专利名称：冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热压烧结机的上下电极的冷却水路结
构，特别是涉及一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置。
二. 背景技术现有金刚石制品热压烧结机的烧结原理结构见图1，图中，
l一垫板；2—绝缘板；3—电极板；4一均温垫±央；5—烧结体；6—铜带；7_加
热变压器，工作时，上下电极承受的电流最大可达60000安培，烧结体的温度 可达到1200摄氏度。烧结过程中，烧结体5的温度要通过均温垫块4传导到电 极板3上，如果没有冷却，将造成电极板3烧坏。因此，电极板3要通水冷却， 带走一定的热量，保护电极板3不被烧坏。已有的热压烧结机的电极板3上的 冷却水路都是采用在厚铜板上钻深孔32，形成一进一出，见图2和图3。或两 进两出的冷却水路，通水冷却，见图4和图5。铜板厚度一般都在35ram以上。 其缺点是1)在铜板上钻深孔困难；2)要形成循环的水路，水道中要镶堵头 31，经常会出现堵头31移位，影响水流的通畅；3)水道中结垢后，不易疏通； 4)通水量受孔径的影响，冷却效果差；5)需要厚铜板，成本高。
三. 实用新型的内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构 简单、造价低，冷却效果好，可靠性高的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置。
本实用新型的技术方案 一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置，
3含有电极板和冷却压板，所述冷却压板的板面上设置有连续环绕式冷却槽，并
且所述冷却压板上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别与所述冷
却槽的两端连通，所述电极板和冷却压板通过紧固件连接在一起。
所述冷却压板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，
所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏，或者，所述电极板的板
面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷
却槽的外围，防止冷却水外漏。
所述密封槽为圆环形，或为矩形，或为椭圆环形，或为正多边形。所述冷 却槽为连续的折线式结构，或者，所述冷却槽为连续的圆环形结构；所述冷却 槽通过连通管与液位控制显示器连接，以保证冷却槽中冷却液的高度。
所述冷却压板采用金属或非金属材料制成，所述电极板采用铜或铝制成， 其厚度为10mm 100mm。
本实用新型的有益效果
1、 本实用新型在冷却压板的表面上开设有冷却槽，冷却效果好，并且更加 易于加工，另外还可以大幅度减少电极板的厚度，节约材料，因而制作成本较 低。
2、 本实用新型在冷却槽周边开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，有效
地防止冷却水外流，提高使用的安全性。
3、 本实用新型结构简单，安装方便，容易维护保养，冷却效果好，大大延
长其使用寿命长，降低企业的生产经营成本。
4、 本实用新型冷却槽通过连通管与液位控制显示器连接，以保证冷却槽中 冷却液的高度，避免出现因冷却液高度不够而造成冷却效果不好的缺陷。5、本实用新型适用范围广，特别是适合于大功率金刚石制品的热压烧结机, 推广后具有很好的经济效益。
四.
图1为已有的热压烧结机的上下电极装置；
图2为已有的电极组件中的电极板一进一出冷却水路示意图； 图3为图2的剖视图4为已有的电极组件中的电极板两进两出冷却水路示意图； 图5为图4的剖视图6为本实用新型的上下电极装置示意图； 图7为本实用新型中的电极板的示意图8为本实用新型中冷却压板的冷却槽的结构示意图之一； 图9为图8中的冷却压板的剖视图10为本实用新型中冷却压板的冷却槽的结构示意图之二； 图11为图10中的冷却压板的剖视图。
五.具体实施方式
实施例一参见图6，图7、图8和图9，图中，7—绝缘垫板；8—冷却压 板；9一密封槽；IO—电极板；11—均温垫块；12—烧结体；13—铜带；14—加
热变压器，15-冷却槽，16-进水孔，17-出水孔。
冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置含有电极板10和冷却压板8，冷却
压板8的板面上设置有连续环绕式冷却槽15，冷却压板8上还设置有进水孔16
和出水孔17，进水孔16和出水孔17分别与冷却槽15的两端连通。
冷却压板8的板面上设置有密封槽9，该密封槽中设置有密封圈，并且，密封槽9圈住冷却槽，防止冷却水外漏。根据需要，也可以在电极板10的板面上 设置有密封槽9，该密封槽9中设置有密封圈，并且，密封槽9圈住冷却槽15， 防止冷却水外漏。
密封槽9为圆环形，或为矩形，或为椭圆环形，或为正多边形，根据需要 确定。冷却槽15为连续的折线式结构。冷却槽通过连通管与液位控制显示器连 接(图中未画出)，以保证冷却槽15中冷却液的高度。冷却压板8采用金属或 非金属材料制成，电极板10采用铜或铝等导电材料制成，其厚度为10mm 100mm。
使用时，通过紧固件将均温垫块11、电极板10、冷却压板8和绝缘板7连 接在一起，电极板10通过铜带13与加热变压器14连接。烧结体12位于上下 均温垫块ll之间，加热变压器14作为电源对烧结体12进行烧结。冷却压板8 上设置的进水孔16和出水孔17与外部水源连接，实现循环水冷却电极板10， 因而冷却效果好。
实施例二参见图10和图11，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不 重述，不同之处在于冷却槽15为连续的圆环形结构，外环通过隔断与相邻的 内环连通，形成循环冷却水路。
改变冷却槽的具体结构形式、改变冷却压板的具体结构形式、以及改变冷 却压板与电极板的具体连接方式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见 变化范围，在此不一一详述。
权利要求1.一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置，含有电极板和冷却压板，其特征是所述冷却压板的板面上设置有连续环绕式冷却槽，并且所述冷却压板上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通，所述电极板和冷却压板通过紧固件连接在一起。
2. 根据权利要求1所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置，其特征是所述冷却压板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且， 所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏，或者，所述电极板的板 面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷 却槽的外围，防止冷却水外漏。
3. 根据权利要求2所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置，其特征 是所述密封槽为圆环形，或为矩形，或为椭圆环形，或为正多边形。
4. 根据权利要求1所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置，其特征 是所述冷却槽为连续的折线式结构，或者，所述冷却槽为连续的圆环形结构； 所述冷却槽通过连通管与液位控制显示器连接，以保证冷却槽中冷却液的高度。
5. 根据权利要求l-4任一所述的冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置， 其特征是所述冷却压板采用金属或非金属材料制成，所述电极板采用铜或铝 制成，其厚度为10mm 100mm。
专利摘要本实用新型公开了一种冷却压板沟槽式热压烧结机电极板装置，它含有电极板和冷却压板，所述冷却压板的板面上设置有连续环绕式冷却槽，并且所述冷却压板上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通，所述电极板和冷却压板通过紧固件连接在一起。所述冷却压板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽圈住所述冷却槽，防止冷却水外漏。本实用新型结构简单、造价低，冷却效果好，可靠性高，推广后经济效益良好。
文档编号F27B5/06GK201413031SQ200920091120
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者唐新成, 海小平, 鹏 王, 王卫国, 赵智召 申请人:郑州金海威科技实业有限公司