专利名称：秸秆气专用侧烧灶的制作方法
技术领域：
秸秆气专用侧烧灶
一、 技术领域 本实用新型涉及一种秸秆燃气灶，特别是涉及一种秸秆气专用侧烧灶。
二、 背景技术 我国是一个农业大国，每年的夏收、秋收季节，都会产生大量的农作物秸秆，这些 秸秆除了作为牲畜饲料和燃料外，就是被破碎后作为生物肥料，但仍有大量的农作物秸秆 不是被废弃在田间地头自然风化掉，就是被烧掉，自然风化掉自然是没有一点益处的，而被 烧掉纯粹是浪费，还污染环境。而秸秆作为生物肥料其缺点是利用率太低，肥力有限。 后来随着科技的发展，对农作物秸秆的开发利用逐渐普及，如后来产生了大量的 秸秆燃料造粒机，但秸秆燃料尤其对于农村来说，其最环保、节能、实用的。利用方法是对秸 秆气化后作为燃料，烧火做饭等。目前市场上各种秸秆气化炉技术及产品基本成熟并得到 广泛的推广应用。但目前制约秸秆气化技术进一步推广的瓶颈之一是没有较好匹配的灶 具，现有的秸杆气化炉及燃气灶在燃烧时会有大量的废水及焦油排放，容易造成二次污染， 同时使用时间长了还会造成系统管路堵塞，影响秸秆气化及燃烧装置的正常使用。另外目 前的秸秆气由于焦油和水分含量高，容易使现有的秸秆燃气灶存在使用中易断火、不容易 点燃、秸秆燃料燃烧不完全、气化率低、气味大等缺陷。
三、 实用新型内容 本实用新型针对现有技术不足，提出一种秸秆气专用侧烧灶，通过红外侧烧的方 式在灶膛内部产生高温，直接将秸秆气中的水汽和焦油热解成可燃气体并参与燃烧，达到 秸秆气发生系统及燃烧的过程中没有焦油及废气排放，秸秆气燃烧充分，火力大，环保高 效。 本实用新型所采用的技术方案 —种秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳1及由耐高温材料制作的灶膛2，在所述灶膛2
内中部周侧设有至少一个秸秆气室3，在所述秸秆气室3的外端面与其中心线垂直设置有
灶片4，沿秸秆气出口方向秸秆气室3和灶片4的中心连线与水平面的夹角a满足-90°
< a < 60° ，穿过所述灶壳1及灶膛壁与秸秆气室3连通设有秸秆气进气管5。 所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛2内中部周侧对称设有二个秸秆气室3，两
个秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室3
分别与秸秆气进气管5连通。 所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛2内中部周侧均布设有三个秸秆气室3，三 个秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室3 分别与秸秆气进气管5连通。 所述的秸秆气专用侧烧灶，在灶膛2内中部周侧沿圆周均布设置一定数量的自然 数个秸秆气室3，所述秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置 集中，各秸秆气室3分别与秸秆气进气管5连通。[0010] 所述的秸秆气专用侧烧灶，灶片4采用红外线灶片，在所述灶膛2周围及其与灶壳 1之间的空间填充保温材料结构层6。 所述的秸秆气专用侧烧灶，秸秆气室3为截面形状为圆形或正多边形的筒形腔 体，其外端面安装的灶片4表面形状与其匹配。 所述的秸秆气专用侧烧灶，所述灶膛2的整体形状为底端封闭的圆筒形结构，或 为底端封闭的三段变截面的筒形体组合，灶膛顶端火口的口径不大于灶膛2底部封闭圆筒 的直径，秸秆气室3上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛2底部封闭圆筒的上端衔接。 所述的秸秆气专用侧烧灶，灶膛2整体形状为底端封闭的正多边形筒体结构，或 为底端封闭的三段变截面的正多边形筒体结构组合，灶膛顶端火口的对角线长度小于灶膛 2下部底端封闭的正多边形筒体结构的对角线长度，秸秆气室3上、下端分别与灶膛火口的 下端及灶膛2底部的正多边形筒体结构的上端衔接。 所述的秸秆气专用侧烧灶，在所述灶膛2内中部周侧设有一个环腔形的秸秆气室 3，在所述秸秆气室外端面匹配安装环形灶片，在秸秆气室内周边设有一定数量的秸秆气进 气口连通秸秆气进气管。 如上所述的秸秆气专用侧烧灶，灶片4采用红外线灶片，在所述灶膛2周围及其与 灶壳1之间的空间填充保温材料结构层6。 本实用新型的有益积极效果 1、本实用新型秸秆气专用侧烧灶，采用独特的红外侧烧技术，燃烧时灶膛温度可
达1000度以上，可使焦油及水汽快速裂解成可燃气体并参与燃烧，提高了秸秆气及专用灶
的热效率，完全解决了制约秸秆气化技术发展中存在的焦油及水汽污染问题。 2、本实用新型秸秆气专用侧烧灶，秸秆气燃烧充分，火力强大，使用时可使灶火口
温度高达800。以上，点火容易，燃烧过程中不易断火，燃烧效果好，在烧空状态下能够继续
燃烧，从而提高了秸秆气化率，气化率可达80%以上，气味几乎感觉不到，不容易堵塞灶眼
及秸秆气输送管道。 3、本实用新型秸秆气专用侧烧灶，结合秸秆气发生炉使用，通过改善炉膛燃烧状 况，进一步增强了秸秆气发生炉的运转效果，造气稳定，燃烧更完全。
四、
