专利名称：一种柴炉燃烧炉胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧炉具的炉胆领域，具体说是一种柴炉燃烧炉胆。
背景技术：
传统燃烧木柴类的家庭式炉或灶，它基本是一种自然式燃烧，利用热力在高烟囱 产生抽力使得炉栅下或炉口外的空气(氧气)参与木柴的燃烧供氧。由于家庭灶不可能切 成很大体积，很大程度上制约了炉腔的吸氧量，所以，传统的家庭式炉或灶，不但耗柴多，很 多燃料被烟闺强行排走，浪费燃料，而且柴料燃烧不充分，烟很多，对环境污染造成极大影 响。针对上述的情况， 一些厂家设计出了汽化柴炉，它把传统的烧柴从自然式燃烧转变成强 鼓式燃烧，在燃烧区(炉腔)采用强制加氧，可以在小空间内大大提高木柴燃烧效率，较传 统灶，节省燃料约一半以上，并且也大大减少了烟尘的排放。但这些柴炉的炉胆结构基本是 采用倾斜的平面结构，例如是中国专利ZL2005200659439，从该专利公开的技术内容可见， 木柴进入炉胆内，个别柴由于很不规则的形状，经常会使相关气孔挡住，使得燃烧腔始终不 能获取足够的氧气，木柴仍然不能得到最充分的燃烧，同时，也不能最大限度的减少烟尘的 排放。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种木柴燃烧充分、节省燃料， 烟尘排放少的柴炉燃烧炉胆。 本实用新型的发明目的是这样实现的一种柴炉燃烧炉胆，包括底板和侧壁，底板 或/和侧壁上开有进风孔，侧壁围设在底板上并留有一进料口，侧壁与底板围成的空间构 成炉胆的燃烧室，其特征在于在底板上设有下凹部或者凸起部，或者在底板上同时设有凸 起部和下凹部。下凹部和凸起部的分别设置或同时设置，均使炉胆的底板形成波浪结构，波 浪型底板的底谷处形成了燃烧时从进风孔输入空气(氧气)的储气腔，充分提高木柴的燃 烧效果。 最为上述结构的最佳实施方式，底板上同时设有凸起部和下凹部，凸起部和下凹 部自进料口位置处顺次布置，即凸起部靠近进料口布置。下凹部和凸起部的同时设置，使得 波浪型的底板更为显著，储气效果更佳。 在上述结构的进一步改进中，所述侧壁的两侧设有外凸部，外凸部位于下凹部的 两侧。外凸部的设置也可增大燃烧腔的储氧空间。 作为上述结构的进一步完善，所述凸起部和下凹部均向两侧延伸并与侧壁接触， 充分增大燃烧腔的储氧空间。 在上述结构完善的同时，进风孔开在凸起部上或设于侧壁上或均开设凸起部和侧 壁上。无论进风孔是分别开在凸起部上或设于侧壁上或这两处同时设置，均能充分保证燃 烧腔内有足够的空气(氧气)，更能保证波浪型底板的底谷处获得最大限度的氧气储备量， 提高燃烧效率。方倾斜，使得木柴能有效聚集在波浪型底板的底谷处位置 进行燃烧。 所述侧壁顶部设有盖板，盖板上开有透火孔，通过透火孔可向外输出火力加热。 本实用新型对现有技术中柴炉的燃烧炉胆进行改进，在底板上设有下凹部或者凸
起部，或者在底板上同时设有凸起部和下凹部。在燃烧过程中，强鼓进入的风量通过木柴反 射成沿木柴底部喷射进入波浪型底板的底谷处，由于木柴不可能贴紧在波浪型底板的底谷 处的底面，故此，底谷处便形成空气(氧气)的储气腔，能使木柴得到更充分的燃烧，有效实 现木柴燃烧的气化效果，节省燃料，燃烧效率高。同时，从侧壁进风孔鼓进的风量，对木柴的 燃烧形成横向供风，燃料燃烧后的灰尘不容易上飘，实现最大限度的减少烟尘的排放。
图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型最佳实施例的另一个视角示意图；图3为本实用新型最佳实施例装配盖板的中间结构图；图4为本实用新型最佳实施例装配盖板后的结构示意图；图5为本实用新型实施例2的结构示意图；图6为本实用新型实施例3的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例l，它为本实用新型的最佳实施例根据图1至图4所示，本实施例所述的柴炉燃烧炉胆，包括底板1和侧壁2，底板1
和侧壁2上均开有进风孔22，侧壁2围设在底板1上并留有一进料口 3，进料口 3处的侧板 向左右两侧外张，形成虎口形状，进料口 3处的底板1稍微下压，便于木柴的推进。侧壁2 与底板1围成的空间构成炉胆的燃烧室，木柴在该燃烧室完成燃烧过程。而在本实施例中， 在底板1上同时设有凸起部11和下凹部12时，凸起部11和下凹部12自进料口 3位置处 顺次布置，即凸起部11靠近进料口 3布置，进料口 3处的底板1下压结构与凸起部11、下凹 部12使得炉胆进料部位形成波浪起伏结构。在燃烧过程中，从进风孔22强鼓进入的风量 被凸起部11的木柴反射成沿木柴底部喷射进入下凹部12，由于木柴不可能贴紧在下凹部 12的底面，故此，下凹部12便形成空气(氧气)的储气腔，能使木柴得到更充分的燃烧，有 效实现木柴燃烧的气化效果，节省燃料，燃烧效率高。 