专利名称：一种改进柴炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉具，特别是一种改进柴炉。
背景技术：
在广大农村，除了具备燃气或煤炭的地方之外，在柴草充足而其他燃料缺乏的地方，烧 饭和烧水仍然使用柴炉。而现有的各种各样的柴炉，包括炉胆和炉盘，其炉盘为一体化铸造， 运输不方便，铸造工艺复杂，炉盘整体使用耐高温铸铁制造，但在烧柴过程中，炉盘上部温 度较低，而不需要使用高标准耐高温铸铁制造，造成了极大地浪费，提高了制造成本。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种铸造工艺简单、制造成本较低的柴炉。 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种改进柴炉，包括炉胆和位于炉胆上的炉盘，其特征在于所述炉盘分为至少上下两 个炉盘。
进一步，所述炉盘之间为锥度配合连接。 所述下炉盘和炉胆固定连接。 所述下炉盘通过螺钉和炉胆固定连接。 所述炉盘上还设有炉架。
所述炉胆内部底面设有至少一条凸出物，其上设有可向两侧通风的横孔。
作为优选，所述凸出物为山脊状凸棱。
所述炉胆底面为球面状。
所述炉胆侧壁设有开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
1、 本实用新型由于将炉盘分为至少上下两个炉盘，分别铸造成型，铸造工艺简单，下炉 盘采用耐高温铸铁，上部炉盘可采用标准稍低铸铁制造，降低柴炉制造成本。
2、 本实用新型的炉盘之间为锥度配合连接，容易连接，铸造性好。
3、 本实用新型的下炉盘和炉胆固定连接，定位好，容易密封。
4、 本实用新型的炉盘上还设有炉架可使燃烧更充分，通气性好。
5、 本实用新型炉胆内部底面设有山脊状凸棱，其上设有可向两侧通风的横孔，可使燃烧
物充分燃烧，减少灰烬飞扬。6、 本实用新型的炉胆底面为球面状设计，使火苗集中在中部。
7、 本实用新型的炉胆侧壁设有开口，可用来安装连动机构。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型所述柴炉炉盘及炉胆部分分解示意图； 图2是本实用新型所述柴炉炉胆部分分解示意图。
具体实施方式
如
图1、 2所示，本实用新型所述的改进柴炉，包括上炉盘2和下炉盘3，炉盘之间为 锥度配合连接，下炉盘3可通过螺钉5和炉胆4上的凸台固定连接，未来可在外部加大炉盘， 互换性好，炉盘上还设有炉架l，可使燃烧更充分，通气性好，炉胆4内部底面为球面状， 其上设有若干条山脊状凸出棱6，其上设有可向两侧通风的横孔7，可使燃烧物充分燃烧，减 少灰烬飞扬，炉胆4侧壁设有开口 8，可用来安装连动机构。本实用新型所述的结构同样适 用于煤炉、气炉等。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实 用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内， 则本实用新型也包含这些改动和变型。
权利要求1、一种改进柴炉，包括炉胆和位于炉胆上的炉盘，其特征在于所述炉盘分为至少上下两个炉盘。
2、 根据权利要求1所述的改进柴炉，其特征在于所述炉盘之间为锥度配合连 接。
3、 根据权利要求1所述的改进柴炉，其特征在于所述下炉盘和炉胆固定连接。
4、 根据权利要求3所述的改进柴炉，其特征在于所述下炉盘通过螺钉和炉胆 固定连接。
5、 根据权利要求1所述的改进柴炉，其特征在于所述炉盘上还设有炉架。
6、 根据权利要求1至5任一所述的改进柴炉，其特征在于所述炉胆内部底面 设有至少一条凸出物，其上设有可向两侧通风的横孔。
7、 根据权利要求6所述的改进柴炉，其特征在于所述凸出物为山脊状凸棱。
8、 根据权利要求1所述的改进柴炉，其特征在于所述炉胆底面为球面状。
9、 根据权利要求1所述的改进柴炉，其特征在于所述炉胆侧壁设有开口。
专利摘要本实用新型涉及一种炉具，特别是一种改进柴炉，包括炉胆和位于炉胆上的炉盘，所述炉盘分为至少上下两个炉盘。所述炉盘之间为锥度配合连接。所述下炉盘和炉胆固定连接。所述下炉盘通过螺钉和炉胆固定连接。所述炉盘上还设有炉架。所述炉胆内部底面设有至少一条凸出物，其上设有可向两侧通风的横孔。所述凸出物为山脊状凸棱。所述炉胆底面为球面状。所述炉胆侧壁设有开口。本实用新型由于将炉盘分为至少上下两个炉盘，分别铸造成型，铸造工艺简单，下炉盘采用耐高温铸铁，上部炉盘可采用标准稍低铸铁制造，降低柴炉制造成本。
文档编号F24B1/18GK201373431SQ20092005064
公开日2009年12月30日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者梁丽冰 申请人:梁丽冰