图1 :本实用新型秸秆气专用侧烧灶结构示意图之一 图2 :本实用新型秸秆气专用侧烧灶结构示意图之二 图3 :本实用新型秸秆气专用侧烧灶结构示意图之三 图4 :本实用新型秸秆气专用侧烧灶结构示意图之四 图5 :本实用新型秸秆气专用侧烧灶结构示意图之五 图6 :本实用新型秸秆气专用侧烧灶结构示意图之六
五
具体实施方式
实施例一 参见图1 图6。本实用新型秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳l，灶壳1内 设有由耐高温材料制作的灶膛2，在灶膛2内中部周侧设有至少一个秸秆气室3，在秸秆气 室3的外端面与其中心线垂直设置有灶片4，沿秸秆气出口方向秸秆气室3和灶片的中心连
4线与水平面的夹角a满足-90。 <a<60° ，穿过灶壳2及灶膛壁与秸秆气室3连通设有 秸秆气进气管5。 本实施例秸秆气专用侧烧灶结构如图1所示，在灶膛2内中部周侧均布设有四个 秸秆气室3，每个秸秆气室均与秸秆气进气管连通。沿秸秆气出口方向秸秆气室3和灶片的 中心连线与水平线的夹角a约为-30。，即秸秆气室出口方向为斜向下30度角。所述灶片 4采用红外线灶片，灶片4也可以采用常规灶片，但使用红外线灶片效果为佳。为了增强保 温效果，可以在灶膛2的周围及其与灶壳1之间的空间填充保温材料结构层6。其中秸秆气 室3为截面形状为底端封闭的圆筒形或正多边形的筒体结构，其外端面安装的灶片4表面 形状与其匹配。图中标号7表示灶膛壁。 实施例二参见图2，图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施 例秸秆气专用侧烧灶，与实施例一不同点是在所述灶膛2内中部周侧对称设有二个秸秆 气室3，两个秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中。 实施例三本实施例秸秆气专用侧烧灶，与实施例二不同的是在所述灶膛2内中 部周侧均布设有三个秸秆气室3，其中秸秆气室3和灶片的中心连线沿秸秆气出口方向与 水平线的夹角a约为-45。角。 实施例四参见图3 :图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施 例秸秆气专用侧烧灶，在灶膛2内中部周侧设有一个环腔形的秸秆气室3，在所述秸秆气室 外端面匹配安装环形灶片，在秸秆气室内周边设有一个或一定数量的秸秆气进气口连通秸 秆气进气管。所述灶片4采用红外线灶片，在所述灶膛2周围及其与灶壳1之间的空间填 充保温材料结构层6。 图3中标号8表示灶头上设置的锅具支架。 实施例五本实施例秸秆气专用侧烧灶，与实施例二不同的是在所述灶膛2内中 部周侧均布设有五个秸秆气室3，其中秸秆气室3和灶片的中心连线与水平线的夹角a约 为_60°角。 上述各实施例秸秆气专用侧烧灶，灶膛2整体形状可为圆筒形，或为三段变截面 的筒形体组合，灶膛顶端火口的口径小于灶膛2底部封闭圆筒的直径，秸秆气室3上、下端 分别与火口的下端及灶膛2底部封闭圆筒的上端衔接。 上述各实施例秸秆气专用侧烧灶，灶膛2整体形状可为圆筒形结构体，或为三段 变截面的正多边形筒体结构组合，灶膛顶端火口的对角线长度小于灶膛2下部底端封闭的 正多边形筒体结构的对角线长度，秸秆气室3上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛2底部 的正多边形筒体结构的上端衔接。 实施例六参见图4 :图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施 例与实施例二不同的是在灶膛2内中部周侧相对设有两个秸秆气室3，两个秸秆气室与其 端面灶片的中心连线与水平面夹角为O。。 本实施例秸秆气专用侧烧灶，灶膛2整体形状可为圆筒形或为正多边形筒体结 构，炉膛底部封闭。 实施例七参见图5。图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施 例与实施例一不同的是秸秆气室3和灶片的中心连线沿秸秆气出口方向与水平线的夹角 a约为4Q。角，即各秸秆气室秸秆气出口方向倾斜向上。[0038] 实施例八参见图6。图中标号同实施例一相同的代表意义相同，不重述。本实施 例与实施例二不同的是秸秆气室3和灶片的中心连线沿秸秆气出口方向与水平线的夹角 a约为2(T角，即各秸秆气室秸秆气出口方向倾斜向上。 综上所述，本实用新型秸秆气专用侧烧灶，实施方式不可穷举，具体可以根据使用 环境的实际情况和火力要求，可以在灶膛2内中部周侧沿圆周均布设置一定数量自然数个 秸秆气室3，所述秸秆气室与其灶片4的中心连线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中， 各秸秆气室3分别与秸秆气进气管5连通。 本实用新型秸秆气专用侧烧灶，使用时可使用点火枪或火柴、打火机等点燃秸秆
气。燃烧时灶膛内温度可达iooo度以上，可以使秸秆气中的焦油及水汽含量快速裂解成可
燃气体并参与燃烧，提高了秸秆气及专用灶的热效率，完全解决了制约秸秆气化技术发展 中存在的焦油及水汽污染问题，而且不容易堵塞灶眼及秸秆气输送管道。当然，为了进一步 完善其功能，提高其方便使用性能，也可以在灶体设置自动打火装置。 使用证明，本实用新型秸秆气专用侧烧灶，炉膛燃烧效果好，点火容易，燃烧过程 中不易断火，并且可在秸秆气发生装置烧空状态下继续燃烧，提高了秸秆气发生炉的气化 率，秸秆气化率可达80 %以上，造气稳定，同时燃烧及气化过程几乎感觉不到异味，进一步 改善了居室环境条件。 本实用新型秸秆气专用侧烧灶，也可以使用于天燃气或液化气等可燃气体。