与此同时，在侧壁2的两侧设有外凸部21，外凸部21位于下凹部12的两侧，对于 燃烧腔来说，该外凸部21也相当于一凹腔，在外界强鼓进风时，外凸部21的设置也可增大 燃烧腔的储氧空间。 充分增大下凹部12在燃烧腔内的储氧空间，在炉胆的设计制造时，可将凸起部11 和下凹部12均向两侧延伸并与侧壁2接触。 在上述结构完善的同时，所述进风孔22均开设凸起部11和侧壁2上。此时，设置 在侧壁2上的进风孔22宜两个为一组，均匀布置在侧壁2上，并且一部分进风孔22布置在 侧壁2的外凸部21上，而设置在底板1上的进风孔22则开在凸起部11上。既能充分保证 燃烧腔内有足够的空气(氧气)，提高燃烧效率，更能保证下凹部12和外凸部21能获得最 大限度的氧气储备量。[0026] 在形成上述结构的同时，底板1的末端23向后上方倾斜，使得木柴能有效聚集在 下凹部12的位置进行燃烧。 同时，本实用新型的侧壁2顶部设有盖板4，盖板4上开有透火孔41，通过透火孔 41可向外输出火力加热。 实施例2 参见图5所示，本实施例为柴炉燃烧炉胆的另一实施例，其结构和实施例1基本一 致，在此省略不述，稍有不同的是 底板1上只单纯地设有下凹部12，该下凹部12位于底板1的前端靠近进料口 3， 为增大下凹部12的储气空间，它向两侧延伸并与侧壁2接触。进风孔22可开设在底板1 上，或可开设在侧壁2上，或同时开设在底板1和侧壁上。在燃烧过程中，从进风孔22强鼓 进入的风量被凸起部11的木柴反射成沿木柴底部喷射进入下凹部12，下凹部12同样可形 成空气(氧气)的储气腔，能使木柴得到更充分的燃烧，有效实现木柴燃烧的气化效果。 实施例3 参见图6所示，本实施例为柴炉燃烧炉胆的第三中实施例，其结构和实施例1基本 一致，在此省略不述，稍有不同的是 底板1上只单纯地设有凸起部ll，该凸起部11位于底板1的前端靠近进料口 3， 由于凸起部11的设置，底板1的其它位置相对偏低形成底板1的底谷位置，底谷位置同样 可起空气(氧气)的储备作用。期间，为增大底板底谷位置的储气空间，凸起部ll向两侧 延伸并与侧壁2接触。同时，进风孔22可开设在底板1上，或可开设在侧壁2上，或同时开 设在底板1和侧壁上。在燃烧过程中，底板1的底谷位置同样可形成空气(氧气)的储气 腔，能使木柴得到更充分的燃烧，有效实现木柴燃烧的气化效果，提高木柴的燃烧效率。 至此，本实用新型的柴炉燃烧炉胆，不限于上述实施例，只要炉胆的底板1设置成 有凸起部11或下凹部12或者同时设置下凹部12和凸起部ll，又甚或是设置多个凸起或下 凹结构，均是本实用新型保护的范围，它同样能在波浪型底板的底谷处形成空气(氧气)的 储气腔，使木柴得到更充分的燃烧，有效实现木柴燃烧的气化效果，节省燃料，燃烧效率高。 同时，炉胆的横向供风设置，燃料燃烧后的灰尘不容易上飘，实现最大限度的减少烟尘的排 放。
权利要求一种柴炉燃烧炉胆，包括底板(1)和侧壁(2)，底板(1)或/和侧壁(2)上开有进风孔(22)，侧壁(2)围设在底板(1)上并留有一进料口(3)，侧壁(2)与底板(1)围成的空间构成炉胆的燃烧室，其特征在于在底板(1)上设有下凹部(12)或者凸起部(11)，或者在底板(1)上同时设有凸起部(11)和下凹部(12)。
2. 根据权利要求1所述柴炉燃烧炉胆，其特征在于所述底板(1)上同时设有凸起部 (11)和下凹部(12)时，凸起部(11)和下凹部(12)自进料口 (3)位置处顺次布置，即凸起 部(11)靠近进料口 (3)布置。
3. 根据权利要求1或2所述柴炉燃烧炉胆，其特征在于所述侧壁(2)的两侧设有外 凸部(21)，外凸部(21)位于下凹部(12)的两侧。
4. 根据权利要求1或2所述柴炉燃烧炉胆，其特征在于所述下凹部(12)和凸起部 (11)均向两侧延伸并与侧壁(2)接触。
5. 根据权利要求l所述柴炉燃烧炉胆，其特征在于所述进风孔(22)开在凸起部(11) 上或设于侧壁(2)上或均开设凸起部(11)和侧壁(2)上。
6. 根据权利要求l所述柴炉燃烧炉胆，其特征在于所述底板(1)的末端(23)向后上 方倾斜。
7. 根据权利要求1所述柴炉燃烧炉胆，其特征在于所述侧壁(2)顶部设有盖板(4)， 盖板(4)上开有透火孔(41)。
专利摘要本实用新型公开了一种柴炉燃烧炉胆，包括底板和侧壁，底板或/和侧壁上开有进风孔，侧壁围设在底板上并留有一进料口，侧壁与底板围成的空间构成炉胆的燃烧室，其特征在于在底板上设有下凹部或者凸起部，或者在底板上同时设有凸起部和下凹部。本实用新型工作时，能在波浪型底板的底谷处形成空气(氧气)的储气腔，使木柴得到更充分的燃烧，有效实现木柴燃烧的气化效果，节省燃料，燃烧效率高。同时，炉胆的横向供风设置，燃料燃烧后的灰尘不容易上飘，实现最大限度的减少烟尘的排放。
文档编号F24B1/197GK201531913SQ20092005998
公开日2010年7月21日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者梁丽冰 申请人:梁丽冰