烧更加充分。
权利要求1.一种高温热风炉，包括炉体(13)和炉座(1)，所述炉体(13)的外周围有空气夹层(9)，并设有引风口(10)和出风口(14)，炉体(13)的下方是燃烧室(5)，其特征在于所述炉体的炉膛(12)内设有一束横向间壁式排列的导热管(8)，该导热管(8)的两端口与空气夹层(9)相通，所述的空气夹层(9)内设有一组带有开口的挡风圈(11)，该挡风圈的开口方向与导热管的端口方向一致，并且交错排列，所述导热管的进风端口两侧设有与挡风圈相连的挡流板(15)。
2.根据权利要求1所述的高温热风炉，其特征在于所述的导热管呈向上凸起的拱形。
3.根据权利要求1或2所述的高温热风炉，其特征在于所述炉体下方的燃烧室(5)设有一个燃料进料管(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种加热冷风所使用的一种高温热风炉。包括炉体和炉座,所述炉体的外周围有空气夹层,并设有引风口和出风口,所述炉体的炉膛内设有一束横向间壁式排列的导热管,该导热管的两端口与空气夹层相通,所述的空气夹层内设有一组带有开口的挡风圈,该挡风圈的开口方向与导热管的端口方向一致,并交错排列,导热管的进风口两侧设有挡流板。本实用新型热传导性能好,温度上升快,可提高设备的使用效率。
文档编号F24H3/02GK2383009SQ99224080
公开日2000年6月14日 申请日期1999年6月7日 优先权日1999年6月7日
发明者都兴德 申请人:都兴德