权利要求一种秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳(1)及由耐高温材料制作的灶膛(2)，其特征是在所述灶膛(2)内中部周侧设有至少一个秸秆气室(3)，在所述秸秆气室(3)的外端面与其中心线垂直设置有灶片(4)，沿秸秆气出口方向秸秆气室(3)和灶片的中心连线与水平面的夹角a满足-90°a＜60°，穿过所述灶壳(1)及灶膛壁与秸秆气室(3)连通设有秸秆气进气管(5)。
2. 根据权利要求l所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(2)内中部周侧对称设有二个秸秆气室(3)，两个秸秆气室与其灶片(4)的中心连线相对在灶膛中心线上 近似同一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气管(5)连通。
3. 根据权利要求l所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(2)内中部周侧 均布设有三个秸秆气室(3)，三个秸秆气室与其灶片(4)的中心连线相对在灶膛中心线上 近似同一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气管(5)连通。
4. 根据权利要求l所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(2)内中部周侧 沿圆周均布设置一定数量的自然数个秸秆气室(3)，所述秸秆气室与其灶片(4)的中心连 线相对在灶膛中心线上近似同一位置集中，各秸秆气室(3)分别与秸秆气进气管(5)连通。
5. 根据权利要求1 4任一项所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述灶片(4)采 用红外线灶片，在所述灶膛(2)周围及其与灶壳(1)之间的空间填充保温材料结构层(6)。
6. 根据权利要求5所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述秸秆气室(3)为截面形 状为圆形或正多边形的筒形腔体，其外端面安装的灶片(4)表面形状与其匹配。
7. 根据权利要求6所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述灶膛(2)的整体形状为 底端封闭的圆筒形结构，或为底端封闭的三段变截面的筒形体组合，灶膛顶端火口的口径 不大于灶膛(2)底部封闭圆筒的直径，秸秆气室(3)上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛 (2)底部封闭圆筒的上端衔接。
8. 根据权利要求6所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述灶膛(2)整体形状为底 端封闭的正多边形筒体结构，或为底端封闭的三段变截面的正多边形筒体结构组合，灶膛 顶端火口的对角线长度小于灶膛(2)下部底端封闭的正多边形筒体结构的对角线长度，秸 秆气室(3)上、下端分别与灶膛火口的下端及灶膛(2)底部的正多边形筒体结构的上端衔 接。
9. 根据权利要求1所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是在所述灶膛(2)内中部周侧 设有一个环腔形的秸秆气室(3)，在所述秸秆气室外端面匹配安装环形灶片，在秸秆气室内 周边设有一定数量的秸秆气进气口连通秸秆气进气管。
10. 根据权利要求9所述的秸秆气专用侧烧灶，其特征是所述灶片(4)采用红外线灶 片，在所述灶膛(2)周围及其与灶壳(1)之间的空间填充保温材料结构层(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种秸秆燃气灶，特别是涉及一种秸秆气专用侧烧灶。一种秸秆气专用侧烧灶，含有灶壳(1)及由耐高温材料制作的灶膛(2)，在所述灶膛(2)内中部周侧设有至少一个秸秆气室(3)，沿秸秆气出口方向秸秆气室(3)和灶片的中心连线与水平面的夹角a满足-90°＜a＜60°，穿过所述灶壳(2)及灶膛壁与秸秆气室(3)连通设有秸秆气进气管(5)。本实用新型秸秆气专用侧烧灶，采用独特的红外侧烧技术，燃烧时灶膛温度可达1000度以上，可使焦油及水汽快速裂解成可燃气体并参与燃烧，提高了秸秆气及专用灶的热效率，完全解决了制约秸秆气化技术发展中存在的焦油及水汽污染问题，燃烧及气化过程几乎感觉不到异味，进一步改善了居室环境条件。
文档编号F24C3/04GK201522003SQ20092008990
公开日2010年7月7日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者乔国凤, 孙留定, 曲良清, 曲良辉 申请人:曲